一种消费后尼龙织物回收循环利用纤维的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种消费后尼龙织物回收循环利用纤维的制备方法，将消费后尼龙纺织品使用双道破碎装置破碎；将破碎织物置于设定长径比的子母螺杆机内，通过压缩熔融计量三区后冷却再经干燥后挤出造粒；循环进行二次造粒得到消费后尼龙织物切片；将得到消费后尼龙织物切片和常规尼龙6母粒按照重量份比例分别进入复合芯螺杆和皮螺杆进行熔融混合均匀；混合后的熔体进入纺丝箱体后进行复合制成皮芯结构的包覆型丝束，再经缓冷加热区喷射丝束单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、甬道内二次冷却、拉伸定型，最后卷绕获得消费后尼龙织物回收循环利用纤维。本发明专利技术能减少回收织物中杂质对纺丝产品性能和后道染色影响，实现消费后尼龙织物无差别回收循环再利用。别回收循环再利用。别回收循环再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种消费后尼龙织物回收循环利用纤维的制备方法


[0001]本专利技术涉及尼龙织物回收
，特别是一种消费后尼龙织物回收循环利用纤维的制备方法。

技术介绍

[0002]随着国家政策、社会的进步与发展，对环境的要求越来越高，“绿色低碳”已成为关键词，提出要“推动发展方式绿色转型”，“稳步推进节能降碳”。作为纺织化纤企业，绿色低碳发展的途径要如何减少化纤制品对环境的影响，一个是推动生物基降解材料；另一个是对化纤制品进行回收再利用。
[0003]目前回收再生环节大部分局限于尼龙长丝及弹力丝生产过程中产生的废丝进行回收，后道尼龙织物产生的等级品、残次品量较大，针对尼龙织物的回收利用多采用化学法，对环境污染程度高。如何从终端产成品进行回收再利用成为纺织行业研究人员考虑问题。因终端产品含有多种成分，常规工艺无法实现回收的差别化利用。本专利技术能够实现消费后尼龙织物无差别回收循环再利用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种消费后尼龙织物回收循环利用纤维的制备方法，能够减少回收织物中其他杂质对纺丝产品性能和后道染色影响，实现消费后尼龙织物无差别回收循环再利用。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种消费后尼龙织物回收循环利用纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤S1、将消费后尼龙纺织品使用双道破碎装置进行破碎处理；
[0007]步骤S2、通过喂料器定量连续将破碎织物置于设定长径比的子母螺杆机内，通过压缩熔融计量三区，进入水冷装置冷却、风冷二次冷却切粒后，经干燥得到消费后尼龙织物切片；
[0008]步骤S3、循环步骤S2进行二次造粒，确保原料均匀得到消费后尼龙织物切片；
[0009]步骤S4、将得到消费后尼龙织物切片和常规尼龙6母粒按照重量份比例分别进入复合芯螺杆和皮螺杆进行在设定温度下熔融混合均匀；
[0010]步骤S5：混合后的熔体经计量泵计量进入纺丝箱体后，于纺丝组件部分进行复合，制成皮芯结构的包覆型丝束，再经缓冷加热区喷射丝束单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、甬道内二次冷却、拉伸定型，最后卷绕获得消费后尼龙织物回收循环利用纤维。
[0011]进一步的，所述的步骤1中双道破碎装置包括第一道设备为剪切式撕碎机、第二道设备为双周剪切式撕碎机，所述第一道设备为剪切式撕碎机的进料口长为254mm，进料口宽为600mm，刀板直径220mm；所述第二道设备为双周剪切式撕碎机进料口长为305，进料口宽为400mm，刀板直径410。
[0012]进一步的，所述步骤S2中的子母螺杆机的设定长径比为32～35，所述子母螺杆机
的母螺杆熔融温度235～250℃，所述子母螺杆机的子螺杆为温度230～240℃。
[0013]进一步的，所述步骤S2中的干燥的温度为80～90℃，步骤S2中的干燥时间10～12H。
[0014]进一步的，所述步骤S4中的消费后尼龙织物切片和常规尼龙6母粒重量份比例为3∶7
‑
8∶2；消费后尼龙织物切片的相对粘度为2.5～2.62，熔点210～220℃、含水量400～500ppm；常规尼龙6母粒的相对粘度为2.44～2.47，含水量320～380ppm、熔点220～225℃。
[0015]进一步的，所述步骤4中的复合芯螺杆的温度为230～245℃，联苯的温度为240～250℃；皮螺杆的温度为245～260℃，联苯的温度为250～260℃。
[0016]进一步的，所述步骤S5中侧吹风温度为17～24℃，风速为0.3～0.65m/s，相对湿度为75％；上油的油剂使用A208型油剂，油剂浓度在6％～12％之间，丝束上油量保持在0.45
‑
0.7％。
[0017]进一步的，所述步骤S5中纺丝组件为复合板，所述复合板由进料板、导流板、分配板和喷丝板组成，所述包覆型丝束的截面形状为复合型同心圆。
[0018]进一步的，所述步骤S4中的皮芯结构中的芯层为消费后尼龙织物回收纤维，皮层为常规尼龙6母粒，皮层和芯层的体积比例范围为2∶8
‑
7∶3。
