一种高分子树脂防水防腐涂料制造技术

本发明专利技术涉及到涂料技术领域，具体涉及到一种高分子树脂防水防腐涂料。其制备原料包括组分A和组分B，按照重量份计，组分A的制备原料包括：固化剂20

【技术实现步骤摘要】
一种高分子树脂防水防腐涂料


[0001]本专利技术涉及到涂料
，具体涉及到一种高分子树脂防水防腐涂料。

技术介绍

[0002]随着中国建筑行业的快速发展，防水涂料被广泛应用于各类建筑中，根据应用场景的变化，种类和性能也各有不同。随着人们对环保的重视、涂料施工技术的进展和应用场景的复杂化，防水涂料需要具有更全面的性能以满足行业需求，因此一种储存要求低、干燥时间短、耐侯耐腐蚀性好、对环境影响小、低成本的防水涂料更符合市场的需求。
[0003]现有技术CN105419508B公开了一种单组份耐腐蚀、不分层的丙烯酸防水涂料，但是光固化限制了涂料的应用范围且不能外露储存；现有技术CN108753003A公开了一种耐腐蚀高分子复合防水涂料，但有机功能助剂添加过多，会逐渐迁移到涂料表面挥发到环境中；现有技术CN109943165A公开了一种抗菌防水防腐蚀外墙涂料及其制备方法，但有机功能助剂添加过多且水含量高，干燥时间长的同时还导致有机物更易挥发；现有技术CN110776801A公开了一种混凝土耐腐蚀防水涂料的制备方法，但其制备工艺复杂且条件苛刻，导致生产成本高，不利于大规模生产。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，一方面提供了一种高分子树脂防水防腐涂料，包括组分A和组分B；
[0005]按照重量份计，组分A的制备原料包括：固化剂20
‑
30份，填料50
‑
60份，水20
‑
30份，增稠剂0.1
‑
1份，消泡剂0.1
‑
0.8份，分散剂0.3
‑
1.5份，色浆0.3
‑
0.6份；
[0006]按照重量份计，组分B为环氧树脂20
‑
35份。
[0007]优选的，所述固化剂为催化型固化剂。
[0008]优选的，所述固化剂为胺类固化剂。
[0009]优选的，所述固化剂为改性多胺固化剂。
[0010]优选的，所述固化剂为多胺环氧加合物固化剂，提高涂料的耐腐蚀性能。
[0011]优选的，所述固化剂胺值为120
‑
200mgKOH/g，从而提高涂料的干燥速度。
[0012]优选的，所述固化剂粘度在25℃下为200
‑
2500mPa.s，进一步提高涂料的干燥速度。
[0013]所述填料为碳酸钙、重晶石粉、滑石粉、高岭土、多孔粉石英、白碳黑、沉淀硫酸钡、云母粉、硅灰石、膨润土中的一种或几种。
[0014]优选的，所述填料为碳酸钙，提高涂料的耐磨性。
[0015]优选的，所述填料为重质碳酸钙，进一步提高涂料的耐磨性。
[0016]优选的，所述填料为超细碳酸钙，细度粒级为1250
‑
1650目，提高涂料的防水性。
[0017]所述增稠剂为纤维素类，丙烯酸酯类，聚氨酯缔合类、聚酰胺蜡类、无机增稠剂中的一种或几种。
[0018]优选的，所述增稠剂为纤维素类增稠剂。
[0019]优选的，所述增稠剂为甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或几种。
[0020]优选的，所述增稠剂为羟乙基纤维素。
[0021]本申请人发现，羟乙基纤维素相比其他纤维素醚虽然酸碱环境下稳定性好，然而在水中分散性更差且吸湿性更强，易导致涂料干燥时间延长，但本申请体系中可有效提高涂料的干燥速度。推测是羟乙基相比羟丙基和羧甲基在组分A体系中化学活性弱，使增稠剂能更稳定的存在于组分A中，当组分A与组分B混合时，羟乙基与环氧基团发生适当交联，进一步提高树脂的聚集融合，加快涂料的表干速度，而羟乙基的消耗则导致涂料的保水性减弱，有助于水分挥发，提高实干速度。
[0022]所述消泡剂为天然油脂、聚醚类、高碳醇类、有机硅类、聚醚改性硅类、聚硅氧烷类中的一种或几种。
[0023]所述分散剂为高分子类、多价羧酸类、偶联剂类、硅酸盐类中的一种或几种。
[0024]优选的，所述分散剂为硅酸盐类分散剂。
[0025]优选的，所述分散剂为硅酸镁铝。
