一种零部件生产的打磨设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种零部件生产的打磨设备及其使用方法，涉及打磨设备结构领域，包括基板，所述基板的顶侧安装有L形固定架，所述L形固定架的一侧开设有滑槽，所述L形固定架的一侧开设有与所述滑槽相连通的避让口，所述滑槽内滑动安装有滑动块。本发明专利技术中，通过设置滑动块和弹簧，当单次打磨量过大时，零件与打磨片之间的压力增加而使摩擦力增加，使滑动块克服弹簧弹力沿滑槽滑动，从而使转动轴与电机的输出轴之间的距离减小并使传动带发生打滑，从而使打磨片失去驱动力而停止转动，从而停止打磨，从而使得零件只能与打磨片之间只能以较小的打磨量进行打磨，才能使打磨持续进行，从而控制单次打磨量，防止零件报废。防止零件报废。防止零件报废。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件生产的打磨设备及其使用方法


[0001]本专利技术中涉及打磨设备结构领域，特别涉及一种零部件生产的打磨设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为通用零件和专用零件等，此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件，一些对表面粗糙度有较高的零件，一般先进行粗加工制造，然后再对其进行打磨处理，在对零件表面进行打磨时，一般分为机器打磨和手工打磨两种方式。
[0003]现有技术中，在对零件进行手工打磨时，一般需要控制单次打磨量并进行多次反复打磨，而单次打磨的量不易控制，一般需要靠丰富的操作经验来判断，而对于不熟练的工人，在进行手工打磨时，易出现操作不慎，使单次打磨量过大，造成打磨过度，致使产品报废，生产具有一定的不便，因此我们公开了一种零部件生产的打磨设备及其使用方法来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种零部件生产的打磨设备及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的在对零件进行手工打磨时，一般需要控制单次打磨量并进行多次反复打磨，而单次打磨的量不易控制，一般需要靠丰富的操作经验来判断，而对于不熟练的工人，在进行手工打磨时，易出现操作不慎，使单次打磨量过大，造成打磨过度，致使产品报废，生产具有一定的不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种零部件生产的打磨设备，包括基板，所述基板的顶侧安装有L形固定架，所述L形固定架的一侧开设有滑槽，所述L形固定架的一侧开设有与所述滑槽相连通的避让口，所述滑槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块的一侧开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动轴，所述转动轴上靠近一端位置套接安装有打磨片，另一端贯穿所述避让口并延伸至所述L形固定架的一侧，所述滑动块的一侧安装有弹性顶推单元，所述L形固定架的一侧通过支架固定安装有电机，所述电机的输出轴和所述转动轴上均套接安装有传动轮，两个所述传动轮上套接安装有传动带，所述L形固定架的一侧安装有外罩，所述外罩套设在所述打磨片的外侧，并使所述打磨片的下半部分外露。
[0006]基于以上结构，在使用时，通过电机驱动对应的传动轮沿固定方向转动，并在传动带的传动下使对应的传动轮和转动轴转动，并使打磨片转动，手持零件靠近打磨片，通过打磨片外露于外罩的部分对零件进行打磨，当不慎使零件靠近打磨片过多造成单次打磨量过大时，零件与打磨片之间的压力增加而使摩擦力增加，此时在摩擦力的分力作用下会使滑动块克服弹性顶推单元的推力而沿滑槽滑动，从而使转动轴与电机的输出轴之间的距离减小并使传动带发生打滑，从而使打磨片失去驱动力而停止转动，从而停止打磨，防止零件打磨过度而报废，当零件离开打磨片时，滑动块在弹性顶推单元的作用下复位，打磨片继续转
动，从而使得零件只能与打磨片之间只能以较小的打磨量进行打磨，才能使打磨持续进行，从而控制单次打磨量，防止零件报废。
[0007]优选的，所述弹性顶推单元包括弹簧，所述滑槽的一侧槽壁上安装有调节组件，所述弹簧的一端安装在所述滑动块的一侧，另一端安装在所述调节组件的一侧。
[0008]进一步的，通过弹簧的设置，弹簧的弹力推动滑动块处于远离电机的一侧，保证转动轴与电机的输出轴之间的距离，从而可以保证传动带的正常传动，在受到外力作用时，弹簧被挤压，从而可以让滑动块移动位置。
[0009]优选的，所述调节组件包括螺纹杆，所述L形固定架上位于所述滑槽的一侧开设有避让槽，所述滑槽的一侧槽壁上开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺接安装在所述螺纹孔内，所述螺纹杆的一端与所述弹簧的一端相抵触。
[0010]进一步的，转动螺纹杆，可以调整螺纹杆一端凸出滑槽槽壁的长度，从而调整螺纹杆与滑动块之间的最大间隙，从而可以调整弹簧的压缩量并调整弹簧的弹力，从而调整零件与打磨片之间的单次最大可打磨量。
[0011]优选的，所述滑动块的一侧安装有导杆，所述导杆贯穿所述弹簧的中心，所述螺纹杆的一端开设有避让孔，所述导杆与所述避让孔相匹配。
[0012]进一步的，通过导杆的设置，可以控制 弹簧沿导杆伸缩，防止在受挤压时发生异形变形，影响正常机构运行。
