一种真空灭弧室及其工作方法技术

本发明专利技术属于真空灭弧室技术领域，具体涉及一种真空灭弧室及其工作方法，包括动导电杆、静导电杆、动端瓷壳、静端瓷壳、主屏蔽筒、中封环、动盖板和静盖板。通过动端瓷壳和静端瓷壳内外壁为伞裙结构，增加内部爬距，解决因开断过程中真空电弧溅到瓷壳内壁降低灭弧室绝缘性能，动端瓷壳沿径向上的长度大于静端瓷壳沿径向上的长度，有效的保证了波纹管的长度，提高灭弧室机械寿命，实现灭弧室电场均匀，从而保证灭弧室的弧后绝缘性能提高。保证灭弧室的弧后绝缘性能提高。保证灭弧室的弧后绝缘性能提高。

【技术实现步骤摘要】
一种真空灭弧室及其工作方法


[0001]本专利技术属于真空灭弧室
，具体涉及一种真空灭弧室及其工作方法。

技术介绍

[0002]真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。真空断路器作为环保、绿色的电力产品，在电网中得到越来越广泛的应用，真空灭弧室作为真空断路器的核心元件，真空灭弧室的不断进步，促进了真空断路器的发展。近年来，随着环保要求的进一步提高，真空灭弧室应用领域得到进一步延伸，通过结构外形的创新提高装置的绝缘性成了更重要的研究课题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种真空灭弧室及其工作方法，以解决提高灭弧室绝缘性的技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0005]第一方面，本专利技术提供一种真空灭弧室，包括：动导电杆、静导电杆、动端瓷壳、静端瓷壳、主屏蔽筒、中封环、动盖板和静盖板；
[0006]所述动端瓷壳和静端瓷壳均呈圆筒状，动端瓷壳和静端瓷壳通过中封环连接形成一个整体筒状结构；动端瓷壳和静端瓷壳的内壁和外壁均设有伞裙结构，动端瓷壳沿径向上的长度大于静端瓷壳沿径向上的长度；动端瓷壳的末端通过动盖板安装有动导电杆；静端瓷壳的末端通过静盖板安装有静导电杆；
[0007]所述动导电杆、静导电杆、动端瓷壳、静端瓷壳、中封环、动盖板和静盖板之间围绕形成真空室；真空室中通过中封环固定有主屏蔽筒。
[0008]进一步地，还包括：还包括套设在动导电杆外周的波纹管；
[0009]所述波纹管的一端气密焊接在动盖板的内壁上，另一端气密焊接在动导电杆的外壁上，波纹管内径上下同尺寸，波纹管的外壁呈阶梯形，大端连接动盖板的内壁，小端连接动导电杆的外壁；小端的直径小于主屏蔽筒的端口直径。
[0010]进一步地，还包括：动端均压封接环和静端均压封接环；
[0011]动端瓷壳远离静端瓷壳的一端设置有动端均压封接环，静端瓷壳远离动端瓷壳的一端设置有静端均压封接环，动端均压封接环和静端均压封接环均d为翻边结构，主屏蔽筒的两端口对称设置，均为收口直边结构、外翻结构或内翻结构。
[0012]进一步地，还包括：导向套；
[0013]所述导向套固定安装在动盖板外侧，动导电杆穿过所述导向套。
[0014]进一步地，所述动端瓷壳前端和静端瓷壳密封连接。
[0015]进一步地，静导电杆上设置有静触头，所述静触头位于主屏蔽筒内；动导电杆上设
有动触头；动触头能够伸入主屏蔽筒内部并与静触头接触。
[0016]进一步地，静导电杆与静盖板之间、静盖板与静端均压封接环之间、静端均压封接环与静端瓷壳之间均通过焊接实现密封连接。
[0017]第二方面，本专利技术提供一种真空灭弧室工作方法，基于任一项所述的一种真空灭弧室结构，包括：
[0018]第一工况：分闸时，动导电杆分闸运动，压缩波纹管，动导电杆远离静导电杆，在主屏蔽筒内形成电场强度，产生真空电弧；
[0019]第二工况：合闸时，动导电杆合闸运动，波纹管释放，动导电杆在主屏蔽筒内接触静导电杆，实现合闸通电。
[0020]进一步地，动盖板外侧固定有导向套；
[0021]波纹管压缩或释放时，动导电杆沿导向套轴向运动。
[0022]进一步地，动导电杆上设有动触头，静导电杆上设有静触头；
[0023]第一工况：分闸时，波纹管压缩时，动触头和静触头分离，动触头和静触头之间形成电流，主屏蔽筒真空加压，电极间电阻剧烈增大，温度迅速升高，动触头和静触头表面发出金属蒸汽，产生真空电弧；第二工况：合闸时，波纹管释放时，动导电杆和静导电杆通过动触头与静触头接触导电，实现合闸。
[0024]本专利技术至少具有以下有益效果：
[0025]1、本专利技术提供一种真空灭弧室，包括：动导电杆、静导电杆、动端瓷壳、静端瓷壳、主屏蔽筒、中封环、动盖板和静盖板；所述动端瓷壳和静端瓷壳均呈圆筒状，动端瓷壳和静端瓷壳通过中封环连接形成一个整体筒状结构；动端瓷壳和静端瓷壳的内壁和外壁均设有伞裙结构，动端瓷壳沿径向上的长度大于静端瓷壳沿径向上的长度；动端瓷壳的末端通过动盖板安装有动导电杆；静端瓷壳的末端通过静盖板安装有静导电杆；所述动导电杆、静导电杆、动端瓷壳、静端瓷壳、中封环、动盖板和静盖板之间围绕形成真空室；真空室中通过中封环固定有主屏蔽筒。通过动端瓷壳和静端瓷壳内外壁为伞裙结构，增加内部爬距，解决因开断过程中真空电弧溅到瓷壳内壁降低灭弧室绝缘性能，动端瓷壳沿径向上的长度大于静端瓷壳沿径向上的长度，有效的保证了波纹管的长度，提高灭弧室机械寿命，实现灭弧室电场均匀，保证灭弧室的弧后绝缘性能；
