一种金属和非金属屑的环保节能清洗工艺及其清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属和非金属屑的环保节能清洗工艺及其清洗装置。其中包括以下步骤：使用振动筛去除金属和非金属屑中大的杂物；再使用螺旋式烘干机将金属和非金属屑烘干；使用自动清洗机清洗，将金属和非金属屑装入清洗料放置容器中，置于装有碳氢清洗剂的清洗槽中，同时将超声波接入碳氢清洗剂中，清洗料放置容器上、下及旋转运动进行清洗，可使用多个清洗槽逐级清洗，清洗后进入真空烘干槽烘干；碳氢清洗剂脏污后进入蒸馏系统，蒸馏出干净的碳氢清洗剂循环使用；蒸干排出的废液集中进入二次蒸馏机再次蒸馏，将废液里的碳氢清洗剂再次蒸馏回收使用。剂再次蒸馏回收使用。剂再次蒸馏回收使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属和非金属屑的环保节能清洗工艺及其清洗装置


[0001]本专利技术涉及金属与非金属屑环保回收领域，尤其是涉及一种金属和非金属屑的环保节能清洗工艺及其清洗装置。

技术介绍

[0002]工业是对自然资源的开采、采集和对各种原材料进行加工的社会物质生产部门，工业是加工制造产业，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业几个发展阶段，工业是第二产业的组成部分，分为轻工业和重工业两类，目前工业生产过程中，产生大量的不锈钢、铝合金、铜合金、高密度塑料等金属屑、非金属屑及混合屑，粉料，小颗粒料，因为还掺杂了机械加工所用的拉伸油、润滑油、切削液等化工品，则变为对环境有害的危废固体垃圾了，目前处理的方法大都是冶炼厂高温预除去非金属类物质，然而此类方法增加废气排放及废气处理成本；而主要金属屑中掺杂了其它金属屑，也需经过复杂的工艺处理才能回炉冶炼，回收成本较高，为此提出一种金属和非金属屑的环保节能清洗工艺及其清洗装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种金属和非金属屑的环保节能清洗工艺，包括以下步骤：
[0005]S1、将金属和非金属屑先使用振动筛进行筛选，根据金属和非金属屑大小选择筛网目数1
～
100目，将比金属和非金属屑大的杂物筛选出来；
[0006]S2、将筛选后的金属和非金属屑使用人工或输送带，送入螺旋烘干机，螺旋烘干机设置1个或多个螺旋装置带动金属和非金属屑翻转及向前移动，上方设置多组加热管及风机，使用60
～
200℃温度将金属和非金属屑中的水份烘干至0
～
1％含水量，以减缓清洗时碳氢清洗剂的脏污，减少碳氢清洗剂损耗；
[0007]S3、将烘干水份或脱油后的金属和非金属屑使用人工或输送带，送入自动清洗机的清洗料放置容器；或先将屑送入上料称重装置，控制规定的重量装入清洗料放置容器；
[0008]S4、装有屑的清洗料放置容器通过自动清洗机进料系统和送料装置，送入碳氢超声波清洗槽内，置于清洗槽上下及旋转运动装置上，清洗槽内有温度控制在20～45℃的碳氢清洗剂，同时将频率为28KHz
‑
40KHz、大小为60～100％的超声波接入碳氢清洗剂中，清洗槽上下及旋转运动装置带动清洗料放置容器上下及旋转运动，对内部的金属和非金属屑进行第一次清洗，上下及旋转频率及时间可以设定调整；
[0009]S5、第二次碳氢超声波清洗，将步骤S4中得到一次清洗后的装有金属和非金属屑的清洗料放置容器通过送料装置，送入第二个碳氢超声波清洗槽内，置于清洗槽上下及旋转运动装置上，清洗槽内有温度控制在20～45℃的碳氢清洗剂，同时将频率为28KHz
‑
40KHz、大小为60～100％的超声波接入碳氢清洗剂中，清洗槽上下及旋转运动装置带动清洗料放置容器上下及旋转运动，对内部的金属和非金属屑进行第二次清洗，上下及旋转频率及时间可以设定调整；