[0013]优选的，所述螺纹杆上远离所述弹簧的一端安装有旋钮，所述螺纹杆的一侧安装有标识单元。
[0014]进一步的，通过旋钮的设置，便于转动螺纹杆，增加操作方便性。
[0015]优选的，所述标识单元包括标尺，所述滑槽的一侧槽壁开设有滑动孔，所述标尺滑动安装在所述滑动孔内，所述标尺的一端通过联动单元与所述螺纹杆相连接。
[0016]进一步的，通过标尺的设置，在转动螺纹杆时，标尺在联动单元的作用下同步沿滑动孔移动，从而可以直接读出螺纹杆凸出滑槽槽壁的长度，便于调节。
[0017]优选的，所述联动单元包括转动圈，所述螺纹杆上靠近所述旋钮一端的非螺纹段上开设有环形槽，所述转动圈转动套接在所述环形槽上，所述转动圈的一侧安装在所述标尺的一端。
[0018]进一步的，通过转动圈的设置，转动圈转动套接在螺纹杆上，从而可以在螺纹杆转动的同时，同步发生移动。
[0019]优选的，所述L形固定架的一侧安装有挡板，所述挡板位于所述外罩和所述打磨片的一侧。
[0020]进一步的，通过挡板的设置，挡板可以阻挡随打磨片飞出的碎屑，起到防护的作用。
[0021]优选的，所述基板的顶侧安装有收集盒，所述收集盒位于所述打磨片的下方位置，所述收集盒与所述挡板位置相对应。
[0022]进一步的，通过收集盒的设置，便于收集打磨的碎屑，便于集中处理。
[0023]一种零部件生产的打磨设备的使用方法，该方法包括：S1、在使用时，通过电机驱动对应的传动轮沿固定方向转动，并在传动带的传动下使对应的传动轮和转动轴转动，并使打磨片转动，手持零件靠近打磨片，通过打磨片外露于
外罩的部分对零件进行打磨；S2、当不慎使零件靠近打磨片过多造成单次打磨量过大时，零件与打磨片之间的压力增加而使摩擦力增加，此时在摩擦力的分力作用下会使滑动块克服弹簧的弹力而沿滑槽滑动，从而使转动轴与电机的输出轴之间的距离减小并使传动带发生打滑，从而使打磨片失去驱动力而停止转动，从而停止打磨，防止零件打磨过度而报废，当零件离开打磨片时，滑动块在弹簧的作用下复位，打磨片继续转动。
[0024]综上，本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术中，通过设置滑动块和弹簧，当单次打磨量过大时，零件与打磨片之间的压力增加而使摩擦力增加，使滑动块克服弹簧弹力沿滑槽滑动，从而使转动轴与电机的输出轴之间的距离减小并使传动带发生打滑，从而使打磨片失去驱动力而停止转动，从而停止打磨，从而使得零件只能与打磨片之间只能以较小的打磨量进行打磨，才能使打磨持续进行，从而控制单次打磨量，防止零件报废。2、本专利技术中，通过螺纹杆的设置，转动螺纹杆，可以调整螺纹杆一端凸出滑槽槽壁的长度，从而调整螺纹杆与滑动块之间的最大间隙，从而可以调整弹簧的压缩量并调整弹簧的弹力，从而调整零件与打磨片之间的单次最大可打磨量，通过旋钮的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件生产的打磨设备，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的顶侧安装有L形固定架（2），所述L形固定架（2）的一侧开设有滑槽（17），所述L形固定架（2）的一侧开设有与所述滑槽（17）相连通的避让口（8），所述滑槽（17）内滑动安装有滑动块（14），所述滑动块（14）的一侧开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动轴（9），所述转动轴（9）上靠近一端位置套接安装有打磨片（4），另一端贯穿所述避让口（8）并延伸至所述L形固定架（2）的一侧，所述滑动块（14）的一侧安装有弹性顶推单元，所述L形固定架（2）的一侧通过支架（12）固定安装有电机（13），所述电机（13）的输出轴和所述转动轴（9）上均套接安装有传动轮（10），两个所述传动轮（10）上套接安装有传动带（11），所述L形固定架（2）的一侧安装有外罩（5），所述外罩（5）套设在所述打磨片（4）的外侧，并使所述打磨片（4）的下半部分外露。2.根据权利要求1所述的一种零部件生产的打磨设备，其特征在于：所述弹性顶推单元包括弹簧（15），所述滑槽（17）的一侧槽壁上安装有调节组件，所述弹簧（15）的一端安装在所述滑动块（14）的一侧，另一端安装在所述调节组件的一侧。3.根据权利要求2所述的一种零部件生产的打磨设备，其特征在于：所述调节组件包括螺纹杆（19），所述L形固定架（2）上位于所述滑槽（17）的一侧开设有避让槽（3），所述滑槽（17）的一侧槽壁上开设有螺纹孔，所述螺纹杆（19）螺接安装在所述螺纹孔内，所述螺纹杆（19）的一端与所述弹簧（15）的一端相抵触。4.根据权利要求3所述的一种零部件生产的打磨设备，其特征在于：所述滑动块（14）的一侧安装有导杆（16），所述导杆（16）贯穿所述弹簧（15）的中心，所述螺纹杆（19）的一端开设有避让孔（21），所述导杆（16）与所述避让孔（21）相匹配。5.根据权利要求3所述的一种零部件生产的打磨设备，其特征在于：所述螺纹杆（19）上远离所述弹簧（15）的一端安装有旋钮（20），所述螺纹杆（19）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祯洪，
申请(专利权)人：江苏恒积电动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：