本实用新型专利技术涉及齿轮油加油技术领域，且公开了一种齿轮油加工用原料调和机构，包括反应釜体及其配合密封的反应釜盖，所述反应釜盖的顶部设置有安装支架，安装支架的顶部安装伺服电机，安装支架和反应釜盖之间通过固定架安装有密封管，密封管的两个端口分别安装有上位真空轴承和下位真空轴承，密封管的内腔、上位真空轴承和下位真空轴承之间组成封闭腔，伺服电机的输出轴贯穿安装支架并延伸至封闭腔的内腔，伺服电机的输出轴末端通过联轴器连接有空心转轴。该齿轮油加工用原料调和机构，使得空心管搅拌支架在搅拌的过程中对搅拌区域的原料进行均匀加热，加热介质流体循环往复完成加热过程，实现反应釜体内的均匀加热调和。实现反应釜体内的均匀加热调和。实现反应釜体内的均匀加热调和。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮油加工用原料调和机构
[0001]本技术涉及齿轮油加油相关
，具体为一种齿轮油加工用原料调和机构。
技术介绍
[0002]齿轮油主要指变速器和后桥的润滑油。它和机油在使用条件、自身成分和使用性能上均存在着差异。齿轮油主要起润滑齿轮和轴承、防止磨损和锈蚀、帮助齿轮散热等作用。汽车齿轮油用于汽车转向器、变速器以及驱动桥等齿轮传动机构中，由于齿轮传动时表面压力高，所以齿轮油对齿轮的润滑、抗磨、冷却、散热、防腐防锈、洗涤和降低齿面冲击与噪声等方面起着重要作用。
[0003]齿轮油在生产过程中需要多种原料进行反应调和，而物料之间的反应调和多在高温下进行，现有技术中，一般在反应釜体内固定设置电加热或热介质结构进行供温加热，这种加热方式在反应釜内搅拌机构转速较慢的情况下，固定加热结构周边区域的物料温度较高，短时间内只能区域升温，不能有效的对反应釜体内的物料进行均匀加热，因此技术人设计了一种齿轮油加工用原料调和机构，解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种齿轮油加工用原料调和机构，解决了齿轮油原料在反应调和时不能有效均匀加热的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮油加工用原料调和机构，包括反应釜体及其配合密封的反应釜盖，所述反应釜盖的顶部设置有安装支架，安装支架的顶部安装伺服电机，安装支架和反应釜盖之间通过固定架安装有密封管，密封管的两个端口分别安装有上位真空轴承和下位真空轴承，密封管的内腔、上位真空轴承和下位真空轴承之间组成封闭腔，伺服电机的输出轴贯穿安装支架并延伸至封闭腔的内腔，伺服电机的输出轴末端通过联轴器连接有空心转轴，空心转轴在远离伺服电机输出轴的一端贯穿密封管和反应釜盖并延伸至反应釜体的内腔底部，空心转轴在位于封闭腔内的部分环形开设有与空心转轴内腔相连通的导流孔，空心转轴在位于反应釜体内腔顶部和底部部分分别开设有连通孔和回流孔，空心转轴在位于反应釜体内腔部分对称安装有与连通孔相连通的空心管搅拌支架，空心管搅拌支架的内侧安装有加强搅拌筋，空心管搅拌支架的空心管之间为相互连通焊接，空心管搅拌支架的空心管末端与空心转轴的回流孔相连通，反应釜体的底部设置有加热介质存储罐，空心转轴在远离联轴器的一端贯穿反应釜体的底部并延伸至加热介质存储罐的内腔，反应釜体的底部设置有与其内腔相连通的排料接口结构。
[0008]所述密封管上安装有与封闭腔相连通的导入接头，反应釜盖的表面安装有用于循环驱动加热介质的循环泵，导入接头与循环泵的导出口相连通，循环泵的导入口通过弯管
与加热介质存储罐相连通，弯管上安装有用于加热介质的加热器。
[0009]优选的，所述密封管的上端口和下端口均为法兰端面，密封管的法兰端面均安装有密封圈，密封管的两个法兰端面分别与安装支架的内侧顶部表面和反应釜盖的表面相接触。
[0010]优选的，所述空心转轴由上位空心轴、中位实心轴和下位空心轴三部分组成，连通孔开设在上位空心轴部分，回流孔开设在下位空心轴部分，保障热介质流体在空心管搅拌支架的管道内进行热流体循环。
[0011]优选的，所述空心转轴与反应釜体和反应釜盖之间的配合部分均采用密封轴承配合安装，保障结构之间配合使用的密封性，避免热介质流体溢流产生影响。
[0012]优选的，所述加热介质存储罐内注入有加热流体介质，保障空心管搅拌支架内有足够的加热流体介质对调和原料进行加热。
[0013]优选的，所述空心管搅拌支架与空心转轴之间均采用密封焊接的方式连接，保障空心管搅拌支架组成结构之间的连接稳定性。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种齿轮油加工用原料调和机构。具备以下有益效果：
