一种双工位线锯结构制造技术

本发明专利技术公开了一种双工位线锯结构，提升机构带动提升机架竖直升降；弹簧导向结构安装在提升机架上，所述弹簧导向结构中的滚轮在提升机构外侧壁弹性滚动配合；提升机架两端分别安装有主动轮组件和张紧轮组件，所述提升机架下方安装有压绳机构；同一端的所述主动轮组件、张紧轮组件有两组以上并同步传动；该结构对板料的切割方式有别于传统方案，传统方案板料是躺在一个传送平台上，向绳锯，锯切机输送，导致设备占地面积大，本方案是将板料立起后切割，双工位的结构占地面积可以减少到原结构的1/4。4。4。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位线锯结构


[0001]本专利技术涉及石材机械
，具体为一种双工位线锯结构。

技术介绍

[0002]目前石材行业中切割奢石的设备以绳锯和锯片切割机为主，线锯以小的线径，带来小的切削量，小的损耗量，更高的出材率，更小的切割粉尘，逐渐被大众接受，目前线锯的张紧结构以伺服张紧，重锤张紧，液压张紧为主。
[0003]现有设备的张紧结构刚性大，无法吸收轮系在运行中的抖动，最终抖动力都作用于线上，导致切割过程金刚石线抖动，影响切割精度和线寿命，伺服系统和液压系统结构的成本较高，重锤结构，受限于空间大小，无法使用在大张力的设备上。
[0004]设备切割过程由于下刀量恒定，石材中由于经常会有夹杂着不同成分的矿物，这些矿物的硬度不同，碰到硬度高的矿物时，绳子的实际张力会增加，这个时候固定张力的张紧结构(如重锤)，就会使设备的实际张力超过理想数值，从而降低金刚石线的寿命。
[0005]因石材的宽度尺寸会出现变化，而主动轮和张紧轮的位置无法向内调整太多，石材较小时候，导致切割时候绳弯较大，影响切割效率，目前的解决方案是使用压绳机构去解决这个问题，主动轮和张紧轮内侧增加一个压绳机构用来减少切割时候的绳弯；目前市面上压绳机构大多是采用线轨加丝杆滑台的结构，重量也较重，增加提升机构的负荷以及自身的加工成本。
[0006]线锯设备在切割过程中由于轮子沾上废料后动平衡被破坏，发生轮系的震动，震动传递到提升机架，最终传递到提升机架与主体连接的导向结构，目前市面上的导向机构连接刚性较大，震动无法被吸收，最终作用于刚性最弱的金刚石串珠绳或者金刚石线上，这将导致绳和线的抖动，影响切割精度和寿命。
[0007]并且传统的线锯采用双立柱结构，对石材的切割方向是水平切割，导致整体设备占地面积大。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种双工位线锯结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]一种双工位线锯结构，包括：
[0011]提升机构，所述提升机构带动提升机架竖直升降；
[0012]弹簧导向结构，所述弹簧导向结构安装在提升机架上，所述弹簧导向结构中的滚轮在提升机构外侧壁弹性滚动配合；
[0013]所述提升机架两端分别安装有主动轮组件和张紧轮组件，所述提升机架下方安装有压绳机构；
[0014]同一端的所述主动轮组件、张紧轮组件有两组以上并同步传动。
[0015]优选的，所述张紧轮组件通过滑动组件在提升机架上进行移动；还包括：
[0016]弹簧座，所述弹簧座通过拉力传感器与张紧轮组件连接，所述弹簧座外侧套设有两组缓冲弹簧；
[0017]张紧气缸，所述张紧气缸输出端安装有连接板，所述连接板位于两组之间缓冲弹簧；
[0018]控制单元，所述控制单元用于接收拉力传感器信号值并与预设值进行对比，输出对比结果控制所述张紧气缸进行伸缩。
[0019]优选的，所述滑动组件包括座板、导向机构和张紧滑台，所述张紧轮组件安装在张紧滑台上，所述座板相对固定设置，所述张紧滑台通过导向机构在座板上直线滑动配合。
[0020]优选的，所述张紧气缸和座板均固定在提升机架，还包括有导向机构，所述导向机构引导连接板进行直线移动。
[0021]优选的，还包括有依次连接的气源、比例阀、换向阀和节流阀，所述节流阀有两组分别与张紧气缸进气口、出气口连接，两组所述节流阀另一端分别与换向阀的两路输出端连接；所述气源和比例阀之间设置有过滤组件。
[0022]优选的，所述弹簧导向结构包括：
[0023]固定板，所述固定板固定设置在提升机架；
[0024]导轮连接板，所述导轮连接板背离固定板一侧安装有滚轮，所述滚轮与提升机构的机壳外侧壁滚动配合；
[0025]压力调整板，所述压力调整板设置在导轮连接板和固定板之间；
[0026]减震弹簧，所述减震弹簧两端分别与导轮连接板、压力调整板连接；
[0027]所述压力调整板和固定板之间设置有调节间距的调节螺杆；
[0028]所述固定板上设置有贯穿至导轮连接板背离压力调整板一侧的固定导杆。
[0029]优选的，所述调节螺杆与固定板螺纹连接配合，且调节螺杆一端与压力调整板一侧抵接配合。
