端盖组件、储能装置和用电设备制造方法及图纸

一种端盖组件、储能装置和用电设备，端盖组件包括盖板、绝缘件和防爆阀体；盖板在其厚度方向上包括相背的第一表面和第二表面，第一表面朝向外部，第二表面上开设有环形凹槽，盖板还开设有贯穿第一表面和第二表面的防爆孔，环形凹槽环绕防爆孔；绝缘件在其厚度方向上包括与第二表面相对的第三表面，绝缘件包括突出于第三表面的第一环形凸筋，盖板和绝缘件安装固定，第一环形凸筋插入环形凹槽；防爆阀体与盖板连接并容置于防爆孔。端盖组件能够实现快速安装定位，并且保护防爆阀体。并且保护防爆阀体。并且保护防爆阀体。

【技术实现步骤摘要】
端盖组件、储能装置和用电设备


[0001]本申请涉及储能
，具体涉及一种端盖组件、储能装置和用电设备。

技术介绍

[0002]二次电池（Rechargeable battery）又称为充电电池或蓄电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。二次电池的可循环利用特性使其逐渐成为用电设备的主要动力来源，随着二次电池的需求量逐渐增大，人们对其各方面的性能要求也越来越高，尤其是对于电池单位体积能量密度的要求，而电池的端盖组件的厚度是影响电池单位体积能量密度的重要参数，端盖组件过厚则降低电池单位体积的能量密度。
[0003]目前，端盖组件具有防爆阀，防爆阀附近容易堆积碎片，影响防爆阀的开启。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种可提高安全性能的端盖组件、储能装置和用电设备。
[0005]为实现本申请的目的，本申请提供了如下的技术方案：第一方面，本申请提供一种端盖组件，包括盖板、绝缘件和防爆阀体；盖板在其厚度方向上包括相背的第一表面和第二表面，所述第一表面背向储能装置的内部空间，所述第二表面上开设有环形凹槽，所述盖板还开设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的防爆孔，所述环形凹槽环绕所述防爆孔，所述盖板开设有第一注液孔；绝缘件在其厚度方向上包括与所述第二表面相对的第三表面，所述绝缘件开设有第二注液孔，所述绝缘件包括突出于所述第三表面的第一环形凸筋，所述盖板和所述绝缘件安装固定，所述第一环形凸筋插入所述环形凹槽；防爆阀体安装连接于所述防爆孔。
[0006]通过在盖板上设置环形凹槽，在绝缘件上设置第一环形凸筋，使得盖板和绝缘件之间可以通过环形凹槽和第一环形凸筋实现安装定位；并且由于第一环形凸筋环绕防爆阀体，且第一环形凸筋是突出于绝缘件的第三表面的，所以在电池注液时或注液后，自注液口反溢出的电解液在第三表面上时，电解液会受到第一环形凸筋的阻挡无法流至防爆阀体上，从而防止电解液腐蚀防爆阀体，以此避免影响储能装置的开阀可靠性，确保了对电池的安全性产生负面影响；进一步的，第一环形凸筋插入环形凹槽后，将防爆阀体隔离成一个整体，增强防爆阀体周边强度，提高盖板的抗变形能力，可以避免在储能装置工作过程中盖板拉扯防爆阀体导致防爆阀体开裂的现象，从而提高防爆阀体爆破的稳定性和安全性。
[0007]进一步的，盖板上面设置第一注液孔，绝缘件上对应第一注液孔的第二注液孔，在自盖板的第一表面注液时，因电解液其液体的表面张力，电解液会有一部分顺着绝缘件的第三表面在绝缘件与盖板之间四处流动，就会流向防爆阀体的位置，通过设置第一环形凸筋与环形凹槽的配合，在电解液至防爆阀体的流动路径上设置阻碍，从而防止电解液流向防爆阀体位置并腐蚀防爆阀体，以此避免影响储能装置的开阀可靠性，确保了对电池的安全性产生负面影响。
[0008]一种实施方式中，沿所述第一表面朝向所述第二表面的方向，所述环形凹槽的槽宽逐渐增大；所述环形凹槽与所述第一环形凸筋满足关系式：0.7mm≤D1max
‑
