本发明专利技术涉及风机加工技术领域，尤其涉及一种风机组装用叶片钻孔装置；包括U形底板、定位基座、钻孔组件和承托组件；所述U形底板的上下两个水平段均开设有位置一一对应的方形槽孔，下方的方形槽孔内部通过滑动方式设置有定位基座；上方的方形槽孔内部设置有钻孔组件，位于U形底板下方水平段内壁还滑动设置有承托组件；本发明专利技术可以解决叶片进行钻孔的过程中叶片晃动容易影响叶片的钻孔精度，导致叶片后期使用存在故障；并且在对多个叶片进行钻孔时，可能会出现钻孔深度不一致的情况，导致叶片装配不匹配；以及钻头对叶片进行钻孔时，由于叶片的弧形结构，导致钻头容易偏斜影响钻孔质量；或者造成钻头断裂飞溅，影响周围工作人员的安全的问题。全的问题。全的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种风机组装用叶片钻孔装置
[0001]本专利技术涉及风机加工
，尤其涉及一种风机组装用叶片钻孔装置。
技术介绍
[0002]叶片钻孔装置的设计目的是确保风机叶片上的钻孔精确，并保持一致性。它可以提高钻孔的效率和质量，快速完成风机叶片的组装。这对于确保风机叶片的性能和可靠性至关重要。
[0003]目前在对叶片进行钻孔的过程中主要存在以下问题；由于叶片的表面是弧形结构，在对叶片进行钻孔时需要将叶片进行固定，否则叶片钻孔的过程中叶片晃动容易影响叶片的钻孔精度，导致叶片后期使用存在故障；并且在对多个叶片进行钻孔时，可能会出现钻孔深度不一致的情况，导致叶片装配不匹配；以及钻头对叶片进行钻孔时，由于叶片的弧形结构，导致钻头容易偏斜影响钻孔质量；或者造成钻头断裂飞溅，影响周围工作人员的安全。
[0004]所以为了提高叶片的钻孔质量，防止钻孔过程中钻头断裂飞溅，本专利技术提供了一种风机组装用叶片钻孔装置。
技术实现思路
[0005]鉴于上述问题，本申请实施例提供的一种风机组装用叶片钻孔装置，以解决相关技术中风机组装用叶片钻孔装置难以将叶片进行贴合固定并且钻孔的过程中钻头断裂或者钻孔偏斜深度不一致等的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供一种风机组装用叶片钻孔装置，包括：U形底板、定位基座、钻孔组件和承托组件；所述的U形底板呈开口朝前放置在地面上，且U形底板的上端水平段长度小于下端水平端长度；U形底板的上下两个水平段均开设有位置一一对应的方形槽孔，下方的方形槽孔内部通过滑动方式设置有定位基座；上方的方形槽孔内部设置有钻孔组件，位于U形底板下端内壁还滑动设置有承托组件。
[0006]所述的钻孔组件包括滑动设置在U形底板上方的方形槽孔内部的滑动台，且滑动台的中部开设有限位槽，位于限位槽内部上下滑动设置有支撑架，且支撑架的两侧均连接有伸缩气缸，伸缩气缸对称设置在滑动台的上端面，支撑架的下端共同设置有电机，电机的输出轴通过卡接方式连接有钻头；位于U形底板上方的方形槽孔内部通过转动方式设置有两个螺纹丝杠，且两个螺纹丝杠均与滑动台之间螺纹连接；螺纹丝杠端部贯穿方形槽孔的前端并固定连接有带轮盘，且两个带轮盘之间通过皮带相连接。
[0007]所述U形底板的下方水平段上端面对称开设有两个滑动槽，所述的承托组件包括设置在滑动槽内部的承托架，承托架为倒U形结构，承托架的水平段中部设置有辅助钻头穿过的贯通孔，且承托架的水平段上端面为便于叶片贴合的弧形结构，承托架的水平段上端面还开设有矩形槽，位于矩形槽内部滑动设置有辅助叶片进行定位的隔挡模块。
[0008]根据有利的实施例，所述的定位基座包括滑动设置在下方水平段的方形槽孔内部的基台，基台内部设置有贯通的安装孔，安装孔的侧壁对称设置有条形槽孔，位于安装孔内
设置有钻孔导台；钻孔导台的两侧设置有卡在条形槽孔内部的耳座；U形底板下方水平段的方形槽孔内部还分别转动设置有一根螺纹杆和一根导向杆，螺纹杆和基台之间螺纹连接，导向杆和基台之间滑动配合。
[0009]根据有利的实施例，所述承托架的水平段内部还滑动设置有L形板，位于L形板的竖直段上下滑动设置有下压模块，且下压模块通过螺栓固定在L形板上，承托架的其中一个竖直段内部滑动设置有自锁模块，L形板的水平段下端面设置有与自锁模块相配合的梯形凸起。
[0010]根据有利的实施例，所述的隔挡模块包括矩形槽内部滑动设置的挡块，挡块的内部通过弹簧滑动设置有抵压块，且抵压块的上端为楔形结构，位于挡块的侧壁设置推拉柱。
[0011]根据有利的实施例，所述的下压模块包括下压板，且下压板的下端面为凹面朝上的弧形结构，下压板上开设有与贯通孔相对应的圆形通孔；下压板的下端面均匀开设有伸缩孔，位于伸缩孔内部通过弹簧安装有橡胶抵块，橡胶抵块的一端为楔角结构，且楔角结构的位置还转动设置有滚珠。
[0012]根据有利的实施例，所述的自锁模块包括通过贯穿方式对称设置在承托架的其中一个竖直段内部的顶杆，且顶杆外壁连接有与竖直段内部相互抵接的弹簧；顶杆的下端设置有橡胶压块，顶杆的上端设置有与梯形凸起相互配合的滚珠。
[0013]根据有利的实施例，所述推拉柱的末端为楔状结构，且推拉柱的末端设置有与抵压块上端的楔形结构相互配合的滚珠。
