全自动电脑绕圈机制造技术

一种全自动电脑绕圈机，它主要由原材料放置盘、进丝调整机构、进丝传动机构、模具、卷丝成型机构及切割机构组成，所述的原材料放置盘、进丝调整机构，进丝传动机构、模具、卷丝成型机构依次布置在机架或机座上；由卷丝成型机构中的两个动力装置分别带动拉弯杆和压弯头，并由拉弯杆和压弯头配合进丝传动机构构成一个三轴运动成型机构，并在其后部设置有进行切断、形成所需要产品形状的切割机构；它具有结构简单、合理，使用性能稳定，操作更加人性化，生产效率高、节约劳动和生产成本，能大大减轻劳动负担等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种专用于生产眼镜圈丝的全自动电脑绕圈机。
技术介绍
目前，我国生产成型的眼镜圈丝都是处于用手工或者半自动机器，这种工作方式既耗时，又占用劳动者，设备复杂，工序繁琐，而且需要经验很丰富的老师傅才能加工，且加工精度不高，生产效率低下，报废产品多，造成原材料的浪费，生产成本高，而且每有一种圈丝的形状就需要从新开一副模具与其相配套使用，加大了制造的困难度和成本。 目前在国外有一种生产用专用设备，但这种设备不仅仅是对设备要求高，对圈丝的要求也比较严格，国外圈丝的材质做工比较细致，材质均匀，尺寸精度高，柔韧度高，但是对于我们国内的圈丝用国外设备就很难做的完美，因为我们国内生产的圈丝没有国外的那么精确(即每一段的硬度与柔韧度和尺寸误差)，这样就导致了国外设备加工我们国内的圈丝时，每次在圈丝最后成型时，由于硬度与柔韧度不一样而回弹系数相应的也就不一样，所以就会产生圈丝成型后的变形与所要要求的效果不一样，难以达到要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种结构简单，性能稳定，提 高生产效率、节约劳动和生产成本，运行精度高的全自动电脑绕圈机。 本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由原材料放置盘、进丝调整机构、进丝传动机构、模具、巻丝成型机构及切割机构组成，所述的原材料放置盘、进丝调整机构，进丝传动机构、模具、巻丝成型机构依次布置在机架或机座上；由巻丝成型机构中的两个动力装置分别带动拉弯杆和压弯头，并由拉弯杆和压弯头配合进丝传动机构构成一个三轴运动成型机构，并在其后部设置有进行切断、就形成所需要产品形状的切割机构。 所述的进丝传动机构为一浮动式进丝传动机构，它主要由一排多对传动轮分上下各一只布置而成，所述的下面一排传动轮为可调换式刚性滚轮，上面对应的一排传动轮为柔性滚轮；所述的柔性滚轮上面设置有使柔性滚轮产生向下压力的弹簧。 所述的传动轮共布置有七对，上面一排传动轮为从动轮，下面一排传动轮为主动轮，其中一主动轮通过主传动轴与伺服电机相连，其它主动轮通过各自的传动轴通过相邻的斜齿轮配合传动。 所述最后一主动轮的传动轴后端装有一可以计算每次进丝的尺寸、以保证每次进 丝的长度刚好为眼镜片外形轮廓一圈的长度的编码器。 本技术所述的模具为一可调模具，它主要由模具底板，旋转底板，上模板，下 模板，导向轮组成，所述的导向轮内部装有轴承，旋转底板做成既可以调节中心位置，又可 以施加扭矩的圆弧状。 所述的导向轮有四组，导向轮及内部安装的轴承围成有供圈丝通过的模具孔。 本技术所述的巻丝成型机构主要由直线运动机构和圆周运动机构组成，所述的直线运动机构包括一由伺服电机正反转带动的滚珠丝杆，该滚柱丝杆与一连接板相连， 连接板又连接着一固定有拉弯杆的回转套；所述的圆周运动机构包括一由另一电机带动的 减速器，减速器相连着传动套，该传动套又相连着带有压弯头的巻丝轴。 本技术可以通过进丝机构中浮动式传动进丝导轮进行改变圈丝的柔韧度，并 在圈丝成型之前在模具的传动中施加一扭矩，来改变成型后的效果，经过试验表明是可以 达到所需要的效果，它具有结构简单、合理，使用性能稳定，操作更加人性化，生产效率高、 节约劳动和生产成本，能大大减轻劳动负担等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术所述进丝传动机构的结构示意图。 图3是本技术所述进丝传动机构的另一状态结构示意图。 图4是本技术所述可调模具的结构示意图。 图5是本技术所述巻丝成型机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍附图1所示，本技术主要由原 材料放置盘7、进丝调整机构5、进丝传动机构4、模具3、巻丝成型机构2及切割机构1组成。 