一种软磁铁氧体测试装置及其测试方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及应用于软磁铁氧体性能测试领域的一种软磁铁氧体测试装置及其测试方法，可实现根据实际情况选择合适的动、静态硬度检测方式，当需要对不同型号的软磁铁氧体进行硬度检测时，可直接将多种软磁铁氧体放置在底座上端，使压盘对软磁铁氧体上端进行静态挤压，实现对不同型号的软磁铁氧体进行检测，当需要较高的硬度检测准确度时，在放置软磁铁氧体时，可通过补位盘对软磁铁氧体的位置进行限制，并与其齐平，当压盘对软磁铁氧体上端进行静态挤压后，通过电动机带动压盘水平转动，实现对软磁铁氧体表面不同位置进行接触挤压，进行更加全面的检测，降低检查盲点的存在，有效提高了检测准确性。检测准确性。检测准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种软磁铁氧体测试装置及其测试方法


[0001]本专利技术涉及的一种测试装置，特别是涉及应用于软磁铁氧体性能测试领域的一种软磁铁氧体测试装置及其测试方法。

技术介绍

[0002]软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产，有Mn
‑
Zn、Cu
‑
Zn、Ni
‑
Zn等几类，在完成铁氧体磁芯加工后，需要对其性能进行检测，以保证铁氧体磁芯的出厂质量。
[0003]中国专利技术专利CN201911290242.8说明书公开了一种铁氧体软磁芯生产用硬度检测装置，该专利技术能实现铁氧体软磁芯双面硬度检测和外观检测工作，工作效率高，检测可靠，很好的保证了铁氧体软磁芯的出厂质量。
[0004]当上述专利在检测铁氧体硬度时，由于铁氧体的位置和检测件均处于固定位置，只能实现对铁氧体上固定位置进行检测，存在检测不够全面、单一性、检测盲点较多的问题，从而造成硬度检测结果的不准确性。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是现有对软磁铁氧体的硬度检测方式存在检测不够全面、单一性、检测盲点较多的问题，从而造成硬度检测结果的准确性较差。
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供了一种软磁铁氧体测试装置，包括底座，底座的上侧设有顶盘，底座和顶盘之间固定连接有一对竖板，底座和顶盘之间设有压盘，竖板的内端开设有凹槽，压盘的侧端固定连接有侧环板，侧环板滑动连接于凹槽的内部，侧环板的下侧设有垫环板，垫环板的下端和凹槽内底面之间固定连接有多个均匀分布的主压缩弹簧，顶盘的下端固定连接有一对电动推杆；底座的上端放置有补位盘，补位盘上开设有多个均匀分布的置料孔，底座的内部固定连接有电动机，电动机的输出端固定连接有转轴，转轴的上端自下向上依次活动贯穿底座、补位盘、压盘和顶盘。
[0007]在上述软磁铁氧体测试装置中，既可以对不同型号的软磁铁氧体进行静态硬度检测，也可以对同一型号的软磁铁氧体进行静、动态相结合的深度全面硬度检测，有效提高了硬度检测准确性。
[0008]作为本申请的进一步补充，压盘包括固定连接于侧环板内端的主盘，转轴的外端开设有一对滑槽，主盘的中心部位开设有供转轴贯穿的圆孔，圆孔的内壁固定连接有一对滑块，一对滑块分别滑动连接于一对滑槽的内部。
[0009]作为本申请的进一步补充，主盘的下端开设有多个均匀分布的内槽，内槽的内部滑动连接有压柱，压柱的上端与内槽的上内壁固定连接有副压缩弹簧。
[0010]作为本申请的进一步补充，压柱的下端开设有球槽，球槽的内部转动连接有压球，
压球的直径大于球槽的槽口口径。
[0011]作为本申请的又一种改进，凹槽的内壁开设有限位滑孔，垫环板的侧端固定连接有一对限位滑板，一对限位滑板分别滑动连接于一对限位滑孔的内部。
[0012]作为本申请的进一步补充，垫环板的外圈直径与凹槽的内径相同，侧环板的外圈直径位于垫环板的内外圈直径之间。
[0013]作为本申请的进一步补充，补位盘的侧端固定连接有多个均匀分布的侧耳，底座的上端开设有多个与侧耳一一对应的安装槽，安装槽的内部固定连接有气缸，气缸的伸缩端与侧耳的下端固定连接。
[0014]作为本申请的又一种改进，底座的上端固定连接有多个与置料孔一一对应的补位块，补位块的直径与置料孔的内径相同，补位块的厚度和补位盘的厚度相同。
[0015]一种软磁铁氧体测试装置，其测试方法包括以下步骤：S1、将待测试的多个同一型号软磁铁氧体分别放置在多个置料孔内部；S2、启动气缸带动补位盘移动，使其上端与软磁铁氧体上端齐平；S3、启动电动推杆，推动压盘向下移动，使其对软磁铁氧体实现挤压，初步进行硬度测试；S4、然后启动电动机，带动压盘水平转动，使压盘下端对软磁铁氧体不同部位进行硬度挤压，实现深层硬度测试。
[0016]一种软磁铁氧体测试装置，其测试方法包括以下步骤：W1、保持补位盘和补位块上端齐平的状态，将不同型号的软磁铁氧体分散放置在补位盘和补位块的上端；W2、启动电动推杆，推动压盘向下移动，使其对软磁铁氧体实现挤压，进行硬度测试。
