一种塑钢门窗加工用切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑钢门窗加工用切割设备，属于塑钢门窗加工技术领域，包括箱体和设在箱体内的锯片，所述箱体的一侧构造有缺口，箱体的顶端和侧壁均构造有通槽，箱体内设有边框，边框内设有内框和透明玻璃，箱体的一侧固定有固定块，固定块的侧壁固定有正反转电机，正反转电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接，丝杆远离正反转电机的一端贯穿固定在边框顶端的移动块并与固定在箱体顶端的凸块转动连接，箱体内固定有底座，底座上套有第一连接块，第一连接块的侧壁固定有伺服电机，伺服电机的输出轴上可拆卸连接有锯片。该塑钢门窗加工用切割设备，提高了安全性，方便材料的固定。方便材料的固定。方便材料的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢门窗加工用切割设备


[0001]本技术属于塑钢门窗加工
，具体涉及一种塑钢门窗加工用切割设备。

技术介绍

[0002]塑钢门窗是以聚氯乙烯（UPVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇。
[0003]现有中国专利，专利公开号：CN213766012U的一种塑钢门窗加工用切割装置，包括箱体和切割台，所述箱体设置在切割台底面，所述切割台上开设有与箱体连通的锯口，所述锯口内设置有锯片，所述锯片上穿设有转轴，所述转轴上固定套设有第一皮带轮，所述转轴上还转动套设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆对称设置。该专利技术虽然能够实现对门窗板材的切割，但是在切割时门窗板材产生的飞屑容易伤人。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种塑钢门窗加工用切割设备，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑钢门窗加工用切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑钢门窗加工用切割设备，包括箱体和设在箱体内的锯片，所述箱体的一侧构造有缺口，箱体的顶端和侧壁均构造有通槽，箱体内设有边框，边框内设有内框和透明玻璃，箱体的一侧固定有固定块，固定块的侧壁固定有正反转电机，正反转电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接，丝杆远离正反转电机的一端贯穿固定在边框顶端的移动块并与固定在箱体顶端的凸块转动连接，箱体内固定有底座，底座上套有第一连接块，第一连接块的侧壁固定有伺服电机，伺服电机的输出轴上可拆卸连接有锯片。
[0007]在进一步的实施例中，所述箱体的内底壁固定有两个直线电机，两个直线电机的移动部的顶端均与设在箱体内的底板连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述底板的顶端固定有两个液压缸，两个液压缸的活塞杆均与设在箱体内的支撑板连接；
[0009]所述支撑板的底端固定有两个液压杆，两个液压杆的活塞杆均贯穿支撑板并与设在支撑板上方的压块连接，压块的底端固定有防滑垫。
[0010]在进一步的实施例中，所述内框上开设有与沉头螺栓适配的通孔，所述边框的侧壁开设有与沉头螺栓适配的螺孔，内框与边框转动连接。
[0011]在进一步的实施例中，所述箱体远离固定块的一侧固定有两个第二连接块，两个第二连接块之间可拆卸连接有连杆，连杆的侧壁固定有清理条。
[0012]在进一步的实施例中，所述连接块内设有底块和弹簧，底块的顶端固定有垂直支
杆，所述箱体的底端固定有支架腿。
[0013]本技术的技术效果和优点：该塑钢门窗加工用切割设备，箱体、边框、内框与透明玻璃的设置，能够对碎屑进行阻挡，避免碎屑伤人；
[0014]正反转电机、移动块、丝杆的设置，方便调节边框、内框与透明玻璃的位置，无需工人用手推动边框，连杆与清理条的设置，利于透明玻璃的清理；
[0015]直线电机、底板、液压缸、液压杆与压块的设置，不仅方便塑钢门窗制作材料的固定，而且方便调节材料的位置；
[0016]底座、连接块、底块、弹簧与垂直支杆的设置，方便连接块、伺服电机的卸下，利于后期连接块、伺服电机的安装，该塑钢门窗加工用切割设备，提高了安全性，方便材料的固定。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的箱体的主视图；