D2 max≤1.5mm ，其中，D1 max为所述环形凹槽的最大槽宽，D2 max为所述第一环形凸筋内圈与外圈之间的最大壁厚。通过设置环形凹槽的槽宽逐渐增大，以使得环形凹槽的截面轮廓可以为“喇叭形”，不但可以减少环形凹槽和第一环形凸筋之间的干涉摩擦，较大的环形凹槽开口使得第一环形凸筋更容易插入，从而降低装配过程中的精度要求，以降低装配的难度。通过设置环形凹槽和第一环形凸筋满足上述关系式，使得第一环形凸筋的最大壁厚小于环形凹槽的最大槽宽，使得第一环形凸筋更为容易插入至环形凹槽内，从而降低装配过程中的精度要求，以降低装配的难度。
[0009]一种实施方式中，所述第一环形凸筋包括相背的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面位于所述第一环形凸筋的外圈，所述第二斜面位于所述第一环形凸筋的内圈，所述第一斜面与所述第三表面具有夹角α，所述第二斜面与所述第三表面具有夹角β，0.85≤α/β≤1.15，以使所述第一环形凸筋远离所述第三表面一端的壁厚小于连接所述第三表面一端的壁厚。
[0010]通过在第一环形凸筋上设置相背的第一斜面和第二斜面，且第一斜面和第二斜面均与第三表面具有夹角，使得在装配的过程中第一环形凸筋可以借助第一斜面和第二斜面的倾斜度，更为容易的插入至环形凹槽内，从而降低装配过程中的精度要求，以降低装配的难度。
[0011]一种实施方式中，所述第一环形凸筋包括沿所述绝缘件的厚度方向依次连接的限位部和导向部，所述限位部连接所述第三表面，所述导向部连接在所述限位部背向所述第三表面的一端，所述导向部包括所述第一斜面和所述第二斜面；所述导向部和所述环形凹槽满足关系式：1/5≤H21/H1≤1/3，其中，H21为所述导向部在所述绝缘件的厚度方向上的高度，H1为所述环形凹槽的深度。满足上述关系式，第一环形凸筋能起到很好的导向作用又能保证整个凸筋结构件的强度以及凸筋与凹槽配合的整个结构件的稳定性。
[0012]一种实施方式中，所述环形凹槽与所述第一环形凸筋满足关系式：0.5mm≤H1
‑
H2≤0.8mm，其中，H1为所述环形凹槽的深度，H2为所述第一环形凸筋突出于所述第三表面的高度。通过设置环形凹槽的深度与第一环形凸筋的高度满足上述关系式，使得环形凹槽和第一环形凸筋的配置可以在合适的范围内，盖板和绝缘件之间的安装缝隙可以在合适范围内，避免盖板和绝缘件之间松动，或有灰尘经盖板和绝缘件之间的安装缝隙进入储能装置。
[0013]一种实施方式中，所述盖板还包括第二环形凸筋，所述第二环形凸筋突出于所述第一表面，在所述盖板的厚度方向上，所述第二环形凸筋与所述环形凹槽正对；所述第二环形凸筋远离所述第一表面一端的壁厚不大于所述环形凹槽的槽宽。
[0014]通过在盖板的第一表面上设置第二环形凸筋，且第二环形凸筋和环形凹槽的位置相对，是的在盖板制造的过程中，当出现多块盖板相互叠放的时候，相邻盖板之间可以通过第二环形凸筋和环形凹槽插接，从而提高盖板堆叠的齐整度，同时由于第二环形凸筋和环形凹槽插接，使得相邻两块盖板之间不容易相对滑动，从而保证的盖板堆叠后的牢固性，方便运输。
[0015]一种实施方式中，所述环形凹槽包括相对的第一内壁和第二内壁，所述第一内壁绕设在所述第二内壁的外周，所述第一内壁和所述第二内壁均与所述第二表面为圆弧过渡
连接；所述第二环形凸筋包括相背的第二外侧壁和第二内侧壁，所述第二外侧壁绕设在所述第二内侧壁的外周，所述第二外侧壁和所述第二内侧壁均匀所述第一表面为圆弧过渡连接。通过设置环形凹槽的内壁和第二表面为圆弧过渡连接，可以减少环形凹槽与第一环形凸筋之间的有害接触，即避免盖板上过于尖锐的板壁磨坏绝缘件，同时，还可以避免盖板堆叠时造成盖板之间的硬摩擦；再通过设置第二环形凸筋的壁面与第一表面为圆弧过渡连接，可以避免盖板堆叠时造成盖板之间的硬摩擦，从而避免磨坏环形凹槽的内壁。
