活塞泵，尤其是用于内燃机的燃料高压泵制造技术

一种活塞泵(16)，尤其是用于内燃机的燃料高压泵，所述活塞泵包括：泵壳体(26)；在所述泵壳体(26)中引导的泵活塞(28)；和至少被所述泵壳体(26)和所述泵活塞(28)限界的输送室(38)，并且在所述泵壳体(26)与所述泵活塞(28)之间布置有用于密封所述输送室(38)的密封件(43)。所述密封件(43)构造为密封环(44)并且具有内周面(57)，所述密封环具有基本上呈套筒形的、沿中心纵轴线(41)延伸的基础区段(45)，其中，所述密封环(44)借助注塑成型由纤维增强塑料构造并在所述内周面(57)上是被切削加工的。构造并在所述内周面(57)上是被切削加工的。构造并在所述内周面(57)上是被切削加工的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】活塞泵，尤其是用于内燃机的燃料高压泵


[0001]本专利技术涉及一种根据权利要求1前序部分的活塞泵，尤其是用于内燃机的燃料高压泵。

技术介绍

[0002]由现有技术已知一些活塞泵，它们例如用于具有汽油直喷的内燃机中。例如，由WO2019/015862A1已知一种活塞泵，其具有塑料环作为密封件。
[0003]这种塑料环通常借助注塑成型法(塑料注塑(Kunststoffspritzen))来制造。在塑料注塑之后，所谓的“注塑表皮(Spritzhaut)”有规则地留在构件表面上并且没有被去除。由此，在注塑之后在构件处的尺寸公差相对于机械加工工艺来看是大的，并且构件表面的摩擦学性能也是不同的。

