一种轴承套圈加工车床及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种轴承套圈加工车床及加工方法，涉及轴承套圈加工技术领域，包括底板、轴承套圈上料单元和轴承套圈间歇供料单元，底板上侧后端安装有旋动动力组件，所述旋动动力组件的安装座板前侧安装有车刀操控单元，所述车刀操控单元的右侧安装有更换式车刀组件，轴承套圈上料单元包含有套圈上料座，所述旋动动力组件中动力箱的顶部前侧通过安装组件固定连接有竖滑座，竖滑座内竖向滑动连接有竖滑杆，轴承套圈间歇供料单元安装在竖滑座的右侧方。该轴承套圈加工车床及加工方法，轴承套圈的上下料连贯，配合密切，利于提高轴承套圈加工车削效率，可以加快整理收集效率，提高了整体的加工生产效率。体的加工生产效率。体的加工生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈加工车床及加工方法


[0001]本专利技术涉及轴承套圈加工
，具体为一种轴承套圈加工车床及加工方法。

技术介绍

[0002]目前，在轴承套圈自动化加工过程中，其中一个重要的步骤及时对轴承套圈的外周侧前后边沿分别进行车削，轴承套圈的车削其中难点就在于轴承套圈的上下料过程；
[0003]现有技术中授权公告号为CN112809026B的中国专利技术专利公开了一种轴承套圈加工车床，该轴承套圈加工车床通过在车床本体上设置接料装置和车刀进给装置，并在带动车刀移动并控制车刀进给量的拖板机构上设置挡屑板，则在轴承套圈加工车床加工轴承套圈时，拖板机构带动车刀移动至车削工位的同时，拖板机构带动挡屑板移动至车削工位，可利用挡屑板在轴承套圈加工车床之主轴机构的主轴处分隔形成车削加工区与接料区，使得车刀对位于车削加工区的轴承进行车削加工，同时使得接料装置的接料斗及下料轨道位于接料区；
[0004]该专利虽然解决了车削碎屑影响轴承套圈下料的问题，但仍然存在以下缺陷：上下料的配合不连贯，且轴承套圈在上料转移的过程中容易掉落或对不准轴承套圈固定轴，上料时轴承套圈不容易套在轴承套圈固定轴上，轴承套圈在车削后整理不到位需要一个个捡走，整理收集效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承套圈加工车床及加工方法，轴承套圈的上下料连贯，配合密切，利于提高轴承套圈加工车削效率，轴承套圈在上料转移的过程中被轴承套圈转移暂固单元暂时固定，可以确保上料转移的过程中轴承套圈不会晃动或掉落，使轴承套圈能对准轴承套圈固定轴，然后通过轴承套圈顶固组件将轴承套圈上料槽内的轴承套圈压向轴承套圈固定轴，车削后的轴承套圈通过轴承套圈下料单元顺利落到轴承套圈整理单元处整理，整理后可以统一取走，可以加快整理收集效率，提高了整体的生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承套圈加工车床，包括：
[0007]底板，上侧后端安装有旋动动力组件，所述旋动动力组件的安装座板前侧安装有车刀操控单元，所述车刀操控单元的右侧安装有更换式车刀组件；
[0008]轴承套圈上料单元，包含有安装组件、竖滑座、竖滑杆、双活塞杆液压缸、活塞杆、缓冲下移组件、套圈上料座，所述旋动动力组件中动力箱的顶部前侧通过安装组件固定连接有竖滑座，竖滑座内竖向滑动连接有竖滑杆，竖滑杆的后侧通过螺丝固定连接有止停块，所述竖滑杆的套圈上料座的顶部，所述套圈上料座的后侧设置有轴承套圈上料槽，所述轴承套圈上料槽的右端延伸至套圈上料座的右侧面，且轴承套圈上料槽的右端向右上方倾斜设置，所述套圈上料座的前侧顶部开设有与轴承套圈上料槽顶部连通的通槽，所述竖滑座的前侧固定连接有双活塞杆液压缸的底端，双活塞杆液压缸内配合安装有活塞杆，活塞杆
穿过双活塞杆液压缸的上下端，所述活塞杆的顶端通过缓冲下移组件连接竖滑杆的顶端，所述竖滑杆的底部前侧安装有轴承套圈顶固组件，所述套圈上料座的顶部安装有轴承套圈转移暂固单元；