[0019]图3为本技术的图1中A处结构的放大图；
[0020]图4为本技术的图2中B处结构的放大图。
[0021]图中：1、箱体；2、支架腿；3、移动块；4、正反转电机；5、固定块；6、沉头螺栓；7、边框；8、内框；9、透明玻璃；10、底座；11、第一连接块；12、伺服电机；13、锯片；14、直线电机；15、底板；16、液压缸；17、液压杆；18、支撑板；19、压块；20、凸块；21、丝杆；22、第二连接块；23、连杆；24、清理条；25、底块；26、弹簧；27、垂直支杆。
具体实施方式
[0022]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0023]为了避免碎屑伤人，提高安全性，如图1至图4所示的一种塑钢门窗加工用切割设备，包括箱体1和设在箱体1内的锯片13，箱体1的一侧构造有缺口，箱体1的顶端和侧壁均构造有通槽，箱体1内设有边框7，边框7内设有内框8和透明玻璃9，内框8用于压紧透明玻璃9，箱体1的一侧焊接有固定块5，固定块5的侧壁通过螺栓固定有正反转电机4，正反转电机4的输出轴通过联轴器与丝杆21连接，丝杆21远离正反转电机4的一端贯穿焊接在边框7顶端的移动块3并与焊接在箱体1顶端的凸块20转动连接，箱体1内固定有底座10，底座10上套有第一连接块11，第一连接块11的侧壁固定有伺服电机12，伺服电机12的输出轴上可拆卸连接有锯片13，伺服电机12的输出轴带动锯片13旋转，对材料进行切割；
[0024]箱体1、边框7与透明玻璃9能够阻挡碎屑，避免碎屑飞出伤人；
[0025]正反转电机4的输出轴带动丝杆21旋转，移动块3带动边框7水平移动，方便调节透明玻璃9的位置。
[0026]为了方便调节材料的位置，如图2所示，箱体1的内底壁固定有两个型号为DLMF
‑
03的直线电机14，两个直线电机14的移动部的顶端均通过螺栓与设在箱体1内的底板15连接；
[0027]底板15的顶端通过螺栓固定有两个单活塞杆式的液压缸16，两个液压缸16的活塞杆均通过螺栓与设在箱体1内的支撑板18连接；
[0028]支撑板18的底端通过螺栓固定有两个型号为YNT
‑
05的液压杆17，两个液压杆17的活塞杆均贯穿支撑板18并通过螺栓与设在支撑板18上方的压块19连接，压块19的底端固定有防滑垫，两个液压杆17的活塞杆带动压块19和防滑垫下移，能够压紧放置在支撑板18上的材料；
[0029]直线电机14的移动部带动底板15平移，液压缸16的活塞杆带动支撑板18升降，无需先松开材料即可调节材料的位置，提高了切割效率。
[0030]为了方便伺服电机12的卸下维护，如图4所示，连接块11内设有底块25和弹簧26，底块25的顶端焊接有垂直支杆27，箱体1的底端固定有支架腿2，上移垂直支杆27并平移连接块11即可将连接块11和伺服电机12从箱体1中取出维护。
[0031]内框8上开设有与沉头螺栓6适配的通孔，边框7的侧壁开设有与沉头螺栓6适配的螺孔，内框8远离沉头螺栓6的一侧与边框7转动连接，拧松沉头螺栓6即可解除对透明玻璃9的固定，方便透明玻璃9的卸下更换。
[0032]为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑钢门窗加工用切割设备，包括箱体（1）和设在箱体（1）内的锯片（13），其特征在于：所述箱体（1）的一侧构造有缺口，箱体（1）的顶端和侧壁均构造有通槽，箱体（1）内设有边框（7），边框（7）内设有内框（8）和透明玻璃（9），箱体（1）的一侧固定有固定块（5），固定块（5）的侧壁固定有正反转电机（4），正反转电机（4）的输出轴通过联轴器与丝杆（21）连接，丝杆（21）远离正反转电机（4）的一端贯穿固定在边框（7）顶端的移动块（3）并与固定在箱体（1）顶端的凸块（20）转动连接，箱体（1）内固定有底座（10），底座（10）上套有第一连接块（11），第一连接块（11）的侧壁固定有伺服电机（12），伺服电机（12）的输出轴上可拆卸连接有锯片（13）。2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用切割设备，其特征在于：所述箱体（1）的内底壁固定有两个直线电机（14），两个直线电机（14）的移动部的顶端均与设在箱体（1）内的底板（15）连接。3.根据权利要求2所述的一种塑钢门窗加工用切割设备，其特征在于：所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏辉，
申请(专利权)人：唐山汇港建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：