一种抗静电的半导体切割用保护液及其制备方法技术

本发明专利技术涉及切割保护液技术领域，具体地说，涉及一种抗静电的半导体切割用保护液及其制备方法。其包括以下原料：植物提取油、复合抗静电剂、氯化石蜡、抗氧化剂和乙二醇，余量为清洁水；植物提取油优选采用橘子油，复合抗静电剂包括菜籽油、复合填充剂和去离子水；将植物提取油代替了传统的机械油，具有较好的润滑性、抗静电性，清洗能力强，具有较好的生物可降解性；复合抗静电剂代替了传统的抗静电剂，传统抗静电剂只具备抗静电性，而该复合抗静电剂不仅具有优秀的抗静电性，同时还具有较好的润滑性能，而采用菜籽油为原料，生物降解性能大幅度提高。幅度提高。幅度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电的半导体切割用保护液及其制备方法


[0001]本专利技术涉及半导体切割保护液
，具体地说，涉及一种抗静电的半导体切割用保护液及其制备方法。

技术介绍

[0002]切削保护液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、出油清洗功能、防腐功能易稀释特点。现有技术中对于半导体的切割工作，保护液的抗静电性能需要进一步的提高，以确保在切割过程中出现静电对半导体造成不必要的损伤，同时，在半导体切割过程中，需要使用大量的保护液，而现有技术一般使用机械油，导致生物降解性能下降，使得污染严重，鉴于此，需要一种抗静电性能高、生物降解性能高的半导体切割保护液对现有技术进一步改善。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种抗静电的半导体切割用保护液及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，一方面，本专利技术提供一种抗静电的半导体切割用保护液，包括以下重量份的原料：植物提取油50
‑
60份、复合抗静电剂20
‑
30份、氯化石蜡1
‑
4份、抗氧化剂1
‑
4份和乙二醇20
‑
30份，余量为清洁水。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述植物提取油优选采用橘子油，该橘子油使用橘子皮制备而成，具体制备步骤如下：
[0006]步骤一、将橘子皮破碎，形成体积较小的丝状，然后在常温下晒干处理，一般的干燥即可，无需晒的太干，保留一定的水分，避免橘子皮内部精油流失；
[0007]步骤二、将晒干处理的橘子皮加入之压榨机中，压榨处橘皮油，之后将橘皮油过滤处理，滤渣回收，橘皮油保存；
[0008]步骤三、将滤渣加入搅拌机中，并加入清水，快速搅拌，并在闭合条件下升温60
‑
80℃，处理完毕后，将搅拌物出料并进行3
‑
5次的过滤后，滤液保留；
[0009]步骤四、将滤液与橘皮油加入搅拌机中，升温60
‑
80℃混合处理，之后过滤制得植物提取油。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述复合抗静电剂包括菜籽油、复合填充剂和去离子水所述复合抗静电剂的具体制备步骤为：
[0011]步骤一、将硅油加入至混合机中，在速率为100
‑
120r/min的条件下进行搅拌，温度控制在30
‑
40℃，搅拌20
‑
30min后，加入去离子水继续搅拌10
‑
20min，制得溶液；
[0012]步骤二、将石墨化碳加入溶液中，升温至50
‑
60℃，在速率为220
‑
250r/min的条件下搅拌，持续1
‑
2h后，加入表面活性剂，继续混合30
‑
40min；最后补入去离子水进行混合稀释，在混合阶段后期逐渐至30
‑
40℃，制得复合填充剂；
[0013]步骤三、将菜籽油中加入复合填充剂，常温下混合10
‑
20min，速率150
‑
180r/min，然后加入去离子水搅拌10
‑
20min，最后升温至70
‑
80℃，在速率为220
‑
250r/min的条件下搅拌10
‑
20min后，制得复合抗静电剂。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述复合填充剂各原料配比为：硅油30
‑
40份、表面活性剂10
‑
20份和石墨化碳5
‑
10份，余量为去离子水。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述抗氧化剂优选采用油溶性抗氧化剂。
