具有双螺旋结构的石墨烯母粒制备系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了具有双螺旋结构的石墨烯母粒制备系统及方法，包括制备箱，且制备箱的进料口处安装有制备罐，所述制备罐的通过设置有混合机构，所述混合机构包括安装在制备箱一侧的驱动电机，本发明专利技术涉及石墨烯母粒制备技术领域。该具有双螺旋结构的石墨烯母粒制备系统及方法，通过设置有混合机构，利用驱动电机的驱动，并配合上传动组件、转向组件和滑动组件，以此带动了搅拌转轴既可以进行上下的移动操作，亦可以进行转动操作，从而对制备罐的原材料进行搅拌和向下层压料混合的操作，提高了搅拌的效率和混合的均匀性，并完成造粒、原料搅拌和上层原料向下方深入的联动化操作。上层原料向下方深入的联动化操作。上层原料向下方深入的联动化操作。

【技术实现步骤摘要】
具有双螺旋结构的石墨烯母粒制备系统及方法


[0001]本专利技术涉及石墨烯母粒制备
，具体为具有双螺旋结构的石墨烯母粒制备系统及方法。

技术介绍

[0002]现有技术一般将载体吸附的石墨烯材料、改性相容剂与硅烷偶联剂进行混合制备得到糊状浆料，然后采用双螺杆熔融共混的方法，将糊状浆料和涤纶切片进行熔融高速共混制备得到石墨烯功能母粒。
[0003]但是现有的石墨烯母粒在进行制备时，其原料混合的过程中，往往会存在上层的原料向下层延伸需要很长时间的搅拌，以至于混合时材料的分配不均匀，后续制备的母粒存在质量上的区别问题，为此，本专利技术提供了具有双螺旋结构的石墨烯母粒制备系统及方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了具有双螺旋结构的石墨烯母粒制备系统及方法，解决了现有的石墨烯母粒在进行制备时，其原料混合的过程中，往往会存在上层的原料向下层延伸需要很长时间的搅拌，以至于混合时材料的分配不均匀，后续制备的母粒存在质量上的区别问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：具有双螺旋结构的石墨烯母粒制备系统，包括制备箱，且制备箱的进料口处安装有制备罐，所述制备罐的通过设置有混合机构；
[0006]所述混合机构包括安装在制备箱一侧的驱动电机，且驱动电机的表面通过双螺旋机构使得副动转轴在制备箱的内部转动且一端延伸至制备箱的外部，所述副动转轴的延伸端通过传动组件使得控制转轴和传动转轴的转动，且控制转轴的表面与制备罐顶部安装的支撑板贯穿并可相对转动，所述控制转轴的一端固定安装有凸轮板，所述传动转轴贯穿延伸至制备罐的内部并通过转向组件使得支撑转轴转动，所述支撑转轴的表面通过转动安装有支撑架并安装在制备罐顶部沿口处，所述支撑转轴的内部通过滑动组件滑动连接有搅拌转轴，且搅拌转轴的底端固定安装有压动板，且搅拌转轴的顶端通过弹性组件与凸轮板的表面接触。
[0007]优选的，所述双螺旋机构包括通过联轴器安装在驱动电机输出端的驱动转轴，所述驱动转轴和副动转轴的表面通过啮合组件传动实现相对方向的转动操作，且驱动转轴和副动转轴的表面均固定安装有螺旋叶。
[0008]优选的，所述啮合组件包括安装在驱动转轴表面的第一齿轮和固定安装在副动转轴表面的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的表面啮合。
[0009]优选的，所述传动组件包括固定安装在副动转轴延伸端的驱动轮，所述控制转轴和传动转轴的表面安装有副动轮，且驱动轮和副动轮的表面通过传动皮带传动连接。
[0010]优选的，所述转向组件包括固定安装在传动转轴延伸至制备罐内部一端上的蜗杆，所述支撑转轴的表面固定安装有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮的表面啮合。
[0011]优选的，所述滑动组件包括固定安装在搅拌转轴表面的凸块，所述支撑转轴的内部开设有凹槽，所述凸块在凹槽的内部滑动，且搅拌转轴贯穿支撑转轴并可相对支撑转轴滑动。
[0012]优选的，所述弹性组件包括安装在搅拌转轴顶端的顶板，且顶板的顶部与凸轮板的表面始终接触，所述支撑转轴顶端的外圈处固定安装有底板，所述搅拌转轴的表面套设有扭动弹簧，且扭动弹簧的两端与顶板和底板的相对侧固定连接。
[0013]本专利技术还公开了具有双螺旋结构的石墨烯母粒制备系统的制备方法，具体包括以下步骤：
[0014]S1、首先将原材料依次倾倒至制备罐中，通过启动驱动电机，利用驱动电机使得副动转轴转动，配合上传动组件使得控制转轴和传动转轴的转动，完成旋转搅拌和压料的同步操作；
[0015]S2、控制转轴的转动使得凸轮板进行旋转，并且在旋转的过程中使得搅拌转轴在扭动弹簧的复位弹性下进行竖直方向的往复移动操作，从而带动压动板对上层原材料向下压动；
[0016]传动转轴的转动通过转向组件使得支撑转轴转动，由于支撑转轴和搅拌转轴通过滑动组件保持同步的转动，实现压动板在下移的过程中同步进行混料操作；
[0017]S3、最后，物料混合完成后，通过打开制备罐与制备箱的进料口处，利用啮合组件的相对转动，使得驱动转轴和副动转轴上的螺旋叶对母粒进行挤出的操作。
