本发明专利技术公开了一种高硬度压铸模具钢淬火制备工艺，包括S1：上料，将待淬火加工的模具钢通过上料机构进行上料、S2：淬火加工和S3：下料。本发明专利技术通过淬火炉主体、上料机构和推动机构相配合的设置方式，使模具钢在进行淬火加工时，能够通过上料机构进行快速上料，且能在模具钢移动至炉门口处时通过推动机构进行推料，有效的提高了模具钢上料的准确性，避免因人工上料造成模具钢的掉落或人工灼伤等现象，有效的提高了模具钢上料的安全性，同时有效的提高了模具钢淬火上料的便捷性及效率，进而也提高了模具钢上料的灵活性及模具钢淬火加工的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种高硬度压铸模具钢淬火制备工艺
[0001]本专利技术涉及模具钢淬火加工领域，特别涉及一种高硬度压铸模具钢淬火制备工艺。
技术介绍
[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，在制作高硬度的压铸模具钢时，通常需要对其进行淬加工工序，从而能够保证压铸模具钢的制成效果，因此需要使用淬火设备对其进行淬火加工。
[0003]但现有的模具钢在通过淬火设备进行淬火加工时，通常存在一些问题，例如：现有的模具钢多数通过人工进行上料，一定程度上增加了人工的工作负担，降低了模具钢上料的效率，且人工上料容易产生误掉落现象，从而容易增加上料的时间，降低模具钢淬火加工的效率，同时模具钢在进行上料时，容易因人工上料造成人工的磕碰或灼伤现象，存在一定的危险性，因此，为解决以上问题，现提出一种高硬度压铸模具钢淬火制备工艺。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高硬度压铸模具钢淬火制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高硬度压铸模具钢淬火制备工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：上料，将待淬火加工的模具钢通过上料机构进行上料；
[0007]S2：淬火加工，在模具钢进入至淬火设备中后，便可启动淬火设备对内腔中的模具钢进行淬火加工；
[0008]S3：下料，经过一段时间的淬火加工后，将完成淬火的模具钢进行下料；
[0009]在所述S1中上料机构包括上料架、多个上料辊、多个连接杆和传动组件，多个所述连接杆分别固定设置于多个上料辊的两端，多个所述上料辊等间隔转动设置于上料架的顶端，所述传动组件设置于多个上料辊的一端；
[0010]所述上料机构的一侧设置有淬火炉主体，所述淬火炉主体和上料机构之间设置有固定机构，所述淬火炉主体的正面设置有推动机构。
[0011]优选的，所述推动机构包括推杆、承载板、两个转动杆和啮合组件，所述推杆转动设置于承载板的中部，两个所述转动杆对称固定设置于推杆的外壁，所述啮合组件设置于承载板的外壁。
[0012]优选的，所述啮合组件包括两个齿轮和第二电机，所述第二电机固定设置于承载板的顶端，两个所述齿轮分别设置于第二电机的一端和其中一个转动杆的一端。
[0013]优选的，所述传动组件包括多个同步轮、同步带和第一电机，多个所述同步轮分别固定设置于多个上料辊的一端，所述同步带传动设置于多个同步轮之间，所述第一电机固定设置于上料架的一侧，所述上料架的底端设置有多个支撑机构。
[0014]优选的，所述支撑机构包括支撑底杆、活动杆、活动轮和转动组件，所述活动杆设置于支撑底杆的内腔，所述活动轮转动设置于支撑底杆的底端，所述转动组件设置于活动杆的顶端。
[0015]优选的，所述转动组件包括活动块、紧固槽和紧固杆，所述紧固槽开设于活动块的外壁，所述紧固杆设的一端与紧固槽螺纹穿插设置，所述紧固杆的另一端贯穿活动杆的外壁并延伸至外部。
[0016]优选的，所述固定机构包括定位块、定位槽和限位组件，所述定位槽开设于淬火炉主体的正面，所述定位块固定设置于上料架的外壁，所述限位组件设置于定位槽和定位块之间。
[0017]优选的，所述限位组件包括固定块、第一弹性件、伸缩槽和固定槽，所述伸缩槽开设于定位块的外壁，所述固定槽开设于定位槽的下方，所述固定块通过第一弹性件设置于伸缩槽和固定槽之间，所述固定槽的内腔设置有顶出机构。
[0018]优选的，所述顶出机构包括第一顶出杆、第二顶出杆和两个第二弹性件，两个所述第二弹性件分别套设于第一顶出杆和第二顶出杆的外壁，所述第一顶出杆和第二顶出杆均设置于固定槽的内腔。
[0019]优选的，所述固定槽的截面呈T字形，所述固定槽的内腔与定位槽的内腔相连通。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：
[0021](1)本专利技术通过淬火炉主体、上料机构和推动机构相配合的设置方式，使模具钢在进行淬火加工时，能够通过上料机构进行快速上料，且能在模具钢移动至炉门口处时通过推动机构进行推料，有效的提高了模具钢上料的准确性，避免因人工上料造成模具钢的掉落或人工灼伤等现象，有效的提高了模具钢上料的安全性，同时有效的提高了模具钢淬火上料的便捷性及效率，进而也提高了模具钢上料的灵活性及模具钢淬火加工的效率；
