【技术实现步骤摘要】
一种炼钢连铸中间包挡渣墙用钛铝酸钙原料混合装置及其加工方法
[0001]本专利技术涉及钢铁冶金炼钢连铸中间包耐火材料
,具体的说是一种炼钢连铸中间包挡渣墙用钛铝酸钙原料混合装置及其加工方法。
技术介绍
[0002]由于我国炼钢技术起步晚,连铸技术发展时间短,对于耐火材料的使用技术还不是很成熟和完善。现行使用的“中间包挡渣墙”,主要根据炼钢生产需求进行选择材质和规格。在生产挡渣墙时,需要使用原料混合装置对钛铝酸钙原料进行搅拌混合。
[0003]然而,现有的原料混合装置在使用时,装置通过搅拌组件将多种原料进行混合后,操作人员通常站在一个位置往装置内添加液体,进而使部分原料在混合时不容易与液体进行充分接触,从而可能会出现部分原料混合过于稀或者过于干的情况;另外,液体与原料混合后,在搅拌时,湿掉的原料容易粘结在装置内壁,在下料时容易使原料无法排放彻底,进而产生原料浪费的情况。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的问题,本专利技术提供了一种炼钢连铸中间包挡渣墙用钛铝酸钙原料混合装置及其加工方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种炼钢连铸中间包挡渣墙用钛铝酸钙原料混合装置,包括主体机构,所述主体机构上配合卡合有上料机构;所述上料机构上安装有储液机构;所述储液机构上连接有密封机构;所述主体机构上设有搅拌机构;所述搅拌机构与刮除机构之间配合连接;
[0006]所述密封机构包括抵板,所述储液机构上连接有抵板,所述抵板上固定安装有拉杆,所述拉杆上套接有伸缩弹 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢连铸中间包挡渣墙用钛铝酸钙原料混合装置,其特征在于,包括主体机构(1),所述主体机构(1)上配合卡合有上料机构(2);所述上料机构(2)上安装有储液机构(3);所述储液机构(3)上连接有密封机构(4);所述主体机构(1)上设有搅拌机构(5);所述搅拌机构(5)与刮除机构(6)之间配合连接;所述密封机构(4)包括抵板(401),所述储液机构(3)上连接有抵板(401),所述抵板(401)上固定安装有拉杆(402),所述拉杆(402)上套接有伸缩弹簧(403),且所述伸缩弹簧(403)与储液机构(3)之间配合连接,所述拉杆(402)上固定安装有卡块(404),所述卡块(404)上粘接有密封垫(405)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸中间包挡渣墙用钛铝酸钙原料混合装置,其特征在于:所述储液机构(3)包括储液桶(302),所述密封垫(405)与储液桶(302)抵触,所述储液桶(302)上螺纹连接有盖板(301),所述抵板(401)与盖板(301)抵触,所述拉杆(402)通过伸缩弹簧(403)与盖板(301)配合连接,且所述拉杆(402)与盖板(301)之间滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种炼钢连铸中间包挡渣墙用钛铝酸钙原料混合装置,其特征在于:所述上料机构(2)包括罐盖(201),所述储液桶(302)与罐盖(201)之间螺纹连接,所述罐盖(201)上设有通孔(204),所述罐盖(201)上固定连接有上料斗(202),所述罐盖(201)上粘接有垫圈(203)。4.根据权利要求3所述的一种炼钢连铸中间包挡渣墙用钛铝酸钙原料混合装置,其特征在于:所述储液机构(3)还包括排水槽(303),所述罐盖(201)上设有排水槽(303),所述罐盖(201)上呈环状等距固定连接有若干个排水管(304),所述排水管(304)上安装有滤网(305),所述滤网(305)与排水槽(303)连通,所述密封垫(405)与罐盖(201)抵触。5.根据权利要求4所述的一种炼钢连铸中间包挡渣墙用钛铝酸钙原料混合装置,其特征在于:所述主体机构(1)包括罐体(103),所述上料斗(202)通过通孔(204)与罐体(103)配合连接,所述垫圈(203)与罐体(103)抵触。6.根据权利要求5所述的一种炼钢连铸中间包挡渣墙用钛铝酸钙原料混合装置,其特征在于:所述主体机构(1)还包括下料斗(102),所述罐体(103)上固定安装有下料斗(102),所述下料斗(102)呈倾斜设置,所述罐体(103)上固定连接有支撑架(101)。7.根据权利要求6所述的一种炼钢连铸中间包挡渣墙用钛铝酸钙原料混合装置,其特征在于:所述搅拌机构(5)包括安装架(502),所述支撑架(101)上固定连接有安装架(502),所述安装架(502)上固定安装有电机(501),所述电机(501)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员:李中洋,马圣菊,李玉书,卜洋,刘杰,陈俊伟,李磊,
申请(专利权)人:山东泰东冶金材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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