所述的原材料放置盘7、进丝调整机构5，进丝传动机构4、模具3、巻丝成型机构2依次布置 在机架8或机座上；由巻丝成型机构2中的两个动力装置分别带动拉弯杆21和压弯头22， 并由拉弯杆21和压弯头22配合进丝传动机构构成一个三轴运动成型机构，并在其后部设 置有进行切断、就形成所需要产品形状的切割机构1。 图1中所示的有原材料放置盘7，清洁装置6，进丝调整机构5，弹簧43，浮动式上 压轮42，模具3，拉弯杆28，压弯头29，切割机构1 。首先把原材料放置盘7安装在一固定位 置上，把丝穿过清洁装置6，经过进丝调整机构5，进入进丝系统，由上下多对轮子进行调整 直线度，其中上压轮42上面安装弹簧41，借助弹簧的力压紧圈丝与下轮的接触，在由进丝 系统的伺服电机驱动轮的转动，从而使圈丝向前进丝，之后进入模具3，经过模具调节圈丝 的塑性和材质的柔性之后，进入巻丝机构，由巻丝成型机构2中的两个动力装置分别带动 拉弯杆21和压弯头22，有拉弯杆21和压弯头22，配合进丝系统构成一个三轴远动成型机 构，形状由压弯头来控制，弯度由拉弯杆来控制，最后成型后由切割机构1进行切断，就形 成了所需要的产品。 附图2、3所示，所述的进丝传动机构4主要由一排多对传动轮分上下各一只布置 而成，所述的下面一排传动轮41为可调换式刚性滚轮，上面对应的一排上压轮42为柔性滚 轮；所述的柔性滚轮上面设置有使柔性滚轮产生向下压力的弹簧43。 所述的传动轮共布置有七对，上面一排传动轮41为从动轮，下面一排下压轮42为 主动轮，其中一主动轮通过主传动轴44与伺服电机45相连，其它主动轮通过各自的传动轴 通过相邻的斜齿轮配合传动。 所述最后一主动轮的传动轴后端装有一可以计算每次进丝的尺寸、以保证每次进 丝的长度刚好为眼镜片外形轮廓一圈的长度的编码器46。 本技术采用浮动式压紧摩擦传动，并配制各种规格可调换的高精度耐磨的传 动元件，其中包括有一排七对传动轮分上下各一只；下面一排下压轮42为可调换式刚性 滚轮为主动轮，根据圈丝不同的规格配制，上面一排传动轮41为柔性滚轮为从动轮，在外 力P作用下，通过弹簧作用力，使柔性滚轮产生向下压力，当主动轮在伺服电机的驱动下经 过传动轴转动时，金属丝在摩擦力的作用下，实现进丝作用。其它的六个传动轴则是通过每 根轴上面的斜齿轮配合传动，同时在第七个传动轴的后端装一编码器46，用编码器可以计 算每次进丝的尺寸，以保证每次进丝的长度刚好为眼镜片外形轮廓一圈的长度，为下一步 工序做好准备。 由于上轮(下压轮)为浮动式，压在金属丝上的正压力随着金属丝规格和性能的 变化，既能有效传送，又不伤害金属丝表面质量，另外通过七排滚轮的滚压和拉伸，除了拉 伸金属丝的直线度外，而且使金属表面金相组织形成有利的压力分布和产生塑性变形，从 而修正表面微观几何形状提高表面光洁度、疲劳强度和硬度。金属丝在挤压传送中由于金 属丝性能不稳定会产生尺寸误差，所以在末端装有编码器，控制伺服电机传送，从而达到与 样丝尺寸基本一致。 附图4所示，所述的模具3为可调模具，它主要由模具底板31，旋转底板32，上模 板33，下模板34，导向轮35组成，所述的导向轮35内部装有轴承，旋转底板32做成既可以 调节中心位置，又可以施加扭矩的圆弧状。所述的导向轮35有四组，导向轮35及内部安装 的轴承围成有供圈丝通过的模具孔。 本技术所述的绕圈机可调模具位于整机的进丝机构与巻丝机构中间位置，圈丝经过进丝机构经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动电脑绕圈机，它主要由原材料放置盘、进丝调整机构、进丝传动机构、模具、卷丝成型机构及切割机构组成，其特征在于所述的原材料放置盘、进丝调整机构，进丝传动机构、模具、卷丝成型机构依次布置在机架或机座上；由卷丝成型机构中的两个动力装置分别带动拉弯杆和压弯头，并由拉弯杆和压弯头配合进丝传动机构构成一个三轴运动成型机构，并在其后部设置有进行切断、就形成所需要产品形状的切割机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜高平，
申请(专利权)人：杜高平，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]