一种橡胶密封圈生产用熔融设备制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶密封圈生产用熔融设备，涉及密封圈生产技术领域。包括粉碎组件、反应釜和浇筑组件，所述粉碎组件与反应釜之间互相连通，所述反应釜的底部固定连接有输料管，所述输料管上设置有排料阀，所述输料管远离反应釜的一端与浇筑组件互相连通。在将橡胶原料加入粉碎箱后，通过破碎齿对橡胶原料充分粉碎，粉碎成颗粒状以便提高橡胶熔融的效率，之后通过上料机将橡胶原料输送到反应釜中进行反应，反应完成后，启动抽式吸料机将反应釜中的橡胶原料液体吸入搅拌罐中进行充分搅拌，避免橡胶在搅拌罐内输送过程发生冷却，影响注射效果，搅拌均匀后由多个分料管对塑形槽同时浇筑，提高生产橡胶密封圈的效率。提高生产橡胶密封圈的效率。提高生产橡胶密封圈的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈生产用熔融设备


[0001]本专利技术属于密封圈生产
，尤其涉及一种橡胶密封圈生产用熔融设备。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈采用注塑成型的工艺制造，步骤是先将橡胶原料进行熔化，使原料成形，从而在较短时间内大量生产各种质量相同的成型品。
[0003]现有的橡胶圈生产设备的工作效率较低，无法在熔融橡胶原料前对原料充分粉碎，降低了熔融橡胶原料颗粒的效率，且在浇筑时无法充分搅拌均匀，进行多管同时注射浇筑，影响了注射的效果，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种橡胶密封圈生产用熔融设备，解决了
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种橡胶密封圈生产用熔融设备，包括粉碎组件、反应釜和浇筑组件，所述粉碎组件与反应釜之间互相连通，所述反应釜的底部固定连接有输料管，所述输料管上设置有排料阀，所述输料管远离反应釜的一端与浇筑组件互相连通；
[0006]其中，所述浇筑组件包括支撑座三，所述支撑座三的顶部固定连接有浇筑盘，所述浇筑盘的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的底部外壁固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有搅拌叶，所述搅拌罐的顶部固定连接有抽式吸料机，所述输料管远离反应釜的一端与抽式吸料机的输出端相连接，所述搅拌罐的内壁底部固定连接有分料斗，所述分料斗的外壁固定连接有分料管，所述浇筑盘的顶部且位于分料管的下方开设有塑形槽。
[0007]优选的，所述粉碎组件包括底座，所述底座上设置有驱动组件和连接座，所述驱动组件与连接座之间设置有驱动连接件，所述连接座的顶部固定连接有支架，所述支架上固定连接有粉碎箱。
[0008]优选的，所述驱动组件包括安装座，所述安装座上固定连接有驱动电机一，所述底座的顶部固定连接有驱动连接件一；
[0009]所述驱动连接件一包括支撑座一，所述支撑座一的底部外壁与底座的顶部外壁固定连接，所述支撑座一的顶部固定连接有固定座一，所述支撑座一的内壁转动连接有转动轴一，所述转动轴一的外壁固定连接有转盘一，所述转盘一上设置有皮带一，所述驱动电机一的输出端与转盘一之间通过皮带一传动连接。
[0010]优选的，所述连接座的顶部固定连接有驱动连接件二，所述驱动连接件二包括支撑座二，所述支撑座二的顶部固定连接有固定座二，所述固定座二的内壁转动连接有转动轴二，所述转动轴二的外壁固定连接有转盘二，所述转盘二上设置有皮带二，所述转盘一的
外壁固定连接有驱动轴一，所述皮带二套设在驱动轴一上，所述皮带二与驱动轴一之间通过皮带一传动连接。
[0011]优选的，所述粉碎箱的上方设置有进料斗，所述粉碎箱的输出端固定连接有出料盒，所述出料盒的外壁固定连接有出料管，所述粉碎箱的外壁固定连接有上料机，所述出料管远离出料盒的一端与上料机相连通。
[0012]优选的，所述上料机的输出端固定连接有连接管，所述连接管远离上料机的一端与反应釜相连通。
[0013]优选的，所述粉碎箱的内壁转动连接有轴杆，所述轴杆的外壁固定连接有破碎齿，所述轴杆的端部与转动轴二的外壁固定连接，所述粉碎箱的内壁开设有齿槽。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术提供一种橡胶密封圈生产用熔融设备，在将橡胶原料加入粉碎箱后，通过破碎齿对橡胶原料充分粉碎，粉碎成颗粒状以便提高橡胶熔融的效率，之后通过上料机将橡胶原料输送到反应釜中进行反应，反应完成后，启动抽式吸料机将反应釜中的橡胶原料液体吸入搅拌罐中进行充分搅拌，避免橡胶在搅拌罐内输送过程发生冷却，影响注射效果，搅拌均匀后的橡胶原液通过分料管流入塑形槽中塑形，通过多个分料管同时浇筑提高生产橡胶密封圈的效率，通过此设备对橡胶原料一体化进行密封圈的生产制作，生产效率高。
