用于热交换器的非金属隔板制造技术

本发明专利技术涉及用于热交换器的非金属隔板。具体而言，一种管束组件包括至少一个管和隔板。隔板包括用于接收至少一个管的至少一个孔。至少一个孔具有不一致的直径，使得至少一个孔的周边的仅一部分可定位成与至少一个管接触。周边的仅一部分可定位成与至少一个管接触。周边的仅一部分可定位成与至少一个管接触。

【技术实现步骤摘要】
用于热交换器的非金属隔板


[0001]本公开的实施例关于热交换器的领域，并且更具体地关于用于支承热交换器的多个管的隔板。

技术介绍

[0002]通常用于蒸气压缩系统(例如制冷机)中的热交换器包括通常由铜管形成的管束。这些管束通常由形成在管束的管之间的刚性连接和通常为金属的两个或更多个间隔开的钢支承板或隔板支承。为了形成这种刚性连接，管可型锻到隔板中。
[0003]在蒸气压缩系统的操作期间，由于热交换过程期间的温度变化，因此管束会随着膨胀和收缩而经历振动。结果，在管接触隔板所处的位置处，管上可发生显著的磨耗和磨损，随着时间的推移，这可导致摩擦故障。因此，仍然需要一种改进管束与隔板之间的界面的解决方案。

