一种冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压装置，涉及钣金加工领域。本实用新型专利技术包括安装架，安装架的内部上方安装有第一活塞箱、液压杆和第二活塞箱，液压杆的底端连接有安装板，安装板的底部设有上模，安装架的内部下方设有下模，在冲压前，工作人员将板材放置在下模上，当液压杆带动上模向下运动时，第一活塞杆带动第一活塞板在第一活塞箱内向下运动，此时连通管对下模内抽气，使得板材上方的气压大于下模内的气压，进而使得板材更加稳定，不易偏移，在冲压完毕后，液压杆带动安装板向上运动，第一活塞杆推动第一活塞板向上运动，连通管将气体通过分气管和风嘴喷出，最终吹动位于下模内的钣金件，避免钣金件卡紧在下模内而不便拿取，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压装置


[0001]本技术涉及钣金加工领域，具体为一种冲压装置。

技术介绍

[0002]钣金件冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
[0003]现有的冲压装置在对板材冲压完毕后，钣金件在成型完毕后容易卡紧在下模内，不便于工作人员对钣金件进行拿取，影响工作效率，其次目前市场上的冲压模具在持续冲压过程中，冲压模具会不断与材料发生摩擦，从而导致冲压模具的温度逐渐升高，当温度达到一定程度后，会使得自身的机械性能发生变化，降低了模具的硬度，影响了模具的精度。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种冲压装置，以解决钣金件在冲压完毕后卡紧不便拿取以及模具升温影响性能和使用寿命的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压装置，包括安装架，所述安装架的内部上方安装有第一活塞箱、液压杆和第二活塞箱，所述液压杆的底端连接有安装板，所述安装板的底部设有上模，所述安装架的内部下方设有下模；
[0006]所述安装板的顶部两侧设有第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆延伸至第一活塞箱的内部并固定有第一活塞板，所述第二活塞杆延伸至第二活塞箱的内部并固定有第二活塞板，所述第一活塞箱的顶部连接有连通管，所述连通管的端部连通有分气管，所述分气管的顶部设有风嘴，所述第二活塞箱的顶部分别设有进气管和连接管，所述连接管的一端连接有制冷箱，所述制冷箱的内部设有半导体制冷片，所述制冷箱的底部设有送气管，所述送气管的端部设有空心板，所述空心板的一侧设有喷嘴，所述安装架的内壁设有静电吸附板，所述静电吸附板的下方设有集屑槽。
[0007]进一步的，所述半导体制冷片设有多组，且多组半导体制冷片的制冷端位于制冷箱的内部，多组半导体制冷片的制热端位于制冷箱的外部。
[0008]通过采用上述技术方案，半导体制冷片的制冷端能够降低空气的温度，使得模具降温速度更加快速。
[0009]进一步的，所述第一活塞箱和第二活塞箱的内壁涂抹有润滑油。
[0010]通过采用上述技术方案，在保证密封性的前提下，润滑油能够降低活塞板与活塞箱之间的摩擦力，使得活塞板在活塞箱内运动时更加顺畅。
[0011]进一步的，所述进气管和连接管的外表面均设有单向阀。
[0012]通过采用上述技术方案，单向阀能够对空气的进入和排出进行控制，避免在抽气时，碎屑被喷嘴吸入。
[0013]进一步的，所述喷嘴设有多组，多组所述喷嘴等距均匀分布。
[0014]通过采用上述技术方案，多组喷嘴能够将均匀的将空气进行分散，使得模具降温
相对更加均匀。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设有第一活塞箱、第一活塞杆、第一活塞板、连通管、分气管以及风嘴，在冲压前，工作人员将板材放置在下模上，当液压杆带动上模向下运动时，第一活塞杆带动第一活塞板在第一活塞箱内向下运动，此时连通管对下模内抽气，使得板材上方的气压大于下模内的气压，进而使得板材更加稳定，不易偏移，在冲压完毕后，液压杆带动安装板向上运动，第一活塞杆推动第一活塞板向上运动，连通管将气体通过分气管和风嘴喷出，最终吹动位于下模内的钣金件，避免钣金件卡紧在下模内而不便拿取，提高了工作效率；
