一种平磨机制造技术

技术编号:38813479 阅读:19 留言:0更新日期:2023-09-15 19:52
本发明专利技术提供一种平磨机,其包括基座、磨盘、驱动机构、固定机构以及刻槽机构;磨盘设置在基座上,磨盘用于支撑并打磨工件;驱动机构设置在基座上,驱动机构与磨盘连接,驱动机构驱动磨盘转动;固定机构设置在基座上,固定机构用于固定工件,使得磨盘与工件相对运动,从而实现工件的打磨;刻槽机构设置在基座上,刻槽机构用于给磨盘雕刻打磨槽。本发明专利技术通过将工件放置在磨盘上,磨盘可大批量承载工件,固定机构将工件在磨盘上的位置进行限定,驱动机构的驱动磨盘的旋转能够实现对工件的快速打磨,提高工件的打磨效率。刻槽机构使得磨盘能够在打磨工件的同时进行打磨槽的雕刻,保证磨盘的打磨效率,从而增加工件打磨成品的良品率,结构实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种平磨机


[0001]本专利技术涉及打磨设备领域,特别涉及一种平磨机。

技术介绍

[0002]随着工业自动化技术的发展,工件的打磨是工业生产中不可或缺的工序。现有的工件打磨常采用的结构是通过将需要修整的工件固定在夹持装置上;然后通过手工手持磨砂机,或者通过机械臂驱动砂轮机相对工件运动,使得砂轮机对夹持后的工件进行打磨。
[0003]然而人工打磨工件,且劳动强度大,打磨成本也很高、工件打磨效率低,机械臂驱动砂轮机相对加持的工件运动,设备结构繁琐,占用体积大,工件打磨效率也不能满足大批量工件的打磨需求,结构实用性差。
[0004]故需要提供一种平磨机来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种平磨机,以解决现有技术中的打磨设备结构繁琐,工件打磨效率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案为:一种平磨机,其包括:
[0007]基座;
[0008]磨盘,设置在所述基座上,所述磨盘用于支撑并打磨工件;
[0009]驱动机构,设置在所述基座上,所述驱动机构与所述磨盘连接,所述驱动机构驱动所述磨盘转动;
[0010]固定机构,设置在所述基座上,所述固定机构用于固定工件;以及
[0011]刻槽机构,设置在所述基座上,所述刻槽机构用于给所述磨盘雕刻打磨槽。
[0012]本专利技术中,所述固定机构包括:
[0013]治具装置,位于所述磨盘顶面,所述治具装置外侧为圆环结构,所述治具装置内设置有工装槽,所述工装槽用于放置工件;
[0014]第一安装架,设置在所述基座上;以及
[0015]滚轮装置,位于所述磨盘上方,所述滚轮装置与所述第一安装架连接,所述滚轮装置包括至少两个滚轮,至少两个所述滚轮均与所述治具装置的外侧壁贴合。
[0016]本专利技术中,所述第一安装架上设置有第一调节孔,至少两个所述滚轮包括活动轮,所述活动轮位于所述第一安装架底端,所述活动轮与所述治具装置的外侧壁贴合,且所述活动轮与所述第一调节孔可调节连接。
[0017]本专利技术中,所述滚轮装置还包括:
[0018]连接轴,所述连接轴贯穿所述第一调节孔,且所述连接轴底部与所述滚轮装置转动连接;以及
[0019]紧固组件,将所述连接轴顶端与所述安装板连接,所述紧固组件用于固定所述连接轴的位置。
[0020]本专利技术中,所述第一安装架内部相对所述第一调节孔两侧设置有调节槽,所述紧固组件包括:
[0021]限位片,位于所述调节槽内,所述限位片与所述连接轴外侧连接,所述限位片用于限定所述连接轴的位置;
[0022]按压件,与所述调节槽活动连接,所述按压件顶端贯穿所述第一调节孔,所述按压件底端与所述连接轴顶端插接;以及
[0023]弹性件,将所述按压件与所述限位片连接。
[0024]本专利技术中,所述按压件包括:
[0025]第一按压部,所述第一按压部为中空结构的筒状结构,所述第一按压部底端设置有开口,所述第一按压部顶端延伸出第一安装架顶面;以及
[0026]第一限位部,与所述第一按压部侧边连接,且所述第一限位部位于所述调节槽内,所述第一限位部底端与所述弹性件连接。
[0027]本专利技术中,所述治具装置包括:
[0028]固定环,位于所述磨盘顶端,所述固定环为圆环结构;以及
[0029]限位块,位于所述磨盘顶端,且设置在所述固定环内,所述限位块外侧与所述固定环内壁之间形成所述工装槽。
[0030]本专利技术中,所述刻槽机构包括:
[0031]第二安装架,与所述基座连接;
[0032]雕刻刀,位于所述磨盘上方;
[0033]升降装置,与所述雕刻刀连接,所述升降装置驱动所述雕刻刀相对所述磨盘顶端上下运动;以及
[0034]横移装置,与所述第二安装架连接,所述升降装置通过所述横移装置与所述第二安装架连接;
[0035]沿所述磨盘所在平面上的投影,所述横移装置驱动所述升降装置相对所述磨盘的中心相对运动,从而驱动所述雕刻刀相对所述磨盘的中心运动。
[0036]本专利技术还包括喷淋机构,所述喷淋机构与所述基座连接,所述喷淋机构用于清理所述磨盘表面的杂质;所述喷淋机构包括:
[0037]水箱,所述水箱内设置有清洗液;
