一种套筒生产设备及其生产方法技术

本发明专利技术提出了一种套筒生产设备及其生产方法，其中，套筒生产设备包括主体，还包括承载件，承载件包括设于圆口内部的承载板，所述承载板的表面对称安装有两组转轴，所述转轴的外表面开设有导向槽，所述导向槽滑动连接有凸杆，所述凸杆的上端固定连接有弹性伸缩杆；以及清扫组件，所述清扫组件包括设于承载板正下方的圆盘和位于安装槽内部的第二磁性件，所述圆盘的表面等距安装有多组第一磁性件。本发明专利技术在套筒生产的过程中，承载板在每一次冲压之后都能够翻转一次，并在下一次冲压时，能够对上一次承载冲压件的承载板表面进行清理，使得粘在其表面的冲压碎屑能够自动清理，实现节约清理时间，加快生产效率的目的。加快生产效率的目的。加快生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒生产设备及其生产方法


[0001]本专利技术涉及套筒生产
，具体涉及一种套筒生产设备及其生产方法。

技术介绍

[0002]套筒一般指套筒扳手，它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。
[0003]而现有的套筒在小批量生产时，都是依靠人工手动将加热完成的待冲压件放到冲压件的下方并进行冲压，同时在冲压完成后还需要人工手动对冲压过程中所产生的碎屑进行清理，然后再将下一个加热完成的冲压工件放置到承载板上再冲压，而采用手动清理冲压产生的碎屑不仅耗费时间，而且还降低生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种套筒生产设备及其生产方法，能够有效地解决现有技术中套筒生产过程中，需人工手动对放置待冲压工件的承载板进行清理，造成时间的浪费，降低生产效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]本专利技术提供一种套筒生产设备，包括主体，且主体的表面开设有圆口，所述主体的内部对称开设有两组凹口，和通过安装支架安装在其上方的驱动件，以及与驱动件输出端同轴连接的冲压件，还包括对待冲压工件进行支撑的承载件，所述承载件包括设于圆口内部的承载板，所述承载板的表面对称安装有两组转轴，所述转轴的外表面开设有导向槽，所述导向槽滑动连接有凸杆，所述凸杆的上端固定连接有弹性伸缩杆；以及清扫组件，用于对承载板的表面进行清理，所述清扫组件包括设于承载板正下方的圆盘和位于安装槽内部的第二磁性件，所述圆盘的表面等距安装有多组第一磁性件。
[0007]进一步地，所述主体的内部对称开设有两组腔体，所述腔体通过连通孔与凹口相连通，所述主体的内部对称开设有两组安装槽，且安装槽位于腔体的正下方。
[0008]进一步地，所述导向槽是由两组弧形槽和两组直槽组合连通而成，所述弧形槽从左到右的开设深度为由深到浅，且弧形槽的右端与直槽的末端相连通。
[0009]进一步地，所述转轴的外表面转动连接有设于凹口内部的固定环，所述固定环的表面固定安装有活塞杆。
[0010]进一步地，所述固定环通过连接弹簧与凹口的底面弹性连接，且套设在活塞杆的表面。
[0011]进一步地，所述圆盘的上表面等距环绕安装有多组清洁毛刷，所述圆盘的表面开设有多组通槽。
[0012]进一步地，所述第二磁性件的一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆的表面滑动配合有梯形块，所述梯形块的上表面固定安装有竖杆，且竖杆的上端位于腔体的内部；并且竖杆与腔体弹性连接。
[0013]进一步地，所述圆盘的下方设有与主体固定连接的固定架，且圆盘通过下表面固定安装的连接杆与其转动连接。
[0014]一种套筒生产设备的生产方法，应用于上述的套筒生产设备，包括：
[0015]S1：在冲压套筒时，将加热完成的工件放置到承载板的表面，然后通过驱动件带动与其同轴连接的冲压件开始下移并对加热完成的工件开始冲压成型；
[0016]S2：冲压过程中承载板会带动固定环和活塞杆开始向下移动并压缩连接弹簧，随着承载板的持续下移，会使得活塞杆开始与竖杆发生接触并挤压其向下移动，使得竖杆带动下端安装的梯形块挤压与其滑动配合的驱动杆，使得驱动杆带动第二磁性件开始偏转，通过改变其与第一磁性件之间斥力的方向，使得圆盘开始转动，进而通过其表面安装的清洁毛刷对承载板的下表面进行清理；
[0017]S3：在冲压完成后，承载板开始复位，使得转轴表面开设的导向槽开始与凸杆接触，同时在复位过程中会带动活塞杆同步复位并压缩腔体内部的气体，使得气体通过连通并作用于弹性伸缩杆上，使得弹性伸缩杆开始收缩；
[0018]S4：复位完成后，将承载板表面冲压完成的套筒取下，此时被压缩的弹性伸缩杆会开始带动固定连接的凸杆先在弧形槽内部滑动，使得承载板翻转一百八十度，然后重复上述步骤一的动作，使得弹性伸缩杆带动凸杆复位。
[0019]本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