[0016]一种实施方式中，所述环形凹槽的内壁和所述第一环形凸筋之间具有间隔距离S，其中，0.1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端盖组件，其特征在于，包括：盖板，在其厚度方向上包括相背的第一表面和第二表面，所述第一表面背向储能装置的内部空间，所述第二表面上开设有环形凹槽，所述盖板还开设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的防爆孔，所述环形凹槽环绕所述防爆孔，所述盖板开设有第一注液孔；绝缘件，在其厚度方向上包括与所述第二表面相对的第三表面，所述绝缘件开设有第二注液孔，所述绝缘件包括突出于所述第三表面的第一环形凸筋，所述盖板和所述绝缘件安装固定，所述第一环形凸筋插入所述环形凹槽；防爆阀体，安装连接于所述防爆孔。2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，沿所述第一表面朝向所述第二表面的方向，所述环形凹槽的槽宽逐渐增大；所述环形凹槽与所述第一环形凸筋满足关系式：0.7mm≤D1max
‑
D2 max≤1.5mm ，其中，D1 max为所述环形凹槽的最大槽宽，D2 max为所述第一环形凸筋内圈与外圈之间的最大壁厚。3.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述第一环形凸筋包括相背的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面位于所述第一环形凸筋的外圈，所述第二斜面位于所述第一环形凸筋的内圈，所述第一斜面与所述第三表面具有夹角α，所述第二斜面与所述第三表面具有夹角β，0.85≤α/β≤1.15，以使所述第一环形凸筋远离所述第三表面一端的壁厚小于连接所述第三表面一端的壁厚。4.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述第一环形凸筋包括沿所述绝缘件的厚度方向依次连接的限位部和导向部，所述限位部连接所述第三表面，所述导向部连接在所述限位部背向所述第三表面的一端，所述导向部包括所述第一斜面和所述第二斜面；所述导向部和所述环形凹槽满足关系式：1/5≤H21/H1≤1/3，其中，H21为所述导向部在所述绝缘件的厚度方向上的高度，H1为所述环形凹槽的深度。5.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述环形凹槽与所述第一环形凸筋满足关系式：0.5mm≤H1
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H2≤0.8mm，其中，H1为所述环形凹槽的深度，H2为所述第一环形凸筋突出于所述第三表面的高度。6.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述盖板还包括第二环形凸筋，所述第二环形凸筋突出于所述第一表面，在所述盖板的厚度方向上，所述第二环形凸筋与所述环形凹槽正对；所述第二环形凸筋远离所述第一表面一端的壁厚不大于所述环形凹槽的槽宽。7.根据权利要求6所述的端盖组件，其特征在于，所述第二环形凸筋包括沿所述盖板的厚度方向依次连接的主体部和端部，所述主体部连接所述第一表面，所述端部连接在所述主体部背向所述第一表面的一端，所述端部的壁厚Q1小于所述环形凹槽的最大槽宽D1 max，所述主体部的壁厚Q2大于所述环形凹槽的最大槽宽D1 max。8.根据权利要求7所述的端盖组件，其特征在于，所述主体部和所述端部满足关系式：1/3≤R1/R2≤1/2，其中，在所述盖板的厚度方向上，R1为所述端部的高度，R2为所述主体部的高度。9.根据权利要求7所述的端盖组件，其特征在于，所述环形凹槽包括相对的第一内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂松，
申请(专利权)人：厦门海辰储能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：