[0010]S6、第三次碳氢超声波清洗，将步骤S5中得到两次清洗后的装有金属和非金属屑的清洗料放置容器通过送料装置，送入第三个碳氢超声波清洗槽内，置于清洗槽上下及旋转运动装置上，清洗槽内有温度控制在20～45℃的碳氢清洗剂，同时将频率为28KHz
‑
40KHz、大小为60～100％的超声波接入碳氢清洗剂中，清洗槽上下及旋转运动装置带动清洗料放置容器上下及旋转运动，对内部的金属和非金属屑进行第三次清洗，上下及旋转频率及时间可以设定调整。根据实际情况可以增加或减少清洗槽及清洗次数；
[0011]S7、碳氢清洗剂脏污后进入蒸馏系统，蒸馏出干净的碳氢清洗剂回到补液槽循环使用，蒸馏导热温度100
～
150℃；蒸馏罐内蒸干排出的废液集中进入二次蒸馏机再次蒸馏，将废液里的碳氢清洗剂再次蒸馏回收使用，减少碳氢清洗剂的损耗；
[0012]S8、真空干燥，将步骤S6中得到的三次或多次清洗后的装有金属和非金属屑的清洗料放置容器通过送料装置，送入真空干燥槽内，置于干燥槽内的旋转装置上，进行真空干燥工作；干燥时，清洗料放置容器通过干燥槽内的旋转装置旋转，同时喷蒸汽系统产生的碳氢蒸汽，缩短干燥时间，旋转速度为10
‑
50HZ，正转时间0
～
200S，反转时间0
～
200S；干燥槽真空度不低于
‑
90KPa；干燥时间100
～
999s；干燥温度60
～
150℃；喷蒸汽次数0
～
50次，喷蒸汽时间0
～
100S,蒸汽停留时间0
～
100S。由于干燥时间比清洗时间长，可以设置3个或多个真空干燥槽进行同时真空干燥。清洗干燥后，使金属和非金属屑油水含量0
～
0.1％极低的一个范围；
[0013]S9、清洗、干燥后的装有金属和非金属屑的清洗料放置容器，通过送料装置，送入清洗机的出料系统，送至出料口。出料口风机启动进行冷却，冷却时间0
～
60S，冷却后送至下料口。下料口可以直接装袋打包，或者连接输送带，输送带再送入压块机或打包机。
[0014]优选地，所述碳氢清洗剂的碳链范围10
‑
18，氢22，碳氢馏程100
～
190℃。
[0015]优选地，所述清洗料放置容器箱体内分布有多个筛网，所述筛网使用10
～
500目的网制成。
[0016]一种金属和非金属屑的环保节能清洗装置，用于上述所述的一种金属和非金属屑的环保节能清洗工艺，包括清洗装置主体，所述清洗装置主体内部设置有自动清洗机，且自动清洗机内部设置有送料装置，并且送料装置运送清洗料放置容器，所述清洗装置主体的左侧处设置有进料系统，且进料系统的另一侧设置有第一输送带，所述第一输送带的另一端设置有第二输送带，且第二输送带的另一端设置有烘干机，并且烘干机的另一端设置有第一振动筛机，所述清洗装置主体的右侧处设置有出料系统，所述出料系统的另一端设置第三输送带，且第三输送带的另一端设置有第二振动筛机。
[0017]优选地，所述自动清洗机内一侧设置有第一超声波清洗槽，且第一超声波清洗槽的侧边设置有第二超声波清洗槽，并且第二超声清洗槽的侧边设置有第三超声清洗槽，所述第一超声波清洗槽、第二超声波清洗槽和第三超声清洗槽内部均有碳氢清洗剂，所述第一超声波清洗槽、第二超声波清洗槽和第三超声清洗槽各自装有一套过滤循环管道，管道上装有循环泵、脱气罐、过滤器、冷热交换器；三个超声波清洗槽之间上方有溢流通道连接；所述第三超声波清洗槽后方设置有中转补液槽，且中转补液槽侧边设置有抽液泵，并且和第三超声波清洗槽连接；所述第一超声波清洗槽后方设置有储液槽，并且上方有溢流通道与第一超声波清洗槽连接。
[0018]优选地，所述第一超声波清洗槽、第二超声波清洗槽和第三超声清洗槽内均设置
有上、下移动装置，且上、下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属和非金属屑的环保节能清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将金属和非金属屑先使用振动筛进行筛选，根据金属和非金属屑大小选择筛网目数1
～