[0020]本专利技术通过设置承载件与清扫组件，进而在套筒生产的过程中，通过两者之间的配合使用，使得承载板每一次冲压之后都能够翻转一次，并在下一次冲压时，能够对上一次承载冲压件的承载板表面进行清理，使得粘在其表面的冲压碎屑能够自动清理，实现节约清理时间，加快生产效率的目的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术中整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中主体剖面结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中主体剖面结构平面示意图；
[0025]图4为本专利技术中导向槽结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中图2中A处结构放大示意图；
[0027]图6为本专利技术中图2中B处结构放大示意图；
[0028]图7为本专利技术中第二磁性件安装结构示意图；
[0029]图8为本专利技术中清扫组件结构分离示意图；
[0030]图9为本专利技术中圆盘平面结构示意图。
[0031]图中的标号分别代表：1、主体；101、凹口；102、腔体；103、安装槽；2、驱动件；3、冲压件；4、承载件；401、承载板；402、转轴；403、导向槽；4031、弧形槽；4032、直槽；404、凸杆；405、弹性伸缩杆；406、固定环；407、活塞杆；5、清扫组件；501、圆盘；5011、清洁毛刷；5012、
通槽；502、第一磁性件；503、第二磁性件；504、驱动杆；505、梯形块；506、竖杆；6、固定架。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0034]实施例：一种套筒生产设备，如图1
‑
图9示，包括主体1，且主体1的表面开设有圆口，用以安装零部件，同时对待冲压工件的定位，主体1的内部对称开设有两组凹口101，通过设置凹口101，进而能够起到导向和限位的作用；
[0035]其中，主体1的内部对称开设有两组腔体102，该腔体102通过设于其下部的连通孔(现有技术，图中未示出)与外部相连通，以便于外部气体进入腔体102的内部，用以驱动其他零部件进行动作；值得说明的是，腔体102内部气体产生的推力小于冲压成型工件自身的重力；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒生产设备，包括主体(1)，且主体(1)的表面开设有圆口，所述主体(1)的内部对称开设有两组凹口(101)，和通过安装支架安装在其上方的驱动件(2)，以及与驱动件(2)输出端同轴连接的冲压件(3)，其特征在于，还包括：对待冲压工件进行支撑的承载件(4)，所述承载件(4)包括设于圆口内部的承载板(401)，所述承载板(401)的表面对称安装有两组转轴(402)，所述转轴(402)的外表面开设有导向槽(403)，所述导向槽(403)滑动连接有凸杆(404)，所述凸杆(404)的上端固定连接有弹性伸缩杆(405)；以及清扫组件(5)，用于对承载板(401)的表面进行清理，所述清扫组件(5)包括设于承载板(401)正下方的圆盘(501)和位于安装槽(103)内部的第二磁性件(503)，所述圆盘(501)的表面等距安装有多组第一磁性件(502)。2.根据权利要求1所述的一种套筒生产设备，其特征在于，所述主体(1)的内部对称开设有两组腔体(102)，所述腔体(102)通过连通孔与凹口(101)相连通，所述主体(1)的内部对称开设有两组安装槽(103)，且安装槽(103)位于腔体(102)的正下方。3.根据权利要求2所述的一种套筒生产设备，其特征在于，所述导向槽(403)是由两组弧形槽(4031)和两组直槽(4032)组合连通而成，所述弧形槽(4031)从左到右的开设深度为由深到浅，且弧形槽(4031)的右端与直槽(4032)的末端相连通。4.根据权利要求1所述的一种套筒生产设备，其特征在于，所述转轴(402)的外表面转动连接有设于凹口(101)内部的固定环(406)，所述固定环(406)的表面固定安装有活塞杆(407)。5.根据权利要求4所述的一种套筒生产设备，其特征在于，所述固定环(406)通过连接弹簧与凹口(101)的底面弹性连接，且套设在活塞杆(407)的表面。6.根据权利要求1所述的一种套筒生产设备，其特征在于，所述圆盘(501)的上表面等距环绕安装有多组清洁毛刷(5011)，所述圆盘(501)的表面开设有多组通槽(5012)。7.根据权利要求1所述的一种套筒生产设...

【专利技术属性】
技术研发人员：许炜，
申请(专利权)人：天台天银机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：