[0017]2、本技术通过设有第二活塞箱、第二活塞杆、第二活塞板、进气管、制冷箱、半导体制冷片、空心板以及喷嘴，在液压杆带动安装板向下运动时，第二活塞杆拉动第二活塞板在第二活塞箱内向下运动，空气通过进气管进入到第二活塞箱内，以此完成抽气工作，当冲压完毕后，上模向上运动，安装板推动第二活塞杆和第二活塞板向上运动，空气通过连接管进入到制冷箱内，半导体制冷片可降低空气的温度，经过降温的空气通过空心板和喷嘴喷出，一方面能够对上模和下模进行降温，避免模具持续升温而影响其性能，提高了使用寿命，另一方面，通过吹风能够将部分碎屑吹向静电吸附板，静电吸附板对碎屑进行吸附，可以使得模具保持洁净，提高钣金件的良品率，防止钣金件表面被碎屑刮伤和损坏，当冲压工作完成后，工作人员给静电吸附板断电，碎屑则掉落在集屑槽内，如此也可降低工作人员清扫的难度，
[0018]3、本技术通过设有第一活塞杆、第一活塞箱、第二活塞杆和第二活塞箱能够在上模上下运动时起到很好的导向定位作用，使得上模上下运动时更加稳定，提高了冲压时的精度。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的第二活塞箱结构示意图；
[0021]图3为本技术的下模俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术的喷嘴侧视结构示意图。
[0023]图中：1、安装架；2、液压杆；3、安装板；4、上模；5、下模；6、第一活塞箱；7、第二活塞箱；8、第一活塞杆；9、第一活塞板；10、第二活塞杆；11、第二活塞板；12、进气管；13、连接管；14、制冷箱；15、半导体制冷片；16、送气管；17、空心板；18、喷嘴；19、连通管；20、分气管；21、风嘴；22、集屑槽；23、静电吸附板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种冲压装置，如图1
‑
4所示，包括安装架1，所述安装架1的内部上方安装有第一
活塞箱6、液压杆2和第二活塞箱7，所述液压杆2的底端连接有安装板3，所述安装板3的底部设有上模4，所述安装架1的内部下方设有下模5；
[0027]所述安装板3的顶部两侧设有第一活塞杆8和第二活塞杆10，所述第一活塞杆8延伸至第一活塞箱6的内部并固定有第一活塞板9，所述第二活塞杆10延伸至第二活塞箱7的内部并固定有第二活塞板11，所述第一活塞箱6的顶部连接有连通管19，所述连通管19的端部连通有分气管20，所述分气管20的顶部设有风嘴21，所述第二活塞箱7的顶部分别设有进气管12和连接管13，所述进气管12和连接管13的外表面均设有单向阀，单向阀能够对空气的进入和排出进行控制，避免在抽气时，碎屑被喷嘴18吸入，所述连接管13的一端连接有制冷箱14，所述制冷箱14的内部设有半导体制冷片15，所述制冷箱14的底部设有送气管16，所述送气管16的端部设有空心板17，所述空心板17的一侧设有喷嘴18，所述安装架1的内壁设有静电吸附板23，当静电吸附板23通电后会产生一定的吸附性，便于对碎屑进行吸附，断电后失去吸附性，碎屑便会掉落，所述静电吸附板23的下方设有集屑槽22，集屑槽22用于收集从静电吸附板23上掉落的碎屑。
[0028]参阅图1，所述半导体制冷片15设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部上方安装有第一活塞箱(6)、液压杆(2)和第二活塞箱(7)，所述液压杆(2)的底端连接有安装板(3)，所述安装板(3)的底部设有上模(4)，所述安装架(1)的内部下方设有下模(5)；所述安装板(3)的顶部两侧设有第一活塞杆(8)和第二活塞杆(10)，所述第一活塞杆(8)延伸至第一活塞箱(6)的内部并固定有第一活塞板(9)，所述第二活塞杆(10)延伸至第二活塞箱(7)的内部并固定有第二活塞板(11)，所述第一活塞箱(6)的顶部连接有连通管(19)，所述连通管(19)的端部连通有分气管(20)，所述分气管(20)的顶部设有风嘴(21)，所述第二活塞箱(7)的顶部分别设有进气管(12)和连接管(13)，所述连接管(13)的一端连接有制冷箱(14)，所述制冷箱(14)的内部设有半导体制冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈素菊，
申请(专利权)人：宣城市华风机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：