[0026]2、本专利技术提供一种真空灭弧室，还包括：还包括套设在动导电杆外周的波纹管；所述波纹管的一端气密焊接在动盖板的内壁上，另一端气密焊接在动导电杆的外壁上，波纹管内径上下同尺寸，主屏蔽筒的外壁呈阶梯形，大端连接动盖板的内壁，小端连接动导电杆的外壁；小端的直径小于主屏蔽筒的端口直径。波纹管通过设计为内径上下相同，外径上大下小，在有效灭弧室机械寿命的前提下，增加主屏蔽筒与波纹管间绝缘距离，以保证灭弧室的绝缘能力，同时兼顾实现了灭弧室的小型化；波纹管与动导电杆直接平面焊接，省去现结构封接环过渡封接，实现零件数量少，气密焊缝少，既有效降低灭弧室制造成本又提高焊缝焊接可靠性。
附图说明
[0027]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本专利技术一种真空灭弧室的结构示意图；
[0029]其中：1、动导电杆；2、导向套；3、动盖板；4、波纹管；5、动端均压封接环；6、动端瓷壳；7、静端瓷壳；8、主屏蔽筒；9、中封环；10、动触头；11、静触头；12、静端均压封接环；13、静盖板；14、静导电杆。
具体实施方式
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本专利技术提供进一步的详细说明。除非另有指明，本专利技术所采用的所有技术术语与本专利技术所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本专利技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1所示，本专利技术提供一种真空灭弧室，包括：动导电杆1、导向套2、动盖板3、波纹管4、动端均压封接环5、动端瓷壳6、静端瓷壳7、主屏蔽筒8、中封环9、动触头10、静触头11、静端均压封接环12、静盖板13和静导电杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空灭弧室，其特征在于，包括：动导电杆(1)、静导电杆(14)、动端瓷壳(6)、静端瓷壳(7)、主屏蔽筒(8)、中封环(9)、动盖板(3)和静盖板(13)；所述动端瓷壳(6)和静端瓷壳(7)均呈圆筒状，动端瓷壳(6)和静端瓷壳(7)通过中封环(9)连接形成一个整体筒状结构；动端瓷壳(6)和静端瓷壳(7)的内壁和外壁均设有伞裙结构，动端瓷壳(6)沿径向上的长度大于静端瓷壳(7)沿径向上的长度；动端瓷壳(6)的末端通过动盖板(3)安装有动导电杆(1)；静端瓷壳(7)的末端通过静盖板(13)安装有静导电杆(14)；所述动导电杆(1)、静导电杆(14)、动端瓷壳(6)、静端瓷壳(7)、中封环(9)、动盖板(3)和静盖板(13)之间围绕形成真空室；真空室中通过中封环(9)固定有主屏蔽筒(8)。2.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室，其特征在于，还包括套设在动导电杆(1)外周的波纹管(4)；所述波纹管(4)的一端气密焊接在动盖板(3)的内壁上，另一端气密焊接在动导电杆(1)的外壁上，波纹管(4)内径上下同尺寸，波纹管(4)的外壁呈阶梯形，大端连接动盖板(3)的内壁，小端连接动导电杆(1)的外壁；小端的直径小于主屏蔽筒(8)的端口直径。3.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室，其特征在于，还包括：动端均压封接环(5)和静端均压封接环(12)；动端瓷壳(6)远离静端瓷壳(7)的一端设置有动端均压封接环(5)，静端瓷壳(7)远离动端瓷壳(6)的一端设置有静端均压封接环(12)，动端均压封接环(5)和静端均压封接环(12)均为翻边结构，主屏蔽筒(8)的两端口对称设置，均为收口直边结构、外翻结构或内翻结构。4.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室，其特征在于，还包括：导向套(2)；所述导向套(2)固定安装在动盖板(3)外侧，动导电杆(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春香，陈勇，杨天，李帆，
申请(专利权)人：陕西宝光真空电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：