一种800MPa级稀土耐候钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种800MPa级稀土耐候钢，其化学成分的质量百分含量为：C：0.10～0.15％，Si：0.40～0.50％，Mn：1.2～1.6％，P：≤0.020％，S：≤0.008％，Cu：0.30

【技术实现步骤摘要】
一种800MPa级稀土耐候钢及其生产方法


[0001]本专利技术涉及冶金板材生产
，尤其涉及一种800MPa级稀土耐候钢及其生产方法。

技术介绍

[0002]目前国内主要建设项目仍然以刷防腐涂料及使用镀锌产品为主，锌液需加热到℃,释放有害气体，危害人健康尤其是镀锌钝化溶液中，对人体和环境有很大危害，不环保。耐候钢取代镀锌产品是一种必然的趋势。
[0003]目前我国各类工程车辆、罐车、集装箱和铁路车辆等广泛采用耐候钢制造，主要采用抗拉强度为520、750两个级别的钢板。近年来，为减轻自重和增加载重，各类车辆朝着“大型化和轻量化”的方向发展。本专利技术产品具有高强度、高韧塑性、高耐蚀性、可加工性好等优良性能，满足公路护栏用钢的要求该类产品具备非常好的市场前景。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种800MPa级稀土耐候钢及其生产方法，采用常规CSiMn成分体系设计，通过添加耐蚀元素Cu、Cr、Ni、Ti及少量稀土La提高钢带耐腐蚀性能。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术一种800MPa级稀土耐候钢，其化学成分的质量百分含量为：C：0.10～0.15％，S i：0.40～0.50％，Mn：1.2～1.6％，P：≤0.020％，S：≤0.008％，Cu：0.30
‑
0.40％，Cr：0.50
‑
0.65％，Ni：0.10
‑
0.20％，T i：0.030/>‑
0.040％，La：20
‑
80ppm，Alt：0.020～0.050％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0007]进一步的，其化学成分的质量百分含量为：C：0.12％，S i：0.49％，Mn：1.26％，P：0.013％，S：0.004％，Cu：0.37％，Cr：0.63％，Ni：0.12％，Ti：0.040％，La：0.0036％，Alt：0.032％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0008]进一步的，其化学成分的质量百分含量为：C：0.12％，S i：0.41％，Mn：1.20％，P：0.012％，S：0.003％，Cu：0.33％，Cr：0.58％，Ni：0.13％，Ti：0.037％，La：0.0014％，Alt：0.032％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0009]进一步的，其化学成分的质量百分含量为：C：0.12％，S i：0.40％，Mn：1.10％，P：0.013％，S：0.003％，Cu：0.33％，Cr：0.60％，Ni：0.12％，Ti：0.041％，La：0.0055％，Alt：0.031％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0010]进一步的，热轧生产工艺流程包括：铸坯
‑
感应加热炉
‑
轧机
‑
层流冷却
‑
模拟卷取；所述铸坯出炉温度1200
±
20℃，精轧的终轧温度为880℃，冷速10
‑
20℃/S热轧钢带厚度3
‑
8mm；冷却采用层流冷却设备，前分散冷却模式，卷取温度为580
±
10℃。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0012]本专利技术提供了一种800MPa级稀土耐候钢及其生产方法，该钢种的金相显微组织为贝氏体+少量铁素体+少量珠光体，力学性能和工艺性能满足相关标准及用户需求。
附图说明
[0013]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0014]图1为本专利技术实施例1的显微组织图。
具体实施方式
[0015]以下通过具体实施例对本专利技术作更详细的描述。实施例仅是对本专利技术最佳实施方式的描述，并不对本专利技术的范围有任何限制。
[0016]实施例1
[0017]冶炼采用实验室小炉进行。板坯加热温度为1200℃，加热的时间为50mi n，采用热连轧机进行轧制。精轧终轧温度为860℃，成品厚度8mm。层流冷却采用前分散冷却，冷却速度20℃/S，钢带温度降低到580℃进行卷取。最后进行产品性能检测。
[0018]实施例2
[0019]冶炼采用实验室小炉进行。板坯加热温度为1208℃，加热的时间为48mi n，采用热连轧机进行轧制。精轧终轧温度为853℃，成品厚度8mm。层流冷却采用前分散冷却，冷却速度18℃/S，钢带温度降低到573℃进行卷取。最后进行产品性能检测。
[0020]实施例3
[0021]冶炼采用实验室小炉进行。板坯加热温度为1196℃，加热的时间为50mi n，热连轧机进行轧制。精轧终轧温度为861℃，成品厚度12mm。层流冷却采用前分散冷却，冷却速度19℃/S，钢带温度降低到575℃进行卷取。最后进行产品性能检测。
[0022]对比例1
[0023]冶炼采用实验室小炉进行。板坯加热温度为1198℃，加热的时间为50mi n，采用热连轧机进行轧制。精轧终轧温度为853℃，成品厚度12mm。层流冷却采用前分散冷却，冷却速度19℃/S，钢带温度降低到571℃进行卷取。最后进行产品性能检测。
[0024]对比例2
[0025]冶炼采用实验室小炉进行。板坯加热温度为1198℃，加热的时间为51mi n，采用热连轧机进行轧制。精轧终轧温度为876℃，成品厚度6mm。层流冷却采用前分散冷却，冷却速度18℃/S，钢带温度降低到580℃进行卷取。最后进行产品性能检测。
[0026]表1本专利技术实施例1～3的化学成分(wt％)
[0027][0028]对本专利技术实施例1～3的钢卷进行力学性能检验，检验结果见表2。
[0029]表2本专利技术实施例1～3的钢卷的力学性能
[0030][0031][0032]由表2数据可知，按照本专利技术提供的方法生产的耐候钢力学性能和工艺性能符合与用户签订的协议的要求。
[0033]以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种800MPa级稀土耐候钢，其特征在于：其化学成分的质量百分含量为：C：0.10～0.15％，Si：0.40～0.50％，Mn：1.2～1.6％，P：≤0.020％，S：≤0.008％，Cu：0.30
‑
0.40％，Cr：0.50
‑
0.65％，Ni：0.10
‑
0.20％，Ti：0.030
‑
0.040％，La：20
‑
80ppm，Alt：0.020～0.050％，其余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的800MPa级稀土耐候钢，其特征在于：其化学成分的质量百分含量为：C：0.12％，Si：0.49％，Mn：1.26％，P：0.013％，S：0.004％，Cu：0.37％，Cr：0.63％，Ni：0.12％，Ti：0.040％，La：0.0036％，Alt：0.032％，其余为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的800MPa级稀土耐候钢，其特征在于：其化学成分的质量百分含量为：C：0.12％，Si：0.41％，Mn：1.20％，P：0.012％，S：0...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨源远，王栋，黄利，惠鑫，岳祎楠，杨雄，魏慧慧，董丽丽，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：