本实用新型专利技术公开了一种注塑机循环冷却水装置，包括水箱、水泵、冷水机、第一水管、第二水管和第三水管，水箱中设置有两个竖直隔板，将水箱内部分隔成左腔室、中腔室和右腔室，竖直隔板上设置有多个透水孔，左腔室和中腔室中分别设置有两个分散盒，分散盒的底壁上遍设有通水孔；第一水管与冷水机的排水端相连通，第一水管分别通过第二水管和第三水管与两个分散盒相连通；水泵将右腔室中的水抽送至注塑机中，再由注塑机中回到左腔室中，冷水机将左腔室中的水抽送至冷水机内部冷却后输送至分散盒中；本实用新型专利技术通过冷水机对循环水进行降温，不需设置冷却塔，也不需开挖地面或者搭建管路支架进行水管路布设，建设成本低且建设周期短。期短。期短。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机循环冷却水装置
[0001]本技术涉及注塑机冷却
，具体为一种注塑机循环冷却水装置。
技术介绍
[0002]注塑机生产时会产生大量的热量，需要使用冷却水对机筒、模具进行散热。现有申请号为CN201720288303.7的中国技术专利提出了一种注塑机的冷却水循环装置，其包括用于对注塑机进行冷却的冷却水管；所述冷却水管的第一端与冷却水塔的入口连接，第二端与水池连接；所述水池位于冷却水塔的出口正下方，所述水池内还设置有一进水管用于对水池进行补水。这种注塑机的冷却水循环装置实现了对冷却水进行自动补水，延长冷却时间的目的。
[0003]上述专利提供的注塑机的冷却水循环装置使用冷却塔对循环水进行降温，冷却塔搭建时需要架高，存在建设成本高和周期长的问题。而且上述冷却水循环装置使用时，冷却塔中的水进入水池中，水池中的水再通过水泵输送至各注塑机中，需要根据注塑车间中各注塑机的布局，进行循环水管道的布设。进行冷却水管道的布设时，需要开挖地面或者搭建管路支架，同样存在建设成本高和周期长的问题。而且一旦冷却塔或者多个注塑机所共用的公共管道出现故障，多个注塑机就都无法正常使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机循环冷却水装置，旨在改善现有注塑机的冷却水循环装置存在的建设成本高和建设周期长的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种注塑机循环冷却水装置，包括水箱和水泵，还包括冷水机、第一水管、第二水管和第三水管，所述水箱中从左向右设置有两个竖直隔板，这两个竖直隔板将水箱内部分隔成左腔室、中腔室和右腔室，所述竖直隔板上设置有多个透水孔，所述左腔室和中腔室中分别设置有两个分散盒，所述分散盒的底壁上遍设有通水孔；所述第一水管与冷水机的排水端相连通，所述第一水管水平设置，且两端封口设置，所述第一水管分别通过第二水管和第三水管与两个分散盒相连通；所述水泵将右腔室中的水抽送至注塑机中，再由注塑机中回到左腔室中，所述冷水机将左腔室中的水抽送至冷水机内部冷却后输送至分散盒中。
[0007]可选的，所述左腔室上端的箱壁上设置有回水口，进入注塑机的冷却水由此回水口回到左腔室中，所述左腔室中分散盒的高度高于中腔室中分散盒的高度。
[0008]可选的，所述水箱上设置有用于检测右腔室中水温的温度传感器，所述温度传感器与冷水机电性相连。
[0009]可选的，所述水箱右腔室的箱体壁上设置有金属材料制成的安装管，所述安装管的里端位于右腔室中，所述安装管的里端封口设置，所述温度传感器安装于安装管中，所述温度传感器的测温探头与安装管位于右腔室中的管壁接触。
[0010]可选的，所述第一水管使用方管，所述第一水管设置于水箱的上端箱盖上。
3、第一水管 6、第二水管7和第三水管8。水箱1使用不锈钢材料制成，水箱1的上端设置有箱盖，第一水管6水平设置在箱盖上，第一水管6为方管，第一水管6的两端封口设置，第一水管6通过水管路与冷水机3的排水端相连。水箱1中从左向右设置有两个竖直隔板4，这两个竖直隔板4将水箱1内部分隔成左腔室、中腔室和右腔室。竖直隔板4上设置有多个透水孔401，左腔室和中腔室中分别设置有两个分散盒5，分散盒5的底壁上遍设有通水孔。第一水管6分别通过第二水管7和第三水管8与两个分散盒相连通，左腔室中分散盒5的高度高于中腔室中分散盒5的高度。冷水机3的吸水端通过水管路与左腔室的下端相连。水泵2的吸水端通过水管路与右腔室的下端相连，水泵2的排水端通过水管路与注塑机相连，水箱1左腔室上端的箱壁上设置有回水口，注塑机中的水通过此回水口回到左腔室中。
[0028]如图1和图3所示，水箱1右腔室的箱体壁上设置有金属材料制成的安装管14，安装管14可以使用不锈钢材料制成，安装管14的里端位于右腔室中，安装管14的里端封口设置。安装管14的外端开口设置，且安装管14的外端口处设置有内螺纹结构，此内螺纹结构中安装有温度传感器9，温度传感器9可选用压簧偶，温度传感器9的测温探头与安装管14位于右腔室中的管壁接触，温度传感器9与冷水机3电性相连。通过温度传感器9可对水箱1右腔室中的水温进行测量，并将测量结果传递给冷水机3，冷水机3根据测量结果自动调节出水温度或者出水流量，如此可进行水箱1右腔室中水温的调节，即是进行输送至注塑机中的循环水温度的调节。