[0016](1)、该齿轮油加工用原料调和机构，通过设置循环泵、加热器、密封管和空心管搅拌支架相互配合使用，区别于传统固定式加热结构方法，循环泵通过弯管将加热介质存储罐内的加热介质流体进行抽取，加热器进行加热，加热介质流体通过导入接头导入封闭腔内，位于封闭腔内的加热流体通过导流孔导入空心转轴的空心内腔，然后通过上位空心轴部分导入相互连通的空心管搅拌支架内，空心管搅拌支架相邻的空心管之间不断导流，使得空心管搅拌支架在搅拌的过程中对搅拌区域的原料进行均匀加热，直至通过回流孔导入下位空心轴内腔，下位空心轴的末端开口讲热介质流体导入加热介质存储罐内，加热介质流体循环往复完成加热过程，实现反应釜体内的均匀加热调和。
[0017](2)、该齿轮油加工用原料调和机构，在密封管内设置上位真空轴承和下位真空轴承，保障加热介质流体在封闭腔内腔的密封性，避免加热流体介质的溢出，保障结构之间稳定的配合使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中A处结构放大示意图。
[0020]图中：1反应釜体、2反应釜盖、3安装支架、4伺服电机、5密封管、6密封圈、7上位真空轴承、8上位真空轴承、9空心转轴、10导入接头、11导流孔、12连通孔、13空心管搅拌支架、14加强搅拌筋、15加热介质存储罐、16弯管、17加热器、18循环泵、19排料接口结构、20封闭腔、21回流孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种齿轮油加工用原料调和机构，包括反应釜体1及其配合密封的反应釜盖2，反应釜盖2上设置有原料导入接头，反应釜盖的顶部设置有安装支架3，安装支架3的顶部安装伺服电机4，安装支架3和反应釜盖2之间通过固定架安装有密封管5，密封管5的上端口和下端口均为法兰端面，密封管5的法兰端面均安装有密封圈6，密封管5的两个法兰端面分别与安装支架3的内侧顶部表面和反应釜盖2的表面相接触，密封管5的两个端口分别安装有上位真空轴承7和下位真空轴承8，密封管5的内腔、上位真空轴承7和下位真空轴承8之间组成封闭腔20，伺服电机4的输出轴贯穿安装支架3并延伸至封闭腔20的内腔，伺服电机4的输出轴末端通过联轴器连接有空心转轴9，空心转轴9在远离伺服电机4输出轴的一端贯穿密封管5和反应釜盖2并延伸至反应釜体1的内腔底部，空心转轴9在位于封闭腔20内的部分环形开设有与空心转轴9内腔相连通的导流孔11，空心转轴11在位于反应釜体1内腔顶部和底部部分分别开设有连通孔12和回流孔21，空心转轴11在位于反应釜体1内腔部分对称安装有与连通孔12相连通的空心管搅拌支架13，空心管搅拌支架13的内侧安装有加强搅拌筋14，空心管搅拌支架13的空心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮油加工用原料调和机构，包括反应釜体及其配合密封的反应釜盖，其特征在于：所述反应釜盖的顶部设置有安装支架，安装支架的顶部安装伺服电机，安装支架和反应釜盖之间通过固定架安装有密封管，密封管的两个端口分别安装有上位真空轴承和下位真空轴承，密封管的内腔、上位真空轴承和下位真空轴承之间组成封闭腔，伺服电机的输出轴贯穿安装支架并延伸至封闭腔的内腔，伺服电机的输出轴末端通过联轴器连接有空心转轴，空心转轴在远离伺服电机输出轴的一端贯穿密封管和反应釜盖并延伸至反应釜体的内腔底部，空心转轴在位于封闭腔内的部分环形开设有与空心转轴内腔相连通的导流孔，空心转轴在位于反应釜体内腔顶部和底部部分分别开设有连通孔和回流孔，空心转轴在位于反应釜体内腔部分对称安装有与连通孔相连通的空心管搅拌支架，空心管搅拌支架的内侧安装有加强搅拌筋，空心管搅拌支架的空心管之间为相互连通焊接，空心管搅拌支架的空心管末端与空心转轴的回流孔相连通，反应釜体的底部设置有加热介质存储罐，空心转轴在远离联轴器的一端贯穿反应釜体的底部并延伸至加热介质存储罐的内腔，反应釜体的底部设置有与其内腔相连通的排料接口结构；...
【专利技术属性】
技术研发人员：冀光亮，胡仁太，
申请(专利权)人：无锡奇比特润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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