[0009]轴承套圈间歇供料单元，安装在竖滑座的右侧方。
[0010]进一步的，所述缓冲下移组件包含有弹簧安装柱、滑动板、限位顶块、压缩弹簧一、滑动柱，所述活塞杆的顶端通过连接环固定连接弹簧安装柱的底端，所述弹簧安装柱的底部竖向滑动连接滑动板前侧的滑孔，所述滑动板的后端固定连接竖滑杆的顶部，所述弹簧安装柱位于滑动板上侧的部分套接有压缩弹簧一，所述弹簧安装柱的顶部通过两个限位螺母固定连接有限位顶块，限位顶块的后端底部固定连接滑动柱，所述滑动柱与竖滑杆顶部的深孔竖向滑动连接。
[0011]活塞杆下移的过程中，压缩弹簧一推着滑动板和竖滑杆下移，待滑动板和竖滑杆由于止停块碰到竖滑座下移到底时，压缩弹簧一被压缩，可以让活塞杆和弹簧安装柱继续下移一小段距离，限位顶块对压缩弹簧一的顶部限位，同时带动滑动柱下移，由于滑动柱与竖滑杆顶部深孔的滑动，可以利于活塞杆和弹簧安装柱的稳定平滑下移。
[0012]进一步的，所述轴承套圈顶固组件包含有扭簧一、活动轴、顶料弯杆、顶紧柱和下压凸起，所述竖滑杆的底部安装槽内通过活动轴活动连接顶料弯杆的后端，所述顶料弯杆的底端后侧固定连接有顶紧柱，顶紧柱的后端伸入通槽，所述活动轴上安装有扭簧一，扭簧一的两端分别连接竖滑杆和顶料弯杆的后端，所述活塞杆的底端固定连接下压凸起，下压凸起对应顶料弯杆弯折处的顶部位置。
[0013]活塞杆下移的过程中，在滑动板和竖滑杆下移到底活塞杆继续下移一小段距离的过程中，活塞杆底端的下压凸起压着顶料弯杆弯折处的顶部位置下移，让顶料弯杆的前端以活动轴为中心向下转动，从而使顶紧柱伸入通槽，将轴承套圈上料槽内的轴承套圈向后顶出，最终使轴承套圈配合套接到旋动动力组件中的轴承套圈固定轴上，在活塞杆向上的过程中，扭簧一的扭力使顶料弯杆的前端以活动轴为中心向上方转动，使顶紧柱伸出通槽而复位。
[0014]进一步的，所述轴承套圈转移暂固单元包含有下移触发组件、矩形槽、短轴和暂固盖板，所述套圈上料座的顶部后侧开设有与轴承套圈上料槽连通的矩形槽，所述轴承套圈上料槽内右侧顶部通过短轴活动连接暂固盖板的左端，所述暂固盖板的右端向下弯折设置，所述暂固盖板远离短轴的一端顶部活动连接下移触发组件，下移触发组件安装在套圈上料座的上侧。
[0015]在套圈上料座上移至最高处且轴承套圈上料槽对准轴承套圈间歇供料单元时，下移触发组件带动暂固盖板的右端升起，使轴承套圈间歇供料单元中的轴承套圈能顺利进入到轴承套圈上料槽内，然后套圈上料座下移时，下移触发组件会带动暂固盖板的右端下降，暂固盖板的右端的弯折处包裹固定住轴承套圈的顶部右侧，避免轴承套圈在转移时在轴承套圈上料槽晃动或掉落。
[0016]进一步的，所述轴承套圈间歇供料单元包含有间歇挡料组件和供料卸槽，所述竖滑座的右侧安装有间歇挡料组件，所述竖滑杆的右侧安装有对应间歇挡料组件左端顶部的按压弯杆，所述套圈上料座的右侧方设置有左低右高的供料卸槽，所述间歇挡料组件位于供料卸槽的左端上方。间歇挡料组件随着竖滑杆的升降会控制供料卸槽能轴承套圈的单个
间歇的供料。
[0017]进一步的，还包括卸料组件，动力箱的前侧顶部安装有卸料组件，卸料组件用于将轴承套圈固定轴上已经加工好的轴承套圈向前顶掉，卸料组件包含有轴承套圈推出卡板、连杆和推出液压缸。
[0018]进一步的，还包括轴承套圈下料单元，所述轴承套圈下料单元包含有左倾板、安装耳、下料槽体、弧形凹槽和下料挡板，所述安装座板的前侧固定连接有左低右高的左倾板，左倾板上通过安装耳固定连接有下料槽体，所述下料槽体的右端后侧开设有弧形凹槽，所述下料槽体的右端前侧设置有下料挡板，所述下料挡板的中部开设有半圆槽。轴承套圈固定轴卸料下来的轴承套圈从弧形凹槽处进入到下料槽体右端，然后沿着下料槽体向左下落，安装耳上配合安装有螺栓，方便更换不同宽度的下料槽体，下料挡板对刚进入到下料槽体内右端的轴承套圈前侧进行阻挡。