[0017]综上所述，本申请可根据实际情况选择合适的动、静态硬度检测方式，当需要对不同型号的软磁铁氧体进行硬度检测时，可直接将多种软磁铁氧体放置在底座上端，使压盘对软磁铁氧体上端进行静态挤压，实现对不同型号的软磁铁氧体进行检测，当需要较高的硬度检测准确度时，在放置软磁铁氧体时，可通过补位盘对软磁铁氧体的位置进行限制，并与其齐平，当压盘对软磁铁氧体上端进行静态挤压后，通过电动机带动压盘水平转动，实现对软磁铁氧体表面不同位置进行接触挤压，进行更加全面的检测，降低检查盲点的存在，有效提高了检测准确性。
附图说明
[0018]图1为本申请第2种实施方式的立体图一；图2为本申请第2种实施方式的立体图二；图3为本申请第2种实施方式的立体图三；图4为本申请第1种实施方式的正面结构示意图；图5为本申请第2种实施方式的正面结构示意图；图6为本申请第2种实施方式的使用立体图一；图7为本申请第2种实施方式的使用立体图二；图8为本申请第2种实施方式的使用立体图三；
图9为本申请第2种实施方式的使用立体图四；图10为本申请第2种实施方式的使用立体图五；图11为本申请第2种实施方式的使用立体图六。
[0019]图中标号说明：1底座、2顶盘、3竖板、301凹槽、302限位滑孔、4转轴、401滑槽、5压盘、51主盘、5101滑块、52压柱、53副压缩弹簧、54压球、6侧环板、7垫环板、701限位滑板、8主压缩弹簧、9电动推杆、10补位盘、1001置料孔、1002侧耳、11补位块、12气缸。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本申请的2种实施方式作详细说明。
[0021]第1种实施方式：本专利技术提供了一种软磁铁氧体测试装置，请参阅图1和图3，包括底座1，底座1的上侧设有顶盘2，底座1和顶盘2之间固定连接有一对竖板3，底座1和顶盘2之间设有压盘5，竖板3的内端开设有凹槽301，压盘5的侧端固定连接有侧环板6，侧环板6滑动连接于凹槽301的内部，侧环板6的下侧设有垫环板7，垫环板7的下端和凹槽301内底面之间固定连接有多个均匀分布的主压缩弹簧8，顶盘2的下端固定连接有一对电动推杆9。
[0022]请参阅图2和图4，压盘5包括固定连接于侧环板6内端的主盘51，转轴4的外端开设有一对滑槽401，主盘51的中心部位开设有供转轴4贯穿的圆孔，圆孔的内壁固定连接有一对滑块5101，一对滑块5101分别滑动连接于一对滑槽401的内部，主盘51的下端开设有多个均匀分布的内槽，内槽的内部滑动连接有压柱52，压柱52的上端与内槽的上内壁固定连接有副压缩弹簧53，压柱52的下端开设有球槽，球槽的内部转动连接有压球54，压球54的直径大于球槽的槽口口径。
[0023]在本实施方式中，其硬度检测方式如现有检测方式相同，具体如下：请参阅图4，将待检测的软磁铁氧体放置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软磁铁氧体测试装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上侧设有顶盘（2），所述底座（1）和顶盘（2）之间固定连接有一对竖板（3），所述底座（1）和顶盘（2）之间设有压盘（5），所述竖板（3）的内端开设有凹槽（301），所述压盘（5）的侧端固定连接有侧环板（6），所述侧环板（6）滑动连接于凹槽（301）的内部，所述侧环板（6）的下侧设有垫环板（7），所述垫环板（7）的下端和凹槽（301）内底面之间固定连接有多个均匀分布的主压缩弹簧（8），所述顶盘（2）的下端固定连接有一对电动推杆（9）；所述底座（1）的上端放置有补位盘（10），所述补位盘（10）上开设有多个均匀分布的置料孔（1001），所述底座（1）的内部固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有转轴（4），所述转轴（4）的上端自下向上依次活动贯穿底座（1）、补位盘（10）、压盘（5）和顶盘（2）。2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体测试装置，其特征在于：所述压盘（5）包括固定连接于侧环板（6）内端的主盘（51），所述转轴（4）的外端开设有一对滑槽（401），所述主盘（51）的中心部位开设有供转轴（4）贯穿的圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有一对滑块（5101），一对所述滑块（5101）分别滑动连接于一对滑槽（401）的内部。3.根据权利要求2所述的一种软磁铁氧体测试装置，其特征在于：所述主盘（51）的下端开设有多个均匀分布的内槽，所述内槽的内部滑动连接有压柱（52），所述压柱（52）的上端与内槽的上内壁固定连接有副压缩弹簧（53）。4.根据权利要求3所述的一种软磁铁氧体测试装置，其特征在于：所述压柱（52）的下端开设有球槽，所述球槽的内部转动连接有压球（54），所述压球（54）的直径大于球槽的槽口口径。5.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体测试装置，其特征在于：所述凹槽（301）的内壁开设有限位滑孔（302），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金红，黄伟鑫，
申请(专利权)人：泉州安磁电子有限公司，
类型：发明
国别省市：