一种颗粒板加工用热压成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种颗粒板加工用热压成型系统，涉及颗粒板技术领域，解决在完成对颗粒板的热压加工后，不便于对颗粒板进行搬运，且难以对加工出的颗粒板的厚度进行调节技术问题，包括热压机、支架、控制面板、排料机构、调节机构和围挡机构，所述热压机的左右两侧安装有多个支架，右侧前端所述支架的右侧固接有控制面板，所述热压机的内部底端安装有排料机构，所述热压机的内部左右两侧安装有调节机构，所述热压机的内部前端安装有围挡机构，通过上述结构的配合工作，在完成热压加工后，便于将铺放在压板顶端的颗粒板从其顶端滑出并对滑出的颗粒板进行支撑，便于对颗粒板进行搬运，还能对颗粒板的加工厚度进行调节，提升热压机的使用灵活性。使用灵活性。使用灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒板加工用热压成型系统


[0001]本专利技术涉及颗粒板加工
，具体涉及一种颗粒板加工用热压成型系统。

技术介绍

[0002]颗粒板是以木材边角料或碎料为原料，经胶粘剂粘合，在热力和压力作用下被压制成型的一种人造板材，其制作原理与刨花板类似，不过品质上比普通刨花板好一些，颗粒板的生产工艺流程分为多个步骤，包括刨花制备、干燥、分选、拌胶、铺装、热压、后处理等，在对其进行热压加工时需要用到热压机对其进行加工。
[0003]专利公开号为CN108556409A的中国专利技术公开专利，其名称为一种板材热压机，通过烘干装置等结构的相互作用，使得烘干速度更加快速，同时通过减震装置等结构的相互作用，使得减震效果好，减小设备上零件的损伤。
[0004]但是上述装置还存在一些不足之处，在完成对颗粒板的热压加工后，不便于对完成加工后，颗粒板铺放在压板的顶端，不便于使用者对完成热压加工好的颗粒板进行搬运，且难以对加工出的颗粒板的厚度进行调节。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种颗粒板加工用热压成型系统，以解决以下技术问题：
[0006]在完成对颗粒板的热压加工后，不便于对完成加工后，颗粒板铺放在压板的顶端，不便于使用者对完成热压加工好的颗粒板进行搬运，且难以对加工出的颗粒板的厚度进行调节。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种颗粒板加工用热压成型系统，包括热压机、支架、控制面板、排料机构、调节机构和围挡机构，所述热压机的左右两侧安装有多个支架，右侧前端所述支架的右侧固接有控制面板，所述热压机的内部底端安装有排料机构，所述热压机的内部左右两侧安装有调节机构，所述热压机的内部前端安装有围挡机构；
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述排料机构包括转接头、转杆、杠杆、横板、电动顶杆、竖杆、卡块、第一弹簧和套管，所述转接头的内部底端转动连接有转杆，所述转杆的左右两侧固接有杠杆，所述杠杆的前端顶部固接有横板，所述横板的内侧底端转动连接有电动顶杆，所述杠杆的后端内侧转动连接有竖杆，所述竖杆的内壁滑动连接有多个卡块，所述卡块的底端固接有第一弹簧，所述竖杆的外壁均匀套接有多个套管，所述卡块的顶端卡接在套管的底端，所述第一弹簧的底端与竖杆的内壁固定相连。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述竖杆的外壁开设有滑道，所述卡块滑动连接在滑道的内部。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述热压机包括机体、液压杆、顶板、撑座、压板、输油管、支撑头和连杆，所述机体的顶端均匀固接有多个液压杆，所述液压杆的底端固接有顶板，所述机体的内部底端固接有撑座，所述机体的内部滑动连接有多个压板，所述压板的左
右两侧通过法兰盘螺纹连接有输油管，所述顶板和多个压板的左右两侧均固接有支撑头，多个所述支撑头的内侧转动连接有连杆，所述机体的左右两侧固接有支架，所述转接头的顶端固接在撑座的内部顶端，多个所述压板的背部左右两侧固接有套管。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述撑座的背部开设有空腔，所述杠杆的后端滑动连接在空腔的内部。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述调节机构包括气动推杆、第一滑块、第一撑杆、第一顶块、第二滑块、第二撑杆、第二顶块、槽板和撑板，所述气动推杆的前端固接有第一滑块，所述第一滑块的顶端转动连接有第一撑杆，所述第一撑杆的顶端转动连接有第一顶块，所述气动推杆的后端固接有第二滑块，所述第二滑块的顶端转动连接有第二撑杆，所述第二撑杆的顶端转动连接有第二顶块，所述第一顶块和第二顶块的顶端滑动连接有槽板，所述槽板的顶端固接有撑板，所述气动推杆固接在压板的内部底端，所述第一滑块和第二滑块的底端滑动连接在压板的内部底端，所述第一撑杆和第二撑杆的中心处通过销轴转动连接在一起，所述槽板滑动连接在压板的内部顶端。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述调节机构对称设置在压板的顶端内部左右两侧。
[0014]作为本专利技术进一步的方案，所述槽板的底端开设有滑槽，所述第一顶块和第二顶块的顶端滑动连接在滑槽的内部。
