一种提高铝接续管耐腐蚀性能的处理方法技术

本发明专利技术属于电力金具技术领域，涉及一种提高铝接续管耐腐蚀性能的处理方法，导线不停振动并引起三角联板连接金具附加应力,使三角联板的受力点受到交变的弯曲应力,进而导致连接金具疲劳磨损甚至断裂。钝化可以防止镀锌层锈蚀变色，将热镀锌工件经过水冷却后，浸入钝化液中处理，在镀锌层表面生成一层致密的难溶的铬酸盐类化物组成的膜，使镀锌层与外界腐蚀环境隔离，来提高镀锌层的腐蚀性，改善三角联板连接金具耐腐蚀性能，可避免同类事故再次发生，对改善联板联板金具质量、延长使用寿命、提高服役安全性和可靠性有积极的促进作用。高服役安全性和可靠性有积极的促进作用。

【技术实现步骤摘要】
一种提高铝接续管耐腐蚀性能的处理方法


[0001]本专利技术属于电力金具
，尤其是一种提高铝接续管耐腐蚀性能的处理方法。

技术介绍

[0002]接续管作为续接导线的重要金具，其结构安全关系到线路本体的安全运行。然而，受外界环境作用，接续管会出现锈蚀、腐蚀等安全隐患，因此，在电力物联网建设中，接续管的良好耐腐蚀性能是至关重要的，如果接续管耐腐蚀性能好，很大程度上避免安全隐患，可以大大减少事故的发生。接续管如果在使用时出现腐蚀、磨损等现象，输电线路会因为接续损伤发生倒塔、断线等事故，如荷鸭II回线、野水线均发现接续管接续处受微风振动的影响出现裂纹损伤，山西7回500kV输电线路出现了因应力集中引起的接续管断裂。例如水通过缝隙渗入至接续管未压区内，长期运行的电化腐蚀作用引起接续管钢芯及导线钢绞线锈蚀，且锈蚀部位连通整个压接区。架设于空中的输电线路用导线，特别是架设在近水、海岛、工业地区的导线，长期经受大气、风雨和盐雾的侵蚀，很容易受到腐蚀，这是由于大气中的氯离子半径很小，加速腐蚀。大气中的SO2等其他悬浮粒子和灰尘也都能促进金属的腐蚀。腐蚀后使金属表面产生缺陷，导致应力集中，应力又会促进腐蚀，腐蚀又加速了表面缺陷的扩展，使抗疲劳能力下降，从而大大降低了接续管的的寿命。需要多频次的巡检或登塔检查地线运行情况，重点检查跨越档内地线有无直线接续管锈蚀情况以及有无影响更换施工的安全隐患，人力物力消耗巨大。2021年6月22日CN213521218U公开了一种绞型碳纤维复合芯导线接续管，防水型接续管，包括终端盖、主体绝缘管、防水垫、挡块和接续管性能强，试图从结构上改进耐腐蚀性能，但应用范围较窄，适用性不强。因此，本领域技术人员亟待开发出一种提高铝接续管耐腐蚀性能的处理方法。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术旨在提供一种提高铝接续管耐腐蚀性能的处理方法。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现：一种提高铝接续管耐腐蚀性能的处理方法，包括常规的铝材热挤压、喷砂、清洗除油得铝接续管的步骤外，其特征在于，还包括以下步骤：第一步、喷锌：在铝接续管表面电弧喷锌，其中送锌丝速度40~50mm/s、电弧电压27~32V、压缩空气压力0.55~0.7MPa、空气消耗量1.6~2.0m3/min，电极端与工件距离150~200mm，喷涂电流350~450A，喷涂电压27~40V、控制喷枪移动速度、喷涂幅度，喷涂完成得喷锌铝接续管；第二步、钝化：将喷锌铝接续管放入钝化液中调节pH值为2.5~3，钝化温度40℃，钝化70~90s，取出洗涤风干；第三步、镀膜：将钝化喷锌铝接续管放入25~30℃硅烷溶液浸泡50~60s后用氮气吹干后，再浸入到25~30℃的甲基硅酸钠溶液浸泡20~25s后25℃室温风干1~2h，即得。
[0005]进一步的，所述第一步喷枪移动速度3~8m/min、单枪喷涂幅度100~120mm。
[0006]进一步的，所述第三步锌丝是直径1.65mm~2mm、纯度≥99.99%的锌丝。
[0007]进一步的，所述第三步硅烷溶液为N
‑
（β一氨乙基）
‑
γ
‑
氨丙基三甲（乙）氧基硅烷或N
‑
(β
‑
氨乙基)
‑
γ
‑
氨丙基甲基二甲氧基硅烷的质量分数5~7%的乙醇溶液。
[0008]进一步的，所述第三步甲基硅酸钠溶液的质量分数为3~5%。
[0009]进一步的，所述第二步钝化液含有硝酸镁15~20g/L、磷酸三钠10~15.0g/L、钼酸钾15~18g/L、双氧水13~15g/L、硼酸1.7~1.9g/L、磷酸4.5~5mL/L。