[0016]另一方面，本专利技术提供了一种用于制备如上述中任意一项所述抗静电的半导体切割用保护液的制备方法，包括如下步骤：
[0017]步骤一、将植物提取油加入清洁水搅拌混合，然后依次加入复合抗静电剂、氯化石蜡和乙二醇，提高搅拌速率，持续搅拌；
[0018]步骤二、加入抗氧化剂，降低搅拌速率，搅拌后制得保护液。
[0019]优选的，所述步骤一中，植物提取油与清洁水的混合速率为100
‑
120r/min。
[0020]优选的，所述步骤一种，搅拌速率提高至220
‑
250r/min，持续搅拌1
‑
2h。
[0021]优选的，所述步骤二中，搅拌速率降低至100
‑
120r/min，搅拌30
‑
40min。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0023]该抗静电的半导体切割用保护液及其制备方法中，本专利技术将植物提取油代替了传统的机械油，具有较好的润滑性、抗静电性，清洗能力强，而且在实际使用过程中还具备对加工件的冷却效果，由于使橘子皮提取而成，因此具有较好的生物可降解性，环保度高；复合抗静电剂代替了传统的抗静电剂，传统抗静电剂只具备抗静电性，而该复合抗静电剂不仅具有优秀的抗静电性，同时还具有较好的润滑性能，而采用菜籽油为原料，生物降解性能大幅度提高，并且本专利技术中植物提取油与复合抗静电剂中的油相之间结合时，可用作乳化剂使用，通过乳化效果将保护液原料中不相容的油相、水相之间乳化成稳定的乳液状态，提高了原材料之间的结合程度，解决了传统半导体切割保护液不便于降解，抗静电性能不足的问题。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体流程框图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术提供了一种抗静电的半导体切割用保护液，其包括以下重量份的原料：植物提取油50
‑
60份、复合抗静电剂20
‑
30份、氯化石蜡1
‑
4份、抗氧化剂1
‑
4份和乙二醇20
‑
30份，余量为清洁水；
[0027]其中抗氧化剂优选采用油溶性抗氧化剂。
[0028]具体的：
[0029]植物提取油优选采用橘子油，该橘子油使用橘子皮制备而成，所用的橘子油在工
业方面具有较好的清洗效果，其具有可代替“氟利昂”的作用，应用在半导体的切割上不仅对半导体具有清洗效果，还能对其进行冷却，避免切割时半导体轻易产生高温，从而出现半导体损坏的情况，橘子油同时具有良好的可生物降解性和抗静电性，环保性能较好，该橘子油的具体制备步骤如下：
[0030]步骤一、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电的半导体切割用保护液，其特征在于，包括以下重量份的原料：植物提取油50
‑
60份、复合抗静电剂20
‑
30份、氯化石蜡1
‑
4份、抗氧化剂1
‑
4份和乙二醇20
‑
30份，余量为清洁水。2.根据权利要求1所述的抗静电的半导体切割用保护液，其特征在于：所述植物提取油优选采用橘子油，该橘子油使用橘子皮制备而成，具体制备步骤如下：步骤一、将橘子皮破碎，形成体积较小的丝状，然后在常温下晒干处理；步骤二、将晒干处理的橘子皮加入之压榨机中，压榨处橘皮油，之后将橘皮油过滤处理，滤渣回收，橘皮油保存；步骤三、将滤渣加入搅拌机中，并加入清水，快速搅拌，并在闭合条件下升温60
‑
80℃，处理完毕后，将搅拌物出料并进行3
‑
5次的过滤后，滤液保留；步骤四、将滤液与橘皮油加入搅拌机中，升温60
‑
80℃混合处理，之后过滤制得植物提取油。3.根据权利要求1所述的抗静电的半导体切割用保护液，其特征在于：所述复合抗静电剂包括菜籽油、复合填充剂和去离子水。4.根据权利要求3所述的抗静电的半导体切割用保护液，其特征在于：所述复合填充剂各原料配比为：硅油30
‑
40份、表面活性剂10
‑
20份和石墨化碳5
‑
10份，余量为去离子水。5.根据权利要求3所述的抗静电的半导体切割用保护液，其特征在于：所述复合抗静电剂的具体制备步骤为：步骤一、将硅油加入至混合机中，在速率为100
‑
120r/min的条件下进行搅拌，温度控制在30
‑
40℃，搅拌20
‑
30min后，加入去离子水继续搅拌10
‑
20min，制得溶液；步骤二、将石墨化碳加入溶液中，升温至...

【专利技术属性】
技术研发人员：种光耀，陈成勋，
申请(专利权)人：滁州默尔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：