一种烧结尾气自燃焚烧装置及其应用制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池材料制备技术领域，尤其涉及一种烧结尾气自燃焚烧装置及其应用，该装置包括炉体，炉体中集成有烧结腔和废气处理腔，废气处理腔位于烧结腔的上方，且烧结腔的顶部开设有与废气处理腔连通的排烟口，烧结腔中产生的烟气自排烟口进入废气处理腔，炉体的顶部设置有与废气处理腔连通的排气腔，排气腔上设置有外气吸引口，通过外气吸引口向废气处理腔中为烟气燃烧补入助燃气体。上述烧结尾气自燃焚烧装置通过将烧结炉和废气处理炉集成在一个炉体中，使烧结腔中高温烟气直接引至废气处理腔中，利用烧结余热，使烟气中的有害物质自燃焚烧，节约了能源，简化了设备结构，达到了净化尾气的目的。化尾气的目的。化尾气的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结尾气自燃焚烧装置及其应用


[0001]本专利技术涉及电池材料制备
，尤其涉及一种烧结尾气自燃焚烧装置及其应用。

技术介绍

[0002]目前，锂电池LFP正极材料的制备过程为将正极材料装入匣钵中，再将匣钵放入窑炉中进行烧结，烧结温度高达850℃，产生的高温烟气经过窑炉顶部的管道引至额外的尾气处理炉，实现废气净化。过程中，高温烧结会产生焦油等物质，这些物质容易随烟气粘附在管道内壁上，而物质中的碳氢化合物在600℃至700℃即会发生自燃，常易出现烧穿管道的情况，维护成本高。另外，尾气处理炉中还必要设置烟气点燃装置，能耗大，成本高。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种烧结尾气自燃焚烧装置及其应用，解决常规烟气处理管道存在的问题，降低尾气处理难度。
[0004]为达上述目的，一方面，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种烧结尾气自燃焚烧装置，其包括炉体，炉体中集成有烧结腔和废气处理腔，废气处理腔位于烧结腔的上方，且烧结腔的顶部开设有与废气处理腔连通的排烟口，烧结腔中产生的烟气自排烟口进入废气处理腔，炉体的顶部设置有与废气处理腔连通的排气腔，排气腔上设置有外气吸引口，通过外气吸引口向废气处理腔中为烟气燃烧补入助燃气体。
[0006]特别地，炉体的侧壁上设置有与废气处理腔连通的保护口，用于向炉内提供安全气体。
[0007]特别地，炉体的顶部和/或侧壁上设置有伸入废气处理腔中的热电偶。
[0008]特别地，废气处理腔中设置有用于帮助点燃烟气的引燃器。
[0009]特别地，炉体的侧壁上设置延伸至引燃器一侧的气氛测试口。
[0010]特别地，炉体的顶部设置有与废气处理腔连通的防爆口。
[0011]特别地，炉体的顶部设置有与废气处理腔连通的检修口。
[0012]特别地，炉体的侧壁上设置与废气处理腔连通的窥视口。
[0013]特别地，炉体的侧壁上设置有与废气处理腔连通的置换室排气口。
[0014]另一方面，本专利技术采用以下技术方案：
[0015]一种根据上述的烧结尾气自燃焚烧装置在制备锂电池LFP正极材料中的应用。
[0016]综上，本专利技术的有益效果为，所述烧结尾气自燃焚烧装置及其应用省去了传统烧结炉的烟气外引管道，避免正极材料烧结产生的焦油等物质粘附在管道上而导致管道烧穿等问题，通过将烧结炉和废气处理炉集成在一个炉体中，使烧结腔中高温烟气直接引至废气处理腔中，利用烧结余热，使烟气中的有害物质自燃焚烧，节约了能源，简化了设备结构，达到了净化尾气的目的。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例提供的烧结尾气自燃焚烧装置的内部截面示意图；
[0018]图2是本专利技术实施例提供的烧结尾气自燃焚烧装置的俯视图；
[0019]图3是本专利技术实施例提供的烧结尾气自燃焚烧装置的侧视图一；
[0020]图4是本专利技术实施例提供的烧结尾气自燃焚烧装置的侧视图二。
[0021]图中：