[0026]本申请人发现，本申请中硅酸镁铝相比硅酸钠具有更好的分散效果，并提高了涂料的耐水性，推测是硅酸钠属于强碱弱酸盐，硅酸根经水解电离后会形成复杂的复合硅酸根，吸附在碳酸钙填料等颗粒的表面形成聚合结构，从而提高颗粒的亲水性，并导致涂料呈较强碱性，因此涂料干燥过程中更易吸收空气中的二氧化碳，使碳酸钙填料与水合二氧化碳反应生成可溶于水的碳酸氢钙，破坏涂料的结构；而硅酸镁铝是弱碱弱酸盐，其水解反应除硅酸根外，镁铝离子也可形成络合态，并与复合硅酸根结合形成三维结构，因为本申请中无机颗粒含量更多，相比硅酸钠添加量更少即可达到良好的分散效果，同时使涂料呈弱碱性，在干燥过程中二氧化碳也可与镁铝离子反应产生沉淀，避免碳酸钙填料水化同时进一步增加了涂料的硬度。
[0027]优选的，所述羟乙基纤维素与硅酸镁铝的重量比为(1
‑
4)：(2
‑
6)。
[0028]本申请人进一步发现，当羟乙基纤维素与硅酸镁铝的重量比为(1
‑
4)：(2
‑
6)时，涂料的均匀性更好、成本降低的同时且更加环保。推测是适当比例下羟乙基纤维素在组分A溶液体系中与镁铝离子螯合，使硅酸镁铝形成的三维结构更加稳定均匀，显著增强了分散效果，使得只需极少量的增稠剂、消泡剂0.1
‑
0.8份、分散剂0.3
‑
1.5份、色浆等功能助剂即可达到使用效果，降低生产成本的同时减少了有机助剂的挥发，而当二者比例过高时，螯合作用加剧，三维结构被破坏，二者比例过低，则导致组分A涂料产生沉淀，降低储存稳定性。
[0029]优选的，所述环氧树脂为缩水甘油醚型环氧树脂。
[0030]优选的，所述环氧树脂为改性双酚A型环氧树脂。
[0031]优选的，所述环氧树脂的环氧当量为150
‑
250g/eq，提高了涂料的防水性和干燥速度。
[0032]优选的，所述环氧树脂的粘度在25℃下为250
‑
2300mPa.s，进一步提高了涂料的防水性。
[0033]本专利技术另一方面提供了一种高分子树脂防水防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0034]S1、将固化剂，填料，水，增稠剂，消泡剂，分散剂，色浆均质，得到组分A；
[0035]S2、使用时，将组分B环氧树脂加入组分A中充分搅拌，得到高分子树脂防水防腐涂料。
[0036]有益效果
[0037]1.通过限定固化剂的种类、胺值、粘度，提高涂料的耐腐蚀性和干燥速度。
[0038]2.通过限定树脂的粘度、环氧量，提高涂料的防水性能和干燥速度。
[0039]3.通过限定填料种类和粒径，提高涂料的耐磨性和防水性。
[0040]4.通过限定增稠剂与分散剂的种类和重量比，提高涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子树脂防水防腐涂料，其特征在于，其制备原料包括组分A和组分B；按照重量份计，组分A的制备原料包括：固化剂20
‑
30份，填料50
‑
60份，水20
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30份，增稠剂0.1
‑
1份，消泡剂0.1
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0.8份，分散剂0.3
‑
1.5份，色浆0.3
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0.6份；按照重量份计，组分B为环氧树脂20
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35份。2.根据权利要求1所述的高分子树脂防水防腐涂料，其特征在于，所述固化剂为催化型固化剂。3.根据权利要求1或2所述的高分子树脂防水防腐涂料，其特征在于，所述固化剂为胺类固化剂。4.根据权利要求3所述的高分子树脂防水防腐涂料，其特征在于，所述固化剂胺值为120
‑
200mgKOH/g。5.根据权利要求3所述的高分子树脂防水防腐涂料，其特征在于，所述固化剂粘度在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大兵，周贤鸿，李虎彪，李林，
申请(专利权)人：贵州梵亚高新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：