[0019]本专利技术的有益效果：采用进行设定长径比的子螺杆机和母螺杆机，保证压缩熔融计量三区能够使得回收后的织物混合均匀并充分熔融；采用二次循环再造粒保证切片的原料产出均匀性。
[0020]采用控制温度、干燥时间等工艺技术将含水量稳定控制在特定区间，在风机的循环范围内吹出热风，保证箱内温度平衡均匀，实现切片充分干燥以保证后续原料生产连续及稳定性。
[0021]设定纺丝螺杆温度参数超低温来适配回收中少量掺杂杂质，复合包覆型结构避免杂质产生对纺丝过程的影响，实现无差别化回收循环利用制备纤维。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的纤维制备流程图。
[0023]图2为本专利技术制得的产品纱线图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0025]请参阅图1至图2，本专利技术提供了一实施例：一种消费后尼龙织物回收循环利用纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0026]步骤S1、将消费后尼龙纺织品使用双道破碎装置进行破碎处理；一道破碎机的型号为剪切式撕碎机600，二道破碎机型号为双周剪切式撕碎机400，双道破碎机能够将消费后尼龙纺织品进行粉碎，保证原料均匀。
[0027]步骤S2、通过喂料器定量连续将破碎织物置于设定长径比的子母螺杆机内，通过压缩熔融计量三区，进入水冷装置冷却、风冷二次冷却切粒后，经干燥得到消费后尼龙织物切片；
[0028]步骤S3、循环步骤S2进行二次造粒，确保原料均匀得到消费后尼龙织物切片；二次
造粒进行热熔热裂解，能够确保原料均匀，并得到消费后尼龙织物切片。
[0029]步骤S4、将得到消费后尼龙织物切片和常规尼龙6母粒按照重量份比例分别进入复合芯螺杆和皮螺杆进行在设定温度下熔融混合均匀；
[0030]步骤S5：混合后的熔体经计量泵计量进入纺丝箱体后，于纺丝组件部分进行复合，制成皮芯结构的包覆型丝束，再经缓冷加热区喷射丝束单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、甬道内二次冷却、拉伸定型，最后卷绕获得消费后尼龙织物回收循环利用纤维。甬道内二次冷却属于风冷自然冷却；将消费后尼龙织物深冷破碎后经设定长径比的子母螺杆机首次连续通过压缩熔融计量三区，挤出造粒后再经干燥后循环二次热熔热裂解确保原料均匀以得到消费后尼龙织物切片；步骤S3中循环步骤S2这个循环的次数是按照实际情况来的，因为会出现第1次造粒粒径不匀且母粒中含有杂质，母粒第2次熔融过滤造粒提高母粒的均匀性以便保证后续纺丝过程的熔体流动性较好，保证生产的连续性。
[0031]将获得切片与常规尼龙6母粒分别进入芯和皮螺杆熔融、计量复合，再经缓冷加热区喷射丝束后上油牵伸定型卷绕获得消费后纺织品回收循环利用纤维。本专利技术通过差异化的子母螺杆机和在线干燥装备及干燥工艺获得均匀性纺丝原料，设置特殊纺丝参数将两种组分聚合物分别沿纤维纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消费后尼龙织物回收循环利用纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将消费后尼龙纺织品使用双道破碎装置进行破碎处理；步骤S2、通过喂料器定量连续将破碎织物置于设定长径比的子母螺杆机内，通过压缩熔融计量三区，进入水冷装置冷却、风冷二次冷却切粒后，经干燥得到消费后尼龙织物切片；步骤S3、循环步骤S2进行二次造粒，确保原料均匀得到消费后尼龙织物切片；步骤S4、将得到消费后尼龙织物切片和常规尼龙6母粒按照重量份比例分别进入复合芯螺杆和皮螺杆进行在设定温度下熔融混合均匀；步骤S5：混合后的熔体经计量泵计量进入纺丝箱体后，于纺丝组件部分进行复合，制成皮芯结构的包覆型丝束，再经缓冷加热区喷射丝束单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、甬道内二次冷却、拉伸定型，最后卷绕获得消费后尼龙织物回收循环利用纤维。2.根据权利要求1所述的一种消费后尼龙织物回收循环利用纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤1中双道破碎装置包括第一道设备为剪切式撕碎机、第二道设备为双周剪切式撕碎机，所述第一道设备为剪切式撕碎机的进料口长为254mm，进料口宽为600mm，刀板直径220mm；所述第二道设备为双周剪切式撕碎机进料口长为305mm，进料口宽为400mm，刀板直径410mm。3.根据权利要求1所述的一种消费后尼龙织物回收循环利用纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的子母螺杆机的设定长径比为32～35，所述子母螺杆机的母螺杆熔融温度235～250℃，所述子母螺杆机的子螺杆为温度230～240℃。4.根据权利要求1所述的一种消费后尼龙织物回收循环利用纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的干燥的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付重先，黎明，路锋，王献杰，黄国勤，郑建斌，万云云，
申请(专利权)人：福建永荣锦江股份有限公司，
类型：发明
国别省市：