[0015]作为本专利技术进一步的方案，所述围挡机构包括滑杆、挡块、第二弹簧和卷簧，所述滑杆的前端固接有挡块，所述滑杆的外壁套接有第二弹簧，所述滑杆的背部固接有卷簧，所述滑杆滑动连接在压板的前表面内部左右两侧，所述卷簧的另一端与压板的内壁背部固定相连。
[0016]作为本专利技术进一步的方案，所述滑杆的外壁后端加工有限位块。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018](1)通过热压机中液压杆、顶板和压板的配合工作，可以对完成预压处理的颗粒板进行热压加工，通过输油管的工作，可以将外界的导热油运输到压板的内部，便于对压板进行加热，通过排料机构中转杆、杠杆、横板和电动顶杆的配合工作，可以带动杠杆以转杆为轴心转动，从而带动竖杆向上移动，在竖杆移动时可以通过卡块对套管进行挤压，从而通过套管带动压板向前倾斜，使铺放在其顶端的颗粒板滑出；
[0019](2)通过围挡机构中滑杆、挡块、第二弹簧和卷簧的配合工作，当颗粒板从压板的顶端滑落时，可以对挡块进行挤压，将滑杆从压板的内部滑出，从而可以对滑落到滑杆顶端的颗粒板进行支撑，便于使用者对其顶端的颗粒板进行取放，通过第二弹簧和卷簧的配合工作，可以对滑杆进行复位；
[0020](3)通过调节机构中气动推杆、第一滑块、第一撑杆、第一顶块、第二滑块、第二撑杆、第二顶块、槽板和撑板的配合工作，可以将槽板从压板的内部顶端撑起，从而将撑板撑起，可以对颗粒板的加工厚度进行调节；
[0021](4)通过上述结构的配合工作，可以对完成预压加工的颗粒板进行热压加工，通过排料机构和围挡机构的配合工作，可以在完成对颗粒板的热压加工后，便于将铺放在压板顶端的颗粒板从其顶端滑出，并可以对滑出的颗粒板进行支撑，便于对完成热压加工的颗粒板进行搬运，通过调节机构的工作，可以调节撑板的支撑高度，从而可以对颗粒板的热压加工厚度进行调节，提升热压机的使用灵活性。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术图1中热压机和排料机构的正视剖面连接结构示意图；
[0024]图3是本专利技术图2的侧视剖面连接结构示意图；
[0025]图4是本专利技术图2中A处的局部放大连接结构示意图；
[0026]图5是本专利技术图3中B处的局部放大连接结构示意图；
[0027]图6是本专利技术图2中调节机构和围挡机构的俯视剖面连接结构示意图；
[0028]图7是本专利技术图6中调节机构的侧视剖面连接结构示意图；
[0029]图8是本专利技术图6中围挡机构的侧视剖面连接结构示意图。
[0030]图中：1、热压机，101、机体，102、液压杆，103、顶板，104、撑座，105、压板，106、输油管，107、支撑头，108、连杆，2、支架，3、控制面板，4、排料机构，401、转接头，402、转杆，403、杠杆，404、横板，405、电动顶杆，406、竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒板加工用热压成型系统，包括热压机(1)、支架(2)和控制面板(3)，所述热压机(1)的左右两侧安装有多个支架(2)，右侧前端所述支架(2)的右侧固接有控制面板(3)，其特征在于，所述热压机(1)的内部底端安装有排料机构(4)，所述热压机(1)的内部左右两侧安装有调节机构(5)，所述热压机(1)的内部前端安装有围挡机构(6)；所述排料机构(4)包括转接头(401)、转杆(402)、杠杆(403)、横板(404)、电动顶杆(405)、竖杆(406)、卡块(407)、第一弹簧(408)和套管(409)，所述转接头(401)的内部底端转动连接有转杆(402)，所述转杆(402)的左右两侧固接有杠杆(403)，所述杠杆(403)的前端顶部固接有横板(404)，所述横板(404)的内侧底端转动连接有电动顶杆(405)，所述杠杆(403)的后端内侧转动连接有竖杆(406)，所述竖杆(406)的内壁滑动连接有多个卡块(407)，所述卡块(407)的底端固接有第一弹簧(408)，所述竖杆(406)的外壁均匀套接有多个套管(409)，所述卡块(407)的顶端卡接在套管(409)的底端，所述第一弹簧(408)的底端与竖杆(406)的内壁固定相连。2.根据权利要求1所述的一种颗粒板加工用热压成型系统，其特征在于，所述竖杆(406)的外壁开设有滑道，所述卡块(407)滑动连接在滑道的内部。3.根据权利要求1所述的一种颗粒板加工用热压成型系统，其特征在于，所述热压机(1)包括机体(101)、液压杆(102)、顶板(103)、撑座(104)、压板(105)、输油管(106)、支撑头(107)和连杆(108)，所述机体(101)的顶端均匀固接有多个液压杆(102)，所述液压杆(102)的底端固接有顶板(103)，所述机体(101)的内部底端固接有撑座(104)，所述机体(101)的内部滑动连接有多个压板(105)，所述压板(105)的左右两侧通过法兰盘螺纹连接有输油管(106)，所述顶板(103)和多个压板(105)的左右两侧均固接有支撑头(107)，多个所述支撑头(107)的内侧转动连接有连杆(108)，所述机体(101)的左右两侧固接有支架(2)，所述转接头(401)的顶端固接在撑座(104)的内部顶端，多个所述压板(105)的背部左右两侧固接有套管(409)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银，包浪，杨泽志，郭永智，盛坤，刘思颖，
申请(专利权)人：湖南雪宝装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：