本发明专利技术涉及有机废气处理技术领域，且公开了电磁热力燃烧有机废气处理装置，包括圆柱壳体和风机和控制电源，圆柱壳体的内部固定连接有若干个不锈钢管式的换热管，圆柱壳体的内部固定连接有隔热垫，圆柱壳体的内部通过隔热垫分割成加热腔和余热腔，圆柱壳体的外表面设置有保温组件，圆柱壳体顶部外表面的设置有螺旋状的感应线圈，且控制电源与感应线圈的两端连接。该电磁热力燃烧有机废气处理装置，通过电磁加热，设计高效电磁加热装置，将废气通过若干细小通道，每个通道均可通过电磁加热，实现废气迅速升温至700摄氏度以上，净化废气的目的，可以替代燃气燃烧、催化剂催化，节省了投资成本，无二次污染物产生，安全性和可靠性更好。安全性和可靠性更好。安全性和可靠性更好。
【技术实现步骤摘要】
电磁热力燃烧有机废气处理装置
[0001]本专利技术涉及有机废气处理
，具体为电磁热力燃烧有机废气处理装置。
技术介绍
[0002]挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70.91Pa、标准大气压101.3kPa下沸点在50～260℃以下且初馏点等于250摄氏度的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体，现有的有机气体的处理方式，大多采用加热方式对有机废气进行分解处理，这时需要相应的废气加热处理设备。
[0003]现有技术主要利用天然气加热燃烧或采用在贵金属催化剂的作用下热力分解有机废气中的有机污染物，前者指通过燃烧后的废气加热蓄热体，不断切换气体流向，利用先前加热的蓄热体加热需净化处理的废气，起到预热作用，然后利用燃气燃烧至700摄氏度以上分解废气，而催化燃烧装置，利用贵金属的催化原理，使废气中的有机污染物在300
‑
500摄氏度温度下分解净化。
[0004]相关技术中，通过采用蓄热式热力燃烧装置进行废气的处理，首先燃气加热具有二次污染，增加二氧化碳、二氧化硫等污染物排放，同时使用燃气具有安全隐患，而且热效率低，耗能大；同时需要使用蓄热体，投资成本大，而催化燃烧装置进行废气的处理，需要使用贵金属做催化剂，投资成本较高，并且贵金属容易中毒失效，影响处理效率。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了电磁热力燃烧有机废气处理装置，通过电磁加热，设计高效电磁加热装置，将废气通过若干细小通道，每个通道均可通过电磁加热，实现废气迅速升温至700摄氏度以上，净化废气的目的，可以替代燃气燃烧、催化剂催化，节省了投资成本，无二次污染物产生，安全性和可靠性更好，解决了现有技术中通过蓄热式热力燃烧方式或催化燃烧方式，均会造成投资成本较大，且安全性和稳定性不佳的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：电磁热力燃烧有机废气处理装置，包括圆柱壳体和风机和控制电源，所述圆柱壳体的内部固定连接有若干个不锈钢管式的换热管，所述圆柱壳体的内部固定连接有隔热垫，所述圆柱壳体的内部通过隔热垫分割成加热腔和余热腔，所述圆柱壳体的外表面设置有保温组件，所述圆柱壳体顶部外表面的设置有螺旋状的感应线圈，且控制电源与感应线圈的两端连接，所述风机安装于所述圆柱壳体的底部，所述圆柱壳体的顶部设置有热能回收管，且热能回收管的另一端与余热腔的内部连通，所述圆柱壳体的外表面固定连接有出气管，且出气管与余热腔的内部连通。
[0009]优选的，所述保温组件包括固定于所述圆柱壳体顶部外表面的感应加热保温层，以及固定于所述圆柱壳体底部外表面的换热保温层。
[0010]优选的，所述圆柱壳体的顶部固定安装有排出变径管，且排出变径管的另一端与
热能回收管的一端固定连接，所述圆柱壳体的底部固定连接有排入变径管，且风机的出气口与排入变径管的底端固定连接。
[0011]优选的，所述风机的进气口固定安装有气体浓度检测器。
[0012]优选的，所述出气管上设置有用于对出气管内部气体中的水分进行处理的处理机构。
[0013]优选的，所述处理机构包括与出气管连接的上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间通过紧固螺栓固定连接，所述下壳体的内部设置有海绵块。
[0014]优选的，所述上壳体的内部设置有用于对海绵块进行挤压的挤压板，所述上壳体的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有驱动架，所述驱动架的底部固定连接有若干个顶杆，且若干个顶杆的底端均贯穿上壳体并延伸至上壳体的内部，若干个顶杆延伸至上壳体内部的一端固定于挤压板的顶部，所述上壳体的顶部设置有用于对螺纹杆旋转驱动的驱动件。