[0019]进一步的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈加工车床，其特征在于，包括：底板(1)，上侧后端安装有旋动动力组件(2)，所述旋动动力组件(2)的安装座板(22)前侧安装有车刀操控单元(3)，所述车刀操控单元(3)的右侧安装有更换式车刀组件(4)；轴承套圈上料单元(5)，包含有套圈上料座(517)，所述旋动动力组件(2)中动力箱(23)的顶部前侧设置有竖滑座(53)，竖滑座(53)内竖向滑动连接有竖滑杆(54)，所述竖滑杆(54)的套圈上料座(517)的顶部，所述套圈上料座(517)的后侧设置有轴承套圈上料槽，所述套圈上料座(517)的前侧顶部开设有与轴承套圈上料槽顶部连通的通槽(516)，所述竖滑座(53)的前侧固定连接有双活塞杆液压缸(55)的底端，双活塞杆液压缸(55)内配合安装有活塞杆(56)，活塞杆(56)穿过双活塞杆液压缸(55)的上下端，所述活塞杆(56)的顶端通过缓冲下移组件连接竖滑杆(54)的顶端，所述竖滑杆(54)的底部前侧安装有轴承套圈顶固组件，所述套圈上料座(517)的顶部安装有轴承套圈转移暂固单元(7)；轴承套圈间歇供料单元(6)，安装在竖滑座(53)的右侧方。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工车床，其特征在于：所述缓冲下移组件包含有弹簧安装柱(57)，所述活塞杆(56)的顶端通过连接环固定连接弹簧安装柱(57)的底端，所述弹簧安装柱(57)的底部竖向滑动连接滑动板(58)前侧的滑孔，所述滑动板(58)的后端固定连接竖滑杆(54)的顶部，所述弹簧安装柱(57)位于滑动板(58)上侧的部分套接有压缩弹簧一(511)，所述弹簧安装柱(57)的顶部通过两个限位螺母固定连接有限位顶块(510)。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工车床，其特征在于：所述轴承套圈顶固组件包含有顶料弯杆(514)，所述竖滑杆(54)的底部安装槽内通过活动轴(513)活动连接顶料弯杆(514)的后端，所述顶料弯杆(514)的底端后侧固定连接有顶紧柱(515)，顶紧柱(515)的后端伸入通槽(516)，所述活动轴(513)上安装有扭簧一(59)，扭簧一(59)的两端分别连接竖滑杆(54)和顶料弯杆(514)的后端，所述活塞杆(56)的底端固定连接下压凸起(518)，下压凸起(518)对应顶料弯杆(514)弯折处的顶部位置。4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工车床，其特征在于：所述轴承套圈转移暂固单元(7)包含有下移触发组件，所述套圈上料座(517)的顶部后侧开设有与轴承套圈上料槽连通的矩形槽(77)，所述轴承套圈上料槽内右侧顶部通过短轴(78)活动连接暂固盖板(79)的左端，所述暂固盖板(79)的右端向下弯折设置，所述暂固盖板(79)远离短轴(78)的一端顶部活动连接下移触发组件，下移触发组件安装在套圈上料座(517)的上侧。5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工车床，其特征在于：所述轴承套圈间歇供料单元(6)包含有供料卸槽(610)，所述竖滑座(53)的右侧安装有间歇挡料组件，所述竖滑杆(54)的右侧安装有对应间歇挡料组件左端顶部的按压弯杆(67)，所述套圈上料座(517)的右侧方设置有左低右高的供料卸槽(610)，所述间歇挡料组件位于供料卸槽(610)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华高，吴利平，潘伟东，柯海森，万延见，徐红伟，
申请(专利权)人：浙江诚创精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：