[0029]实施例2
[0030]一种注塑机循环冷却水装置，如图2、图3和图4所示，包括水箱1、水泵 2、冷水机 3、第一水管 6、第二水管 7、第三水管 8、第一过滤器10和第二过滤器11。水箱1使用不锈钢材料制成，水箱1的上端设置有箱盖，第一水管6水平设置在箱盖上，第一水管6为方管，第一水管6的两端封口设置，第一水管6通过水管路与冷水机3的排水端相连。水箱1中从左向右设置有两个竖直隔板4，这两个竖直隔板4将水箱1内部分隔成左腔室、中腔室和右腔室。竖直隔板4上设置有多个透水孔401，左腔室和中腔室中分别设置有两个分散盒5，分散盒5的底壁上遍设有通水孔。第一水管6分别通过第二水管7和第三水管8与两个分散盒相连通，左腔室中分散盒5的高度高于中腔室中分散盒5的高度。冷水机3的吸水端通过水管路与左腔室的下端相连,且此水管路上设置有第一过滤器10，第一过滤器10与水箱1的左腔室之间设置有手动阀。水泵2的吸水端通过水管路与右腔室的下端相连，且此水管路上设置有第二过滤器11，第二过滤器11与水箱1的右腔室之间也设置有手动阀。水泵2的排水端通过水管路与注塑机相连，水箱1左腔室上端的箱壁上设置有回水口，注塑机中的水通过此回水口回到左腔室中。
[0031]如图2和图5所示，第一过滤器10和第二过滤器11的结构相同，均包括壳体和过滤组件。壳体的下端两侧分别设置有一个进水口和一个出水口，过滤组件将壳体的内部分隔成原水腔和净水腔，进水口连通原水腔，出水口连通净水腔，冷水机3和水泵2的进水端分别与第一过滤器10和第二过滤器11的净水腔相连通。过滤组件包括插板12和过滤网13，插板12包括插接板部和安装板部，插接板部位于安装板部的下端，壳体的上壁上设置有插接口，插板12的插接板部通过壳体上壁上设置的插接口插入壳体中，插板12的安装板部通过螺栓安装在壳体上，安装板部与壳体之间设置有可压缩变形形成密封结构的密封圈或者密封垫。插板12的插接板部上设置有贯穿通孔，过滤网13设置于此贯穿通孔中。循环水被第一过
滤器10和第二过滤器11过滤后才进入冷水机3和注塑机中，可有效防止杂质堵塞冷水机3内部的冷却铜管和注塑机的机筒水道、模具水道。而且第一过滤器10和第二过滤器11的过滤组件方便取出进行过滤网13的清理。
[0032]如图2和图3所示，水箱1右腔室的箱体壁上设置有金属材料制成的安装管14，安装管14可以使用不锈钢材料制成，安装管14的里端位于右腔室中，安装管14的里端封口设置。安装管14的外端开口设置，且安装管14的外端口处设置有内螺纹结构，此内螺纹结构中安装有温度传感器9，温度传感器9可选用压簧偶，温度传感器9的测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机循环冷却水装置，包括水箱(1)和水泵(2)，其特征在于，还包括冷水机(3)、第一水管(6)、第二水管(7)和第三水管(8)，所述水箱(1)中从左向右设置有两个竖直隔板(4)，这两个竖直隔板(4)将水箱(1)内部分隔成左腔室、中腔室和右腔室，所述竖直隔板(4)上设置有多个透水孔(401)，所述左腔室和中腔室中分别设置有两个分散盒(5)，所述分散盒(5)的底壁上遍设有通水孔；所述第一水管(6)与冷水机(3)的排水端相连通，所述第一水管(6)水平设置，且两端封口设置，所述第一水管(6)分别通过第二水管(7)和第三水管(8)与两个分散盒相连通；所述水泵(2)将右腔室中的水抽送至注塑机中，再由注塑机中回到左腔室中，所述冷水机(3)将左腔室中的水抽送至冷水机(3)内部冷却后输送至分散盒(5)中。2.根据权利要求1所述的一种注塑机循环冷却水装置，其特征在于，所述左腔室上端的箱壁上设置有回水口，进入注塑机的冷却水由此回水口回到左腔室中，所述左腔室中分散盒(5)的高度高于中腔室中分散盒(5)的高度。3.根据权利要求2所述的一种注塑机循环冷却水装置，其特征在于，所述水箱(1)上设置有用于检测右腔室中水温的温度传感器(9)，所述温度传感器(9)与冷水机(3)电性相连。4.根据权利要求3所述的一种注塑机循环冷却水装置，其特征在于，所述水箱(1)右腔室的箱体壁上设置有金属材料制成的安装管(14)，所述安装管(14)的里端位于右腔室中，所述安装管(14)的里端封口设置，所述温度传感器(9)安装于安装管(14)中，所述温度传感器(9)的测温探头与安装管(14)位于右腔室中的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙振福，姜学森，杨杰，
申请(专利权)人：青岛恒利包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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