[0030]优选的，所述导轮连接板上开设有供固定导杆穿过的通孔，所述固定导杆外径小于通孔内径，所述固定导杆背离压力调整板的一端设置有外径大于通孔内径的防脱部。
[0031]优选的，所述压绳机构包括：
[0032]线轨组件，所述线轨组件固定设置在提升机架；
[0033]滑台板，所述滑台板通过快换压块在线轨组件上直线滑动并固定在线轨组件任意位置；
[0034]压线导轮，所述压线导轮用于切割线绕过，所述压线导轮安装在导轮座轴，所述导轮座轴沿压线导轮轴线方向滑动并固定在调整夹块；
[0035]所述调整夹块安装在滑台板，所述导轮座轴的移动方向垂直与滑台板的移动方向。
[0036]优选的，所述线轨组件两端均安装有限位块，两组所述限位块相互靠近一侧均设置有橡胶缓冲块。
[0037]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0038]该结构对板料的切割方式有别于传统方案，传统方案板料是躺在一个传送平台上，向绳锯，锯切机输送，导致设备占地面积大，本方案是将板料立起后切割，双工位的结构
占地面积可以减少到原结构的1/4；
[0039]张紧力的闭环控制，可以保证设备在任何工况下都达到理想的切割状态，弹簧控制张力曲线，柔化张力曲线，柔性的张力结构用于吸收设备震动，保证设备的平稳，以提高切割精度以及金刚石线的寿命，气动方案控制，相比目前行业内的控制方式具备成本优势。弹簧座末端集成拉环，用于校对拉力传感器，结构紧凑集成度高。
[0040]压力传感器和比例阀配合组成张力闭环控制系统，保证设备运行过程中的压力恒定，使用缓冲弹簧控制压力曲线，缓冲、吸收绳锯的抖动量。
[0041]导向结构中使用减震弹簧可以调节滚轮与提升机构外侧壁之间的接触压力和吸收线锯切割过程中的震动；
[0042]减震弹簧的压力可以调节，带来导向机构的刚度可以调整，由于采用弹簧行走对导轮的配合面要求不高，配合面有斜度在一定范围内，在减震弹簧的自动调节下，滚轮也能贴紧提升机构外侧壁，相比传统结构导轮工作面需要额外加工，经济性有优势。
[0043]采用快换锁紧结构，方便工人操作，导轮前后调节精度比以市面高，成本大概是市面上现有结构的30％，具较大经济优势；
[0044]使用线轨组件作为轨道，将调整夹块锁紧在滑台上，配合快速锁紧结构，用于调整压绳机构压轮的左右和前后位置。
附图说明
[0045]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位线锯结构，其特征在于：包括：提升机构(100)，所述提升机构(1)带动提升机架(300)竖直升降；弹簧导向结构(200)，所述弹簧导向结构(200)安装在提升机架(300)上，所述弹簧导向结构(200)中的滚轮(28)在提升机构(100)外侧壁弹性滚动配合；所述提升机架(300)两端分别安装有主动轮组件(700)和张紧轮组件(400)，所述提升机架(300)下方安装有压绳机构(500)；同一端的所述主动轮组件(700)、张紧轮组件(400)有两组以上并同步传动。2.根据权利要求1所述的一种双工位线锯结构，其特征在于：所述张紧轮组件(400)通过滑动组件在提升机架(300)上进行移动；还包括：弹簧座(413)，所述弹簧座(413)通过拉力传感器(410)与张紧轮组件(400)连接，所述弹簧座(413)外侧套设有两组缓冲弹簧(411)；张紧气缸(41)，所述张紧气缸(41)输出端安装有连接板(412)，所述连接板(412)位于两组之间缓冲弹簧(411)；控制单元，所述控制单元用于接收拉力传感器(410)信号值并与预设值进行对比，输出对比结果控制所述张紧气缸(41)进行伸缩。3.根据权利要求2所述的一种双工位线锯结构，其特征在于：所述滑动组件包括座板(416)、导向机构(415)和张紧滑台(49)，所述张紧轮组件(400)安装在张紧滑台(49)上，所述座板(416)相对固定设置，所述张紧滑台(49)通过导向机构(415)在座板(416)上直线滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种双工位线锯结构，其特征在于：所述张紧气缸(41)和座板(416)均固定在提升机架(300)，还包括有导向机构(414)，所述导向机构(414)引导连接板(412)进行直线移动。5.根据权利要求2所述的一种双工位线锯结构，其特征在于：还包括有依次连接的气源(46)、比例阀(44)、换向阀(43)和节流阀(42)，所述节流阀(42)有两组分别与张紧气缸(41)进气口、出气口连接，两组所述节流阀(42)另一端分别与换向阀(43)的两路输出端连接；所述气源(46)和比例阀(44)之间设置有过滤组件(45)。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟，苏良友，程文霖，官震宇，郑凯平，
申请(专利权)人：福建天石源智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：