[0022]1、炉体；2、烧结腔；3、废气处理腔；4、排烟口；5、引燃器；6、排气腔；7、外气吸引口；8、保护口；9、热电偶；10、气氛测试口；11、防爆口；12、检修口；13、窥视口；14、置换室排气口。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0026]请参阅图1至图4所示，本优选实施例提供一种烧结尾气自燃焚烧装置，包括炉体1，炉体1中集成有烧结腔2和废气处理腔3，即在现有烧结炉的基础上集成废气处理炉，并省去原有两个炉体之间的连接管道，减小设备占地面积，且解决烟气外引管道存在的问题，降低管道维护成本，减少热量外溢，提高能源利用率。
[0027]其中，废气处理腔3位于烧结腔2的上方，且烧结腔2的顶部开设有与废气处理腔3连通的排烟口4，烧结腔2中产生的烟气自排烟口4进入废气处理腔3，炉体1的顶部设置有与废气处理腔3连通的排气腔6，排气腔6上设置有外气吸引口7，通过外气吸引口7向废气处理腔3中为烟气燃烧补入助燃气体。由此结构，烟气中的碳氢化合物到达废气处理腔3中仍可达到750
°
左右，能够实现自燃，实现对烟气进行二次燃烧，使未燃尽的有害物质充分燃烧，达到净化目的。
[0028]进一步地，炉体1的侧壁上设置有与废气处理腔3连通的保护口8，用于向炉内提供安全气体，优选为氮气。特别地，保护口8中的进气管自保护口8斜向上伸入废气处理腔3的内部，此处的进气管以自废气处理腔3底部向上倾斜10
°
排布示例，提高二燃安全性。
[0029]进一步地，本实施例中炉体1的顶部、侧壁上分别设置有若干个伸入废气处理腔3中的热电偶9，以便对废气处理腔3中各区温度进行监控。
[0030]进一步地，炉体1的侧壁上设置延伸至引燃器5一侧的气氛测试口10，用于提前测试废气处理腔3中燃烧环境，满足安全二燃条件。
[0031]进一步地，废气处理腔3中设置有用于帮助点燃烟气的引燃器5，例如烧嘴，在无法自燃的情况下使用，帮助烟气燃烧。
[0032]进一步地，炉体1的顶部设置有与废气处理腔3连通的防爆口11，当炉膛内各种原因引起爆燃时，自动开启以降低炉膛内的压力，避免或减轻炉膛损坏，达到排泄压力或者能量的目的。
[0033]进一步地，炉体1的顶部设置有与废气处理腔3连通的检修口12，检修口12与烧结腔2顶部的排烟口4基本对齐，方便对排烟口4进行疏通维护。
[0034]进一步地，炉体1的侧壁上设置与废气处理腔3连通的窥视口13，方便观察炉内燃烧情况。
[0035]进一步地，炉体1的侧壁上设置有与废气处理腔3连通的置换室排气口14，用来通风和换气。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结尾气自燃焚烧装置，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)中集成有烧结腔(2)和废气处理腔(3)，所述废气处理腔(3)位于所述烧结腔(2)的上方，且所述烧结腔(2)的顶部开设有与所述废气处理腔(3)连通的排烟口(4)，所述烧结腔(2)中产生的烟气自所述排烟口(4)进入所述废气处理腔(3)，所述炉体(1)的顶部设置有与所述废气处理腔(3)连通的排气腔(6)，所述排气腔(6)上设置有外气吸引口(7)，通过所述外气吸引口(7)向所述废气处理腔(3)中为所述烟气燃烧补入助燃气体。2.根据权利要求1所述的烧结尾气自燃焚烧装置，其特征在于，所述炉体(1)的侧壁上设置有与所述废气处理腔(3)连通的保护口(8)，用于向炉内提供安全气体。3.根据权利要求1所述的烧结尾气自燃焚烧装置，其特征在于，所述炉体(1)的顶部和/或侧壁上设置有伸入所述废气处理腔(3)中的热电偶(9)。4.根据权利要求1所述的烧结尾气自燃焚烧装置，其特征在于，所述废气...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立刚，张跃进，
申请(专利权)人：苏州科尔珀恩机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：