[0014]与现有技术相比较，本专利技术提供的风机组装用叶片钻孔装置具有如下有益效果：1、本专利技术在对叶片进行钻孔时，通过下压模块与承托架相互配合实现对叶片进行一级夹持固定，并且下压板的贴合设计可以进一步的保持叶片的稳定性，夹持固定的过程中，通过弹簧抵触多个橡胶抵块与叶片的上表面贴合，其中橡胶抵块与叶片之间存在的摩擦阻力（即二级固定）可以进一步防止叶片钻孔的过程中产生晃动；并且更进一步的通过L形板与自锁模块的相互配合可以加深叶片位置调节后的稳定性，促进叶片钻孔过程保持稳定进行。
[0015]2、本专利技术在对叶片进行钻孔时，通过圆形通孔、贯通孔后以及钻孔导台的作用可以对钻头进行导引，一方面防止钻头断裂，另一方面防止钻屑飞溅伤人；并且钻孔导台的设置可以对钻头进行定位辅助，防止钻头偏斜；且钻孔导台可以根据钻孔大小进行适配安装，提高了本专利技术的适用性。
附图说明
[0016]图1为风机组装用叶片钻孔装置的第一立体结构示意图。
[0017]图2为风机组装用叶片钻孔装置的第二立体结构示意图。
[0018]图3为风机组装用叶片钻孔装置的剖视图。
[0019]图4为本专利技术图3中A处局部放大图。
[0020]图5为本专利技术图3中B处局部放大图。
[0021]图6为本专利技术钻孔导台和基台之间的剖视图。
[0022]图7为本专利技术图4中C处局部放大图。
[0023]图中附图标记：1、U形底板；2、定位基座；3、钻孔组件；4、承托组件；11、方形槽孔；21、基台；22、条形槽孔；23、钻孔导台；31、滑动台；32、限位槽；33、支撑架；34、伸缩气缸；35、
钻头；36、承托架；37、隔挡模块；38、L形板；39、下压模块；30、自锁模块；371、挡块；372、抵压块；373、推拉柱；391、下压板；392、橡胶抵块；301、顶杆；302、橡胶压块。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
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6对本申请作进一步的详细说明。
[0025]本申请公开一种风机组装用叶片钻孔装置，具体的，请结合参阅图1和图2，一种风机组装用叶片钻孔装置，包括：U形底板1、定位基座2、钻孔组件3和承托组件4；所述的U形底板1呈开口朝前放置在地面上，且U形底板1的上端水平段长度小于下端水平端长度；U形底板1的上下两个水平段均开设有位置一一对应的方形槽孔11，下方的方形槽孔11内部通过滑动方式设置有定位基座2；上方的方形槽孔11内部设置有钻孔组件3，位于U形底板1下端内壁还滑动设置有承托组件4。
[0026]首先将待钻孔的叶片放置在承托组件4上，并通过承托组件4将其运送到与定位基座2对应的位置，再通过下压模块39将叶片进行固定，最后通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机组装用叶片钻孔装置，包括：U形底板(1)、定位基座(2)、钻孔组件(3)和承托组件(4)；其特征在于：所述的U形底板(1)呈开口朝前放置在地面上，且U形底板(1)的上端水平段长度小于下端水平端长度；U形底板(1)的上下两个水平段均开设有位置一一对应的方形槽孔(11)，下方的方形槽孔(11)内部通过滑动方式设置有定位基座(2)；上方的方形槽孔(11)内部设置有钻孔组件(3)，位于U形底板(1)下端内壁还滑动设置有承托组件(4)，其中：所述的钻孔组件(3)包括滑动设置在U形底板(1)上方的方形槽孔(11)内部的滑动台(31)，且滑动台(31)的中部开设有限位槽(32)，位于限位槽(32)内部上下滑动设置有支撑架(33)，且支撑架(33)的两侧均连接有伸缩气缸(34)，伸缩气缸(34)对称设置在滑动台(31)的上端面，支撑架(33)的下端共同设置有电机，电机的输出轴通过卡接方式连接有钻头(35)；位于U形底板(1)上方的方形槽孔(11)内部通过转动方式设置有两个螺纹丝杠，且两个螺纹丝杠均与滑动台(31)之间螺纹连接；螺纹丝杠端部贯穿方形槽孔(11)的前端并固定连接有带轮盘，且两个带轮盘之间通过皮带相连接；所述U形底板(1)的下方水平段上端面对称开设有两个滑动槽，所述的承托组件(4)包括设置在滑动槽内部的承托架(36)，承托架(36)为倒U形结构，承托架(36)的水平段中部设置有辅助钻头(35)穿过的贯通孔，且承托架(36)的水平段上端面为便于叶片贴合的弧形结构，承托架(36)的水平段上端面还开设有矩形槽，位于矩形槽内部滑动设置有辅助叶片进行定位的隔挡模块(37)。2.根据权利要求1所述的风机组装用叶片钻孔装置，其特征在于，所述的定位基座(2)包括滑动设置在下方水平段的方形槽孔(11)内部的基台(21)，基台(21)内部设置有贯通的安装孔，安装孔的侧壁对称设置有条形槽孔(22)，位于安装孔内设置有钻孔导台(23)；钻孔导台(23)的两侧设置有卡在...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪童，张健，陆伟，
申请(专利权)人：江苏恒宇消防科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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