100目，将比金属和非金属屑大的杂物筛选出来；S2、将筛选后的金属和非金属屑使用人工或输送带，送入螺旋烘干机，螺旋烘干机设置1个或多个螺旋装置带动金属和非金属屑翻转及向前移动，上方设置多组加热管及风机，使用60
～
200℃温度将金属和非金属屑中的水份烘干至0
～
1％含水量，以减缓清洗时碳氢清洗剂的脏污，减少碳氢清洗剂损耗；S3、将烘干水份或脱油后的金属和非金属屑使用人工或输送带，送入自动清洗机的清洗料放置容器；或先将屑送入上料称重装置，控制规定的重量装入清洗料放置容器；S4、装有屑的清洗料放置容器通过自动清洗机进料系统和送料装置，送入碳氢超声波清洗槽内，置于清洗槽上下及旋转运动装置上，清洗槽内有温度控制在20～45℃的碳氢清洗剂，同时将频率为28KHz
‑
40KHz、大小为60～100％的超声波接入碳氢清洗剂中，清洗槽上下及旋转运动装置带动清洗料放置容器上下及旋转运动，对内部的金属和非金属屑进行第一次清洗，上下及旋转频率及时间可以设定调整；S5、第二次碳氢超声波清洗，将步骤S4中得到一次清洗后的装有金属和非金属屑的清洗料放置容器通过送料装置，送入第二个碳氢超声波清洗槽内，置于清洗槽上下及旋转运动装置上，清洗槽内有温度控制在20～45℃的碳氢清洗剂，同时将频率为28KHz
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40KHz、大小为60～100％的超声波接入碳氢清洗剂中，清洗槽上下及旋转运动装置带动清洗料放置容器上下及旋转运动，对内部的金属和非金属屑进行第二次清洗，上下及旋转频率及时间可以设定调整；S6、第三次碳氢超声波清洗，将步骤S5中得到两次清洗后的装有金属和非金属屑的清洗料放置容器通过送料装置，送入第三个碳氢超声波清洗槽内，置于清洗槽上下及旋转运动装置上，清洗槽内有温度控制在20～45℃的碳氢清洗剂，同时将频率为28KHz
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40KHz、大小为60～100％的超声波接入碳氢清洗剂中，清洗槽上下及旋转运动装置带动清洗料放置容器上下及旋转运动，对内部的金属和非金属屑进行第三次清洗，上下及旋转频率及时间可以设定调整。根据实际情况可以增加或减少清洗槽及清洗次数；S7、碳氢清洗剂脏污后进入蒸馏系统，蒸馏出干净的碳氢清洗剂回到补液槽循环使用，蒸馏导热温度100
～
150℃；蒸馏罐内蒸干排出的废液集中进入二次蒸馏机再次蒸馏，将废液里的碳氢清洗剂再次蒸馏回收使用，减少碳氢清洗剂的损耗；S8、真空干燥，将步骤S6中得到的三次或多次清洗后的装有金属和非金属屑的清洗料放置容器通过送料装置，送入真空干燥槽内，置于干燥槽内的旋转装置上，进行真空干燥工作；干燥时，清洗料放置容器通过干燥槽内的旋转装置旋转，同时喷蒸汽系统产生的碳氢蒸汽，缩短干燥时间，旋转速度为10
‑
50HZ，正转时间0
～
200S，反转时间0
～
200S；干燥槽真空度不低于
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90KPa；干燥时间100
～
999s；干燥温度60
～
150℃；喷蒸汽次数0
～
50次，喷蒸汽时间0
～
100S,蒸汽停留时间0
～
100S。由于干燥时间比清洗时间长，可以设置3个或多个真空干燥槽进行同时真空干燥。清洗干燥后，使金属和非金属屑油水含量0
～
0.1％极低的一个范围；S9、清洗、干燥后的装有金属和非金属屑的清洗料放置容器，通过送料装置，送入清洗机的出料系统，送至出料口。出料口风机启动进行冷却，冷却时间0
～
60S，冷却后送至...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天龙，
申请(专利权)人：金天环保材料科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：