[0010]提高铝接续管耐腐蚀性能的处理方法，经过喷锌、钝化、镀膜处理后能保证金具本身的防腐，提供金具与导线间良好密封，能更好地防止导线与金具之间的缝隙腐蚀，保证了导线与金具连接的可靠性，从而保证金具的使用寿命，无应力集点，同时具有较好的动态应力承受能力，且其结构简单、耐振可靠、安装容易，耐腐蚀性能较传统的铝接续管有较大的提高。
具体实施方式
[0011]下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对本专利技术的限制。
实施例1
[0012]2mm浙江天龙BMPTZS99.995%喷涂锌丝、新业喷涂机械QD
Ⅲ‑
250电弧喷涂枪，安徽实友电力金具厂生产的按GB/T 3190的规定，采用牌号1050A的铝材制造JYD
‑
63045型铝接续管，铝管管出口处应倒棱去刺并倒圆角，导线LGJ
‑
63045，且铝接续管应符合GB/T4437的规定，热挤压管材抗拉强度不低于80N/mm2，其布氏硬度不大于HB25。所述第三步硅烷溶液为N
‑
（β一氨乙基）
‑
γ
‑
氨丙基三甲（乙）氧基硅烷的质量分数5%的乙醇溶液。
[0013]提高铝接续管耐腐蚀性能的处理方法，包括常规的铝材热挤压、喷砂、清洗除油得铝接续管的步骤外，还包括以下步骤：第一步、喷锌：在铝接续管表面电弧喷锌，其中送锌丝速度40mm/s、电弧电压27V、压缩空气压力0.55MPa、空气消耗量1.6m3/min，电极端与工件距离150mm，喷涂电流350A，喷涂电压27V、控制喷枪移动速度、喷涂幅度，喷涂完成得喷锌铝接续管；第二步、钝化：将喷锌铝接续管放入钝化液中调节pH值为2.5，钝化温度40℃，钝化70s，取出洗涤风干；第三步、镀膜：将钝化喷锌铝接续管放入25℃硅烷溶液浸泡50s后用氮气吹干后，再浸入到25℃的3%甲基硅酸钠溶液浸泡20s后25℃室温风干1h，即得。
[0014]产品：外观铝管表面洁净光滑，无裂缝、叠层、起皮等缺陷，锌层应牢固、均匀地粘附，有足够的附着强度，在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。无返酸黄斑渗出锌层，无漏锌斑点和凸瘤、波纹，接续管不降低导线的导电率，接续管与导线接续处两端点之间的电阻，不大于等长导线的电阻，接续管与导线接续处的温升，不大于等长导线的温升，接续管的载流量，不小于被接续导线的载流量凸瘤机械试验、电晕和无线电干扰试验、温升100℃500次热循环试验均通过。复合无铬钝化膜擦拭11 次后用醋酸铅溶液点滴，开始变黑时间为 25 s，完全变黑时间为 315 s，说明钝化膜未被破坏,是一种附着力较好的镀锌板钝化膜。复合无铬钝化膜擦拭11次后用醋酸铅溶液点滴，开始变黑时间为25s，完全变黑时间为315s，钝化膜未被破坏。
实施例2
[0015]2mmBMPTZS1浙江天龙99.99%喷涂锌丝、新业喷涂机械QD
Ⅲ‑
250电弧喷涂枪，安徽
实友电力金具厂生产的按GB/T 3190的规定，采用牌号1050A的铝材制造JYD
‑
63045型铝接续管，铝管管出口处应倒棱去刺并倒圆角，导线LGJ
‑
63045，且铝接续管应符合GB/T4437.1的规定，热挤压管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高铝接续管耐腐蚀性能的处理方法，包括常规的铝材热挤压、喷砂、清洗除油得铝接续管的步骤外，其特征在于，还包括以下步骤：第一步、喷锌：在铝接续管表面电弧喷锌，其中送锌丝速度40~50mm/s、电弧电压27~32V、压缩空气压力0.55~0.7MPa、空气消耗量1.6~2.0m3/min，电极端与工件距离150~200mm，喷涂电流350~450A，喷涂电压27~40V、控制喷枪移动速度、喷涂幅度，喷涂完成得喷锌铝接续管；第二步、钝化：将喷锌铝接续管放入钝化液中调节pH值为2.5~3，钝化温度40℃，钝化70~90s，取出洗涤风干；第三步、镀膜：将钝化喷锌铝接续管放入25~30℃硅烷溶液浸泡50~60s后用氮气吹干后，再浸入到25~30℃的甲基硅酸钠溶液浸泡20~25s后25℃室温风干1~2h，即得。2.根据权利要求1所述的一种提高铝接续管耐腐蚀性能的处理方法，其特征在于，所述第一步喷枪移动速度3~8m/min、单枪喷涂幅度100~120mm。3.根据权利要求1所述的一种提高铝接续管耐腐...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明臻，王军，田晓萍，李佑林，
申请(专利权)人：安徽实友电力金具有限公司，
类型：发明
国别省市：