技术实现思路

[0004]根据实施例，一种管束组件包括至少一个管，以及具有用于接收至少一个管的至少一个孔的隔板。至少一个孔具有不一致的直径，使得至少一个孔的周边的仅一部分可定位成与至少一个管接触。
[0005]除了本文中所描述的特征中的一个或多个之外，或作为备选，在另外的实施例中，隔板由非金属材料形成。
[0006]除了本文中所描述的特征中的一个或多个之外，或作为备选，在另外的实施例中，隔板由聚合材料或弹性体材料形成。
[0007]除了本文中所描述的特征中的一个或多个之外，或作为备选，在另外的实施例中，至少一个管由铝材料形成。
[0008]除了本文中所描述的特征中的一个或多个之外，或作为备选，在另外的实施例中，至少一个孔具有朝向至少一个孔的中心向内突出的多个凸角。<br/>[0009]除了本文中所描述的特征中的一个或多个之外，或作为备选，在另外的实施例中，多个凸角围绕至少一个孔等距间隔开。
[0010]除了本文中所描述的特征中的一个或多个之外，或作为备选，在另外的实施例中，多个凸角包括三个与十个之间的凸角。
[0011]除了本文中所描述的特征中的一个或多个之外，或作为备选，在另外的实施例中，多个凸角中的各个的构造基本上相同。
[0012]除了本文中所描述的特征中的一个或多个之外，或作为备选，在另外的实施例中，多个凸角中的各个具有可定位成与至少一个管接触的平台。
[0013]除了本文中所描述的特征中的一个或多个之外，或作为备选，在另外的实施例中，该平台可定位成与至少一个管成线接触。
[0014]除了本文中所描述的特征中的一个或多个之外，或作为备选，在另外的实施例中，
该平台具有凸曲率。
[0015]除了本文中所描述的特征中的一个或多个之外，或作为备选，在另外的实施例中，凸曲率具有半径C，并且直径B在至少一个孔处在用于相对定位的凸角的半径C的原点之间延伸，其中半径C在直径B的0.09倍与0.15倍之间。
[0016]根据实施例，一种蒸气压缩系统包括用于循环制冷剂的压缩机，以及用于通过蒸气压缩系统的壳传递制冷剂的管束组件。管束组件包括多个管和至少一个隔板。至少一个隔板包括用于接收多个管的多个孔，其中各个相应的孔包括不一致的直径，使得各个孔的周边的仅一部分可定位成与各个管接触。
[0017]除了本文中所描述的特征中的一个或多个之外，或作为备选，在另外的实施例中，多个孔布置成多排，并且直径A由包围多个孔中的各个孔的多个孔的最外表面限定。
[0018]除了本文中所描述的特征中的一个或多个之外，或作为备选，在另外的实施例中，相邻排中的孔由第一轴向距离P分开，并且第一轴向距离P在直径A的0.75倍与1.2倍之间。
[0019]除了本文中所描述的特征中的一个或多个之外，或作为备选，在另外的实施例中，同一排内的相邻孔由第二轴向距离Rw分开，并且第二轴向距离Rw在直径A的0.8倍与1.5倍之间。
[0020]除了本文中所描述的特征中的一个或多个之外，或作为备选，在另外的实施例中，各个相应的孔包括朝向相应的孔的中心向内突出的多个凸角。
[0021]除了本文中所描述的特征中的一个或多个之外，或作为备选，在另外的实施例中，多个凸角中的各个包括可定位成与管接触的平台。
[0022]除了本文中所描述的特征中的一个或多个之外，或作为备选，在另外的实施例中，多个凸角中的各个的平台限定至少一个管的最大可允许直径，并且直径A在最大可允许直径的0.81倍与1.16倍之间。
[0023]除了本文中所描述的特征中的一个或多个之外，或作为备选，在另外的实施例中，多个凸角中的各个的基部具有圆角半径Z，并且圆角半径Z在直径A的0.05倍与1.1倍之间。
附图说明
[0024]不应认为以下描述以任何方式进行限制。参考附图，相似的元件编号相似：
[0025]图1是示例性蒸气压缩系统的示意图；
[0026]图2是体现为制冷机的蒸气压缩系统的示例性热交换器的截面视图；
[0027]图3是根据实施例的热交换器的示例性管束的透视图；
[0028]图4是根据实施例的用于与图3的管束一起使用的示例性隔板的端视图；
[0029]图5是根据实施例的图4的隔板的一部分的详细视图；
[0030]图6是根据实施例的形成在隔板中的孔的详细视图；以及
[0031]图7是根据实施例的形成在隔板中的多个孔的详细视图。
具体实施方式
[0032]本文中通过举例而非限制的方式参考附图给出了所公开的设备和方法的一个或多个实施例的详细描述。
[0033]现在参考图1，提供了具有制冷剂R或其它流体在其内循环的闭合流体回路的蒸气
压缩系统20并且更具体地制冷机系统的示例。如图所示，蒸气压缩系统20包括具有吸入端口(入口)24和排放端口(出口)26的压缩机22。蒸气压缩系统20进一步包括第一排热热交换器28，例如冷凝器。蒸气压缩系统20还包括位于排热热交换器28下游的第二吸热热交换器30，例如蒸发器。此外，膨胀装置32沿流体流径位于压缩机22的下游和蒸发器吸热热交换器的上游。如图所示，膨胀装置32可位于沿流体回路在排热热交换器28与吸热热交换器30之间的位置处。
[0034]在所示的非限制性实施例中，排热热交换器28是水冷却式热交换器，使得热交换器内的制冷剂由外部水流的流动冷却。因此，图1的蒸气压缩系统在本文中可称为水冷却式制冷机。水流可从源36(例如，如冷却塔)输送，源直接位于排热热交换器28附近，或备选地，位于远离排热热交换器28，例如，如在由蒸气压缩系统20调节的建筑物内的不同位置处。如图所示，泵38可用于将冷却水流从冷却塔36循环到排热热交换器28，并且还将加热的水流从排热热交换器28返回到冷却塔36。在冷却塔36内，水可在返回到排热热交换器28之前经由由风扇40驱动的外部气流(例如，如空气流)来冷却。尽管排热热交换器28在本文中描述为水冷却式热交换器，但在其它实施例中，吸热热交换器可备选地或附加地构造为空气冷却式热交换器。应当理解，本文中所示和所描述的蒸气压缩系统20是简化的系统，并且具有附加构件的蒸气压缩系统20也在本公开的范围内。
[0035]现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管束组件，包括：至少一个管；以及包括用于接收所述至少一个管的至少一个孔的隔板，其中所述至少一个孔包括不一致的直径，使得所述至少一个孔的周边的仅一部分可定位成与所述至少一个管接触。2.根据权利要求1所述的管束组件，其中，所述隔板由非金属材料形成。3.根据权利要求2所述的管束组件，其中，所述隔板由聚合材料或弹性体材料形成。4.根据权利要求2所述的管束组件，其中，所述至少一个管由铝材料形成。5.根据权利要求1所述的管束组件，其中，所述至少一个孔具有朝向至少一个孔的中心向内突出的多个凸角。6.根据权利要求5所述的管束组件，其中，所述多个凸角围绕所述至少一个孔等距间隔开。7.根据权利要求5所述的管束组件，其中，所述多个凸角包括三个与十个之间的凸角。8.根据权利要求5所述的管束组件，其中，所述多个凸角中的各个的构造基本上相同。9.根据权利要求5所述的管束组件，其中，所述多个凸角中的各个具有可定位成与所述至少一个管接触的平台。10.根据权利要求9所述的管束组件，其中，所述平台可定位成与所述至少一个管接触。11.根据权利要求9所述的管束组件，其中，所述平台具有凸曲率。12.根据权利要求11所述的管束组件，其中，所述凸曲率具有半径C，并且直径B在所述至少一个孔处在用于相对定位的凸角的所述半径C的原点之间延伸，其中所述半径C在所述直径B的0.09倍与0.15倍之间。13.一种蒸气压缩系统，包括：用于循...

【专利技术属性】
技术研发人员：L，
申请(专利权)人：开利公司，
类型：发明
国别省市：