[0015]优选的，所述下壳体的内表面固定连接有垫板，且垫板的内部开设有若干个透水孔，所述下壳体一侧的底部设置有排液管，所述排液管上设置有阀门，所述下壳体内壁的底部固定连接有环形隔绝块，且环形隔绝块的外表面设置为倾斜面，所述环形隔绝块通过若干个支杆固定于垫板的底部。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了电磁热力燃烧有机废气处理装置，具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过电磁加热，设计高效电磁加热装置，将废气通过若干细小通道，每个通道均可通过电磁加热，实现废气迅速升温至700摄氏度以上，净化废气的目的，可以替代燃气燃烧、催化剂催化，进一步的节省了投资成本，无二次污染物产生，而且安全性和可靠性更好，通过将热能传导给有机废气VOCs，使有机废气VOCs的温度迅速升高，得以氧化分解为二氧化碳和水，洁净的高温气体进入排出变径管后，再进入热能回收管中，然后被送入余热腔的内部进行回收热能，能源利用率更高，通过细小的换热管道，加大了加热体和废气的接触面积，使气体加热更迅速、高效，而且该种方式的安全性能更好，无可燃气体，爆炸风险更小。
[0019]2、本专利技术通过处理机构中的海绵块，可以对热能回收管中气体中的水分吸收，避免带有水分的气体进入到排气管道的内部后，粘附其他管道的内表面，以至于长期操作，容易造成管道的内部出现生锈腐蚀的现象，影响后续的使用，而且通过挤压板向下的运动，即可对下壳体内部的海绵块进行挤压，使得海绵块内部的水分进行挤出，以便于后续对气体中的水分进行循环吸收，提高其水分处理效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的电磁热力燃烧有机废气处理装置第一实施例结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的电磁热力燃烧有机废气处理装置中图1的截面正视图；
[0022]图3为本专利技术提出的电磁热力燃烧有机废气处理装置图1中圆柱壳体的局部剖视图；
[0023]图4为本专利技术提出的电磁热力燃烧有机废气处理装置第二实施例结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的电磁热力燃烧有机废气处理装置图4中处理机构的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的电磁热力燃烧有机废气处理装置图5中上壳体和下壳体组合剖视图；
[0026]图7为本专利技术提出的电磁热力燃烧有机废气处理装置图6中下壳体的结构示意图。
[0027]图中：1、圆柱壳体；2、风机；3、控制电源；4、换热管；5、隔热垫；6、感应线圈；7、热能回收管；8、出气管；9、感应加热保温层；10、换热保温层；11、排出变径管；12、排入变径管；13、处理机构；14、上壳体；15、下壳体；16、海绵块；17、挤压板；18、螺纹杆；19、驱动架；20、顶杆；21、垫板；22、透水孔；23、排液管；24、环形隔绝块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电磁热力燃烧有机废气处理装置，包括圆柱壳体(1)和风机(2)和控制电源(3)，其特征在于：所述圆柱壳体(1)的内部固定连接有若干个不锈钢管式的换热管(4)，所述圆柱壳体(1)的内部固定连接有隔热垫(5)，所述圆柱壳体(1)的内部通过隔热垫(5)分割成加热腔和余热腔，所述圆柱壳体(1)的外表面设置有保温组件，所述圆柱壳体(1)顶部外表面的设置有螺旋状的感应线圈(6)，且控制电源(3)与感应线圈(6)的两端连接，所述风机(2)安装于所述圆柱壳体(1)的底部，所述圆柱壳体(1)的顶部设置有热能回收管(7)，且热能回收管(7)的另一端与余热腔的内部连通，所述圆柱壳体(1)的外表面固定连接有出气管(8)，且出气管(8)与余热腔的内部连通。2.根据权利要求1所述的电磁热力燃烧有机废气处理装置，其特征在于：所述保温组件包括固定于所述圆柱壳体(1)顶部外表面的感应加热保温层(9)，以及固定于所述圆柱壳体(1)底部外表面的换热保温层(10)。3.根据权利要求1所述的电磁热力燃烧有机废气处理装置，其特征在于：所述圆柱壳体(1)的顶部固定安装有排出变径管(11)，且排出变径管(11)的另一端与热能回收管(7)的一端固定连接，所述圆柱壳体(1)的底部固定连接有排入变径管(12)，且风机(2)的出气口与排入变径管(12)的底端固定连接。4.根据权利要求1所述的电磁热力燃烧有机废气处理装置，其特征在于：所述风机(2)的进气口固定安装有气体浓度检测器。5.根据权利要求1所述的电磁热力燃烧有机废气处...
【专利技术属性】
技术研发人员：王怀生，戚严严，
申请(专利权)人：安徽微明环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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