[0018]有益效果
[0019]本专利技术提供了具有双螺旋结构的石墨烯母粒制备系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0020](1)、该具有双螺旋结构的石墨烯母粒制备系统及方法，通过设置有混合机构，利用驱动电机的驱动，并配合上传动组件、转向组件和滑动组件，以此带动了搅拌转轴既可以进行上下的移动操作，亦可以进行转动操作，从而对制备罐的原材料进行搅拌和向下层压料混合的操作，提高了搅拌的效率和混合的均匀性，并完成造粒、原料搅拌和上层原料向下方深入的联动化操作。
[0021](2)、该具有双螺旋结构的石墨烯母粒制备系统及方法，通过双螺旋机构，利用驱动电机的驱动并配合啮合组件实现驱动转轴和副动转轴相对的转动，从而使得螺旋叶进行相对转动完后对物料的输送造粒操作，提高的石墨烯母粒制备的效率。
[0022](3)、该具有双螺旋结构的石墨烯母粒制备系统及方法，通过设置有弹性组件，利用控制转轴的转动使得凸轮板进行旋转，并且在旋转的过程中使得搅拌转轴在扭动弹簧的复位弹性下进行竖直方向的往复移动操作，从而带动压动板对上层原材料向下压动，使得该操作可以进行连续化进行，并且解决了原料混合不均匀的问题。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的外部立体结构图；
[0024]图2为本专利技术的内部立体结构图；
[0025]图3为本专利技术的图2中A处局部结构放大图；
[0026]图4为本专利技术弹性组件的立体结构图；
[0027]图5为本专利技术滑动组件的立体结构拆分图。
[0028]图中：1
‑
制备箱、2
‑
制备罐、3
‑
混合机构、31
‑
驱动电机、32
‑
双螺旋机构、32
‑1‑
驱动转轴、32
‑2‑
啮合组件、32
‑
21
‑
第一齿轮、32
‑
22
‑
第二齿轮、32
‑3‑
螺旋叶、33
‑
传动组件、33
‑1‑
驱动轮、33
‑2‑
副动轮、33
‑3‑
传动皮带、34
‑
转向组件、34
‑1‑
蜗杆、34
‑2‑
蜗轮、35
‑
滑动组件、35
‑1‑
凸块、35
‑2‑
凹槽、36
‑
弹性组件、36
‑1‑
顶板、36
‑2‑
底板、36
‑3‑
扭动弹簧、37
‑
副动转轴、38
‑
控制转轴、39
‑
传动转轴、310
‑
支撑板、311
‑
凸轮板、31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有双螺旋结构的石墨烯母粒制备系统，包括制备箱(1)，且制备箱(1)的进料口处安装有制备罐(2)，其特征在于：所述制备罐(2)的通过设置有混合机构(3)；所述混合机构(3)包括安装在制备箱(1)一侧的驱动电机(31)，且驱动电机(31)的表面通过双螺旋机构(32)使得副动转轴(37)在制备箱(1)的内部转动且一端延伸至制备箱(1)的外部，所述副动转轴(37)的延伸端通过传动组件(33)使得控制转轴(38)和传动转轴(39)的转动，且控制转轴(38)的表面与制备罐(2)顶部安装的支撑板(310)贯穿并可相对转动，所述控制转轴(38)的一端固定安装有凸轮板(311)，所述传动转轴(39)贯穿延伸至制备罐(2)的内部并通过转向组件(34)使得支撑转轴(312)转动，所述支撑转轴(312)的表面通过转动安装有支撑架(313)并安装在制备罐(2)顶部沿口处，所述支撑转轴(312)的内部通过滑动组件(35)滑动连接有搅拌转轴(314)，且搅拌转轴(314)的底端固定安装有压动板(315)，且搅拌转轴(314)的顶端通过弹性组件(36)与凸轮板(311)的表面接触。2.根据权利要求1所述的具有双螺旋结构的石墨烯母粒制备系统，其特征在于：所述双螺旋机构(32)包括通过联轴器安装在驱动电机(31)输出端的驱动转轴(32
‑
1)，所述驱动转轴(32
‑
1)和副动转轴(37)的表面通过啮合组件(32
‑
2)传动实现相对方向的转动操作，且驱动转轴(32
‑
1)和副动转轴(37)的表面均固定安装有螺旋叶(32
‑
3)。3.根据权利要求2所述的具有双螺旋结构的石墨烯母粒制备系统，其特征在于：所述啮合组件(32
‑
2)包括安装在驱动转轴(32
‑
1)表面的第一齿轮(32
‑
21)和固定安装在副动转轴(37)表面的第二齿轮(32
‑
22)，所述第一齿轮(32
‑
21)和第二齿轮(32
‑
22)的表面啮合。4.根据权利要求3所述的具有双螺旋结构的石墨烯母粒制备系统，其特征在于：所述传动组件(33)包括固定安装在副动转轴(37)延伸端的驱动轮(33
‑
1)，所述控制转轴(38)和传动转轴(39)的表面安装有副动轮(33
‑
2)，且驱动轮(33
‑
1)和副动轮(33
‑
2)的表面通过传动皮带(33
‑
3)传动连接。5.根据权利要求4所述的具有双螺旋结构的石墨烯母粒制备系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何曙辉，
申请(专利权)人：三门县鸿远塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：