技术实现思路

[0004]本专利技术所基于的问题通过具有权利要求1特征的活塞泵来解决。在从属权利要求中提及本专利技术的有利扩展构型。
[0005]根据本专利技术的活塞泵，尤其是用于内燃机的燃料高压泵，具有：泵壳体；在泵壳体中(沿轴向方向)引导的泵活塞；和至少被泵壳体和泵活塞限界的输送室，其中，(在径向上)在泵壳体与泵活塞之间、换言之在泵活塞的周边上布置有用于密封输送室的密封件。密封件构造为密封环并具有内周面(内周缘面)，该密封环具有基本上呈套筒形的、沿中心纵轴线延伸的基础区段。密封环借助注塑成型由纤维增强塑料构造并在内周面上被切削加工。
[0006]通过对内周面进行切削加工，可以大程度地或完全去除注塑表皮。因此，可以减小密封环的内径的公差，并因而改善密封环或活塞泵的整体功能。
[0007]可以使用各种不同的塑料、例如热塑性塑料用于密封环。纤维(增强纤维)可以具有玻璃和/或碳纤维或者由玻璃(GFK)和/或碳纤维(CFK)构造。用于制造密封环的注塑材料可以具有塑料和纤维。
[0008]根据一个扩展构型，密封环可以在内周面上被切削加工成使得与内周面邻接的纤维或纤维区段(纤维增强塑料的增强纤维)暴露出。因此，内周面的切削加工以使与内周面邻接的纤维或纤维区段暴露的程度来进行。因此，直接在内周面上存在纤维增强的构件结构。根据纤维材料而定，纤维可以有助于密封环内周面上的表面的摩擦学性能。
[0009]根据一个扩展构型，纤维，即在密封环的材料中包含的增强纤维，可以构造为碳纤维。碳纤维由于其良好的润滑性能而有助于减小内周面上的摩擦。因此，可以最小化泵活塞与密封件之间的摩擦损失。
[0010]根据一个扩展构型，密封环的内周面可以通过研磨和/或珩磨来加工。由此，可以对内周面进行合适的机械精加工。从而可以去除注塑表皮的、例如约0.02毫米至0.03毫米(mm)的表面。
[0011]根据一个扩展构型，纤维可以至少沿密封环的周边的大部分在密封环的周向方向
上取向。以这种方式，可以提高密封环在周向方向上的强度、溶胀特性(Quellverhalten)和热膨胀。这有利于密封环或塑料环在出现的运行条件下的可靠功能。纤维例如可以在密封环的周边的至少至50％、优选至少至70％、进一步优选至少至90％沿周向方向取向或定向。
[0012]根据一个扩展构型，可以在密封环上构造一个或多个凸部(Steg)，所述凸部分别平行于中心纵轴线沿密封环的外周面、尤其是沿着外周面的整个长度延伸。通过所述一个或多个凸部可以使密封环的结构或基本上呈套筒形的基础区段的结构稳定。此外，通过所述一个或多个凸部可以实现注塑入口部位(注塑材料的入口)和(例如在两个凸部的情况下)必要时可以实现注塑出口部位(注塑材料的出口)(在周向方向上注塑)。因此，这些部位位于基本上呈套筒形的基础区段之外，从而环的稳定性不会受到影响。在两个凸部的情况下，这两个凸部可以在外周面上彼此相对置，但彼此稍微错开地布置。
[0013]根据一个扩展构型，密封环可以在一个轴向端部上或分别在两个轴向端部上具有径向向外突出的环绕构造的环边，所述环边模制到基本上呈套筒形的基础区段上。因此，在一个轴向端部上设有一个环边的情况下，密封环具有总体上呈L形的横截面，或者在两个轴向端部上分别设有一个环边的情况下具有C形或U形的横截面。通过该环边可以提高密封环的刚性。此外，密封环可以在泵壳体中沿径向方向对中。由此可以将密封环安装在泵壳体中的固定位置中。如果密封环仅在一个轴向端部上具有环边，则该环边可以面向输送室或背离输送室。
[0014]根据一个扩展构型，所述一个或多个凸部和/或所述环边在其径向外边缘上相对于接收泵活塞的槽口的周壁可以分别具有(径向)间隙，例如0.01毫米至1毫米(mm)的间隙。换句话说，所提到的元件(所述一个或多个凸部和/或所述环边)具有外尺度、例如外径，该外尺度在相应的元件所在的部位处略小于接收这些元件的槽口(孔)的内径。该间隙使得元件的径向位置可以适配于泵活塞的位置。因此可以得到相对于泵活塞的均匀且对称的间隙。
[0015]根据一个扩展构型，在泵活塞的周边上，或者换句话说(在径向上)在泵壳体与泵活塞之间，可以设置作用于密封环的弹簧元件、一个或多个导向元件、紧固环、O形环和/或支撑环。
[0016]弹簧元件可以作用于密封环上，例如将密封环压抵到紧固环上。弹簧元件可以在一端轴向地贴靠、例如贴靠在导向元件上，并且在另一端将密封环压抵到紧固环上。弹簧元件可以构造为压缩弹簧，尤其是构造为弹簧垫片或螺旋弹簧。弹簧元件可以至少部分包围泵活塞。通过弹簧元件将轴向力作用到密封环上，其中，该力压到密封环的面向输送室的轴向端面上。该轴向力使得密封环例如平放在紧固环上，从而确保在静态密封部位上(例如在密封环与紧固环之间的密封部位上)的初始密封性。
[0017]所述一个或多个导向元件用于将泵活塞沿着轴向方向相对于壳体引导。导向元件例如可以分别构造为导向环。如果设置两个导向元件，则一个导向元件可以布置在泵壳体中，例如布置在用于泵活塞的槽口中，并且另一导向元件可以布置在密封件支架中。
[0018]紧固环可以布置在密封环的背离输送室的侧上。紧固环可以形成用于密封环的座，从而密封环被固定以防止轴向移动，尤其是远离输送室移动。
[0019]O形环可以具有径向密封作用。通过O形环可以补充静态密封部位，并且改善密封作用。O形环尤其是布置在密封环的外周面与泵壳体(用于泵活塞的槽口的周壁)之间。
[0020]支撑环可以布置在密封环的外周面与泵壳体(用于泵活塞的槽口的周壁)之间，并且用作用于O形环的支撑环。由此可以保护O形环，因为可以防止O形环的损坏、例如挤出。尤其是，支撑环布置在O形环的背离输送室的侧上，并且可以在横截面中具有三角形轮廓。三角形轮廓的斜边可以面向O形环。
[0021]本专利技术还涉及一种用于制造用于活塞泵、尤其是用于具有上述一个或多个方面的活塞泵的密封环的方法。关于优点，可以参考针对活塞泵的相关实施方式。该方法具有以下步骤：
[0022]‑
由纤维增强塑料、尤其是碳纤维增强塑料(CFK)注塑成型出密封环的坯料，其中，密封环具有基本上呈套筒形的、沿中心纵轴线延伸的基础区段并且具有内周面，以及
[0023]‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种活塞泵(16)，尤其是用于内燃机的燃料高压泵，所述活塞泵具有：泵壳体(26)；在所述泵壳体(26)中引导的泵活塞(28)；和至少被所述泵壳体(26)和所述泵活塞(28)限界的输送室(38)，其中，在所述泵壳体(26)与所述泵活塞(28)之间布置有用于密封所述输送室(38)的密封件(43)，其特征在于，所述密封件(43)构造为密封环(44)并且具有内周面(57)，所述密封环具有基本上呈套筒形的、沿中心纵轴线(41)延伸的基础区段(45)，其中，所述密封环(44)借助注塑成型由纤维增强塑料构造并在所述内周面(57)上是被切削加工的。2.根据权利要求1所述的活塞泵(16)，其特征在于，所述密封环(44)在所述内周面(57)上被切削加工成，使得与所述内周面(57)邻接的纤维或纤维区段(80)暴露出。3.根据权利要求1或2所述的活塞泵(16)，其特征在于，所述纤维(80)构造为碳纤维。4.根据上述权利要求中任一项所述的活塞泵(16)，其特征在于，所述内周面(57)通过研磨和/或珩磨来切削加工。5.根据上述权利要求中任一项所述的活塞泵(16)，其特征在于，所述纤维(80)至少沿所述密封环(44)的周边的大部分在所述密封环(44)的周向方向(51)上取向。6.根据上述权利要求中任一项所述的活塞泵(16)，其特征在于，在所述密封环(44)上构造一个或多个凸部(84,86)，所述凸部分别平行于所述中心纵轴线(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：S，
申请(专利权)人：罗伯特，
类型：发明
国别省市：