[0038]滴水管,与所述基座连接,所述滴水管的出水口位于所述磨盘顶端;以及
[0039]泵水装置,与所述基座连接,且所述泵水装置将所述水箱与所述滴水管连接,所述泵水装置用于将所述水箱内的清洗液输送到所述滴水管。
[0040]本专利技术中,所述驱动机构包括:
[0041]驱动板,所述磨盘设置在所述驱动板上;
[0042]电机装置,与所述基座连接;以及
[0043]连接杆,所述连接杆底端与所述电机装置的输出轴连接,所述连接杆顶端与所述驱动板底端连接;
[0044]所述泵水装置包括:
[0045]活塞缸,与所述基座连接,所述活塞缸通过进水管与所述水箱连接,所述活塞缸通过出水管与所述滴水管连接,所述活塞缸内沿竖直方向滑动设置有活塞;
[0046]传动筒,与所述活塞缸内壁沿竖直方向滑动连接,且所述传动筒底端与所述活塞顶端连接,所述传动筒顶端设置有内螺纹;
[0047]往复螺纹杆,与所述基座转动连接,所述往复螺纹杆底端与所述传动筒螺纹连接;以及
[0048]传送带组件,将所述往复螺纹杆顶端与所述连接杆连接,所述传送带组件用于驱动所述往复螺纹杆与所述连接杆同步转动。
[0049]本专利技术相较于现有技术,其有益效果为:本专利技术的一种平磨机通过将工件放置在磨盘上,磨盘可大批量承载工件,固定机构将工件在磨盘上的位置进行限定,驱动机构的驱动磨盘的旋转能够实现对工件的快速打磨,提高工件的打磨效率。固定机构的使用可以确保工件在打磨过程中保持稳定的位置,防止移动或晃动;刻槽机构的加入使得磨盘能够在打磨工件的同时进行打磨槽的雕刻,保证磨盘的打磨效率,从而增加工件打磨成品的良品率,结构实用性强。
[0050]本专利技术通过将工件放置在磨盘上,相较于传统的打磨设备通过固定在夹持件,再通过人工操控手持磨盘或者机械臂驱动砂轮机对工件进行打磨,不仅提升了工件的打磨效率,而且本专利技术的一种平磨机可实现对工件的批量打磨操作,满足自动化的生产需求,而且通过驱动机构驱动磨盘相对工件转动,节省了打磨成本。
附图说明
[0051]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,下面描述中的附图仅为本专利技术的部分实施例相应的附图。
[0052]图1为本专利技术的第一实施例的平磨机整体结构示意图。
[0053]图2为本专利技术的第一实施例的固定机构示意图。
[0054]图3为本专利技术的第一实施例的滚轮装置截面图一。
[0055]图4为本专利技术的第一实施例的滚轮装置截面图二。
[0056]图5为本专利技术的第本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平磨机,其特征在于,包括:基座;磨盘,设置在所述基座上,所述磨盘用于支撑并打磨工件;驱动机构,设置在所述基座上,所述驱动机构与所述磨盘连接,所述驱动机构驱动所述磨盘转动;固定机构,设置在所述基座上,所述固定机构用于固定工件;以及刻槽机构,设置在所述基座上,所述刻槽机构用于给所述磨盘雕刻打磨槽。2.根据权利要求1所述的一种平磨机,其特征在于,所述固定机构包括:治具装置,位于所述磨盘顶面,所述治具装置外侧为圆环结构,所述治具装置内设置有工装槽,所述工装槽用于放置工件;第一安装架,设置在所述基座上;以及滚轮装置,位于所述磨盘上方,所述滚轮装置与所述第一安装架连接,所述滚轮装置包括至少两个滚轮,至少两个所述滚轮均与所述治具装置的外侧壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种平磨机,其特征在于,所述第一安装架上设置有第一调节孔,至少两个所述滚轮包括活动轮,所述活动轮位于所述第一安装架底端,所述活动轮与所述治具装置的外侧壁贴合,且所述活动轮与所述第一调节孔可调节连接。4.根据权利要求3所述的一种平磨机,其特征在于,所述滚轮装置还包括:连接轴,所述连接轴贯穿所述第一调节孔,且所述连接轴底部与所述滚轮装置转动连接;以及紧固组件,将所述连接轴顶端与所述安装板连接,所述紧固组件用于固定所述连接轴的位置。5.根据权利要求4所述的一种平磨机,其特征在于,所述第一安装架内部相对所述第一调节孔两侧设置有调节槽,所述紧固组件包括:限位片,位于所述调节槽内,所述限位片与所述连接轴外侧连接,所述限位片用于限定所述连接轴的位置;按压件,与所述调节槽活动连接,所述按压件顶端贯穿所述第一调节孔,所述按压件底端与所述连接轴顶端插接;以及弹性件,将所述按压件与所述限位片连接。6.根据权利要求5所述的一种平磨机,其特征在于,所述按压件包括:第一按压部,所述第一按压部为中空结构的筒状结构,所述第一按压部底端设置有开口,所述第一按压部顶端延伸出第一安装架顶面;以及第一限位部,与所述第一按压部侧边连接,且所述第一限位部位于所述调节槽内,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭庆彬张彦峰曾新成李晓峰马富青
申请(专利权)人:深圳市和胜金属技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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