[0022](2)本专利技术通过支撑机构和顶出机构相配合的设置方式，使上料机构能够根据使用的需要进行不用高度的调整，有效的提高了上料机构使用的灵活性及实用性，同时也通过顶出机构使上料机构和淬火炉主体之间进行快速拆装，有效的提高了上料机构与淬火炉主体之间拆装使用的便捷性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术立体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术侧面剖视结构示意图。
[0025]图3为本专利技术图2的A处放大结构示意图。
[0026]图4为本专利技术图2的B处放大结构示意图。
[0027]图5为本专利技术正面剖视结构示意图。
[0028]图6为本专利技术上料架正面剖视结构示意图。
[0029]图中：1、淬火炉主体；2、上料机构；201、上料架；202、上料辊；203、连接杆；204、同步轮；205、同步带；206、第一电机；3、支撑机构；301、支撑底杆；302、活动杆；303、活动轮；304、活动块；305、紧固槽；306、紧固杆；4、固定机构；401、定位块；402、定位槽；403、固定块；404、第一弹性件；405、伸缩槽；406、固定槽；5、顶出机构；501、第一顶出杆；502、第二顶出杆；503、第二弹性件；6、推动机构；601、推杆；602、承载板；603、转动杆；604、齿轮；605、第二
电机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]本专利技术提供了如图1
‑
6所示的一种高硬度压铸模具钢淬火制备工艺，包括以下步骤：
[0032]S1：上料，将待淬火加工的模具钢通过上料机构2进行上料；
[0033]S2：淬火加工，在模具钢进入至淬火设备中后，便可启动淬火设备对内腔中的模具钢进行淬火加工；
[0034]S3：下料，经过一段时间的淬火加工后，将完成淬火的模具钢进行下料；
[0035]在S1中上料机构2包括上料架201、多个上料辊202、多个连接杆203和传动组件，多个连接杆203分别固定设置于多个上料辊202的两端，多个上料辊202等间隔转动设置于上料架201的顶端，传动组件设置于多个上料辊202的一端，传动组件包括多个同步轮204、同步带205和第一电机206，多个同步轮204分别固定设置于多个上料辊202的一端，同步带205传动设置于多个同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硬度压铸模具钢淬火制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：上料，将待淬火加工的模具钢通过上料机构(2)进行上料；S2：淬火加工，在模具钢进入至淬火设备中后，便可启动淬火设备对内腔中的模具钢进行淬火加工；S3：下料，经过一段时间的淬火加工后，将完成淬火的模具钢进行下料；在所述S1中上料机构(2)包括上料架(201)、多个上料辊(202)、多个连接杆(203)和传动组件，多个所述连接杆(203)分别固定设置于多个上料辊(202)的两端，多个所述上料辊(202)等间隔转动设置于上料架(201)的顶端，所述传动组件设置于多个上料辊(202)的一端；所述上料机构(2)的一侧设置有淬火炉主体(1)，所述淬火炉主体(1)和上料机构(2)之间设置有固定机构(4)，所述淬火炉主体(1)的正面设置有推动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种高硬度压铸模具钢淬火制备工艺，其特征在于，所述推动机构(6)包括推杆(601)、承载板(602)、两个转动杆(603)和啮合组件，所述推杆(601)转动设置于承载板(602)的中部，两个所述转动杆(603)对称固定设置于推杆(601)的外壁，所述啮合组件设置于承载板(602)的外壁。3.根据权利要求2所述的一种高硬度压铸模具钢淬火制备工艺，其特征在于，所述啮合组件包括两个齿轮(604)和第二电机(605)，所述第二电机(605)固定设置于承载板(602)的顶端，两个所述齿轮(604)分别设置于第二电机(605)的一端和其中一个转动杆(603)的一端。4.根据权利要求1所述的一种高硬度压铸模具钢淬火制备工艺，其特征在于，所述传动组件包括多个同步轮(204)、同步带(205)和第一电机(206)，多个所述同步轮(204)分别固定设置于多个上料辊(202)的一端，所述同步带(205)传动设置于多个同步轮(204)之间，所述第一电机(206)固定设置于上料架(201)的一侧，所述上料架(201)的底端设置有多个支撑机构(3)。5.根据权利要求4所述的一种高硬度压铸模具钢淬火制备工艺，其特征在于，所述支撑机构(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：向华，吕更，余祖峰，丁军锋，
申请(专利权)人：昆山天众新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。