[0016]本专利技术提供一种橡胶密封圈生产用熔融设备，此设备在驱动方面通过双皮带进行传动，通过双皮带的设计能够缓和机械运行的冲击和振动，运动平稳并且噪音非常小，且皮带在皮带轮上打滑时，也不会造成电机或者设备等重要零件的损坏，在一定程度上起到了安全防护和保护设备的作用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的出料盒处结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的搅拌罐处结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的搅拌罐处剖切结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的反应釜处结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的图5中A处放大图；
[0023]图7为本专利技术的图5中B处放大图；
[0024]图8为本专利技术的图5中C处放大图。
[0025]图中：1、底座；2、安装座；3、驱动电机一；4、支撑座一；5、固定座一；6、转动轴一；7、转盘一；8、驱动轴一；9、皮带一；10、支撑座二；11、固定座二；12、转动轴二；13、转盘二；14、皮带二；15、支架；16、粉碎箱；17、进料斗；18、出料盒；19、出料管；20、上料机；21、连接管；22、反应釜；23、输料管；24、支撑座三；25、浇筑盘；26、支撑块；27、分料管；28、搅拌罐；29、驱动电机二；30、抽式吸料机；31、搅拌杆；32、搅拌叶；33、塑形槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
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8所示，本专利技术提供一种技术方案：一种橡胶密封圈生产用熔融设备，包括粉碎组件、反应釜22和浇筑组件，粉碎组件与反应釜22之间互相连通，反应釜22的底部固定连接有输料管23，输料管23上设置有排料阀，输料管23远离反应釜22的一端与浇筑组件互相连通；
[0029]其中，浇筑组件包括支撑座三24，支撑座三24的顶部固定连接有浇筑盘25，浇筑盘25的顶部固定连接有支撑块26，支撑块26的顶部固定连接有搅拌罐28，搅拌罐28的底部外壁固定连接有驱动电机二29，驱动电机二29的输出端固定连接有搅拌杆31，搅拌杆31的外壁固定连接有搅拌叶32，搅拌罐28的顶部固定连接有抽式吸料机30，输料管23远离反应釜22的一端与抽式吸料机30的输出端相连接，搅拌罐28的内壁底部固定连接有分料斗，分料斗的外壁固定连接有分料管27，浇筑盘25的顶部且位于分料管27的下方开设有塑形槽33。
[0030]本实施方案中，通过粉碎组件对橡胶原料进行粉碎，充分粉碎后由上料机20将原料颗粒输送到反应釜22中，通过反应釜22对原料颗粒加热，并加入混合材料进行熔融，直至将橡胶原料反应成流动状态，反应完成后，启动抽式吸料机30并打开排料阀，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈生产用熔融设备，包括粉碎组件、反应釜(22)和浇筑组件，其特征在于：所述粉碎组件与反应釜(22)之间互相连通，所述反应釜(22)的底部固定连接有输料管(23)，所述输料管(23)上设置有排料阀，所述输料管(23)远离反应釜(22)的一端与浇筑组件互相连通；其中，所述浇筑组件包括支撑座三(24)，所述支撑座三(24)的顶部固定连接有浇筑盘(25)，所述浇筑盘(25)的顶部固定连接有支撑块(26)，所述支撑块(26)的顶部固定连接有搅拌罐(28)，所述搅拌罐(28)的底部外壁固定连接有驱动电机二(29)，所述驱动电机二(29)的输出端固定连接有搅拌杆(31)，所述搅拌杆(31)的外壁固定连接有搅拌叶(32)，所述搅拌罐(28)的顶部固定连接有抽式吸料机(30)，所述输料管(23)远离反应釜(22)的一端与抽式吸料机(30)的输出端相连接，所述搅拌罐(28)的内壁底部固定连接有分料斗，所述分料斗的外壁固定连接有分料管(27)，所述浇筑盘(25)的顶部且位于分料管(27)的下方开设有塑形槽(33)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用熔融设备，其特征在于：所述粉碎组件包括底座(1)，所述底座(1)上设置有驱动组件和连接座，所述驱动组件与连接座之间设置有驱动连接件，所述连接座的顶部固定连接有支架(15)，所述支架(15)上固定连接有粉碎箱(16)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈生产用熔融设备，其特征在于：所述驱动组件包括安装座(2)，所述安装座(2)上固定连接有驱动电机一(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有驱动连接件一；所述驱动连接件一包括支撑座一(4)，所述支撑座一(4)的底部外壁与底座(1)的顶部外壁固定连接，所述支撑座一(4)的顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，李恩义，刘振学，
申请(专利权)人：徐州精工密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：