一种金属双极板的防腐蚀处理方法技术

本发明专利技术公开了一种金属双极板的防腐蚀处理办法，属于燃料电池领域，包括以下制备方法：金属板预处理，将金属板浸泡于丙酮溶液中；浸泡完毕进行烘干，烘干后打磨，打磨后冲洗并烘干；涂覆防腐层，将预处理金属板浸泡于防腐液中；浸泡完成并常温静置；输送至烘箱中进行固化处理；得到防腐金属双极板。防腐液选用羟基丙烯酸以及异氰酸酯作为成膜体系，通过羟基丙烯酸以及异氰酸酯相互交联而成膜，铝银浆、石墨、碳化钛进行搭配加入提高成膜整体的防腐蚀性能；同时碳化钛的加入对铝银浆之间的间隙进行填充，提高填料之间的紧密度，从而提高成膜的整体防腐蚀性；同时通过浸涂的方式对金属板进行施加防腐液，该种施工方式简单高效，便于连续化生产。连续化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种金属双极板的防腐蚀处理方法


[0001]本专利技术涉及燃料电池领域，具体而言，涉及一种金属双极板的防腐蚀处理方法。

技术介绍

[0002]燃料电池主要由质子交换膜、催化剂层、气体扩散层、双极板组成；其中双极板对于燃料电池的整体性能有着较为重要的影响；现有技术中双极板包括石墨双极板、复合材料双极板、金属材料双极板；石墨双极板为较早使用的双极板，其导电率以及耐化学性能优异，但其存在机械性能较差、加工性能较差的问题；复合材料双极板具有成本低、易于加工、耐腐蚀性能好等优点，但也存在较低的机械性能以及导热性能差的缺点；金属材料双极板其导电性能好、力学性能优异、易于加工，但也存在耐腐蚀性能差的问题，金属材料双极板可通过机械加工成型以满足不同燃料电池的需求，解决其存在的耐腐蚀性能较差的问题对于金属材料双极板的推广应用有着正向作用。
[0003]综上所述，经过申请人的海量检索，本领域至少存在金属材料双极板防腐蚀性能较差的问题，因此，需要开发或者改进一种金属双极板的防腐蚀处理方法。

技术实现思路

[0004]基于此，为了金属材料双极板防腐蚀性能较差的问题的问题，本专利技术提供了一种金属双极板的防腐蚀处理方法，具体技术方案如下：
[0005]一种金属双极板的防腐蚀处理方法，包括以下制备方法：
[0006]金属板预处理：
[0007]将金属板浸泡于丙酮溶液中，浸泡时间为10min
‑
15min；
[0008]浸泡完毕进行烘干，烘干后进行打磨，打磨完毕用去离子水进行冲洗并烘干，
[0009]得到预处理金属板；
[0010]涂覆防腐层：
[0011]将预处理金属板浸泡于防腐液中，浸泡时间为30s
‑
40s；
[0012]取出浸泡完成的预处理金属板并常温静置15min
‑
20min；
[0013]输送静置完毕的预处理金属板至烘箱中进行固化处理，
[0014]得到防腐金属双极板。
[0015]进一步地，所述固化处理的固化温度为75℃
‑
85℃，固化时长为30min
‑
35min。
[0016]进一步地，所述防腐液包括以下制备原料：羟基丙烯酸、异氰酸酯、分散剂、溶剂、铝银浆、石墨、碳化钛。
[0017]进一步地，按重量份算，所述防腐液包括以下制备原料：羟基丙烯酸62份
‑
67份、异氰酸酯4份
‑
8份、分散剂0.8份
‑
1.2份、溶剂12份
‑
17份、铝银浆2份
‑
4份、石墨8份
‑
10份、碳化钛0.8份
‑
1.2份。
[0018]进一步地，按重量份算，所述防腐液包括以下制备原料：羟基丙烯酸65份、异氰酸酯6份、分散剂1份、溶剂15份、铝银浆3份、石墨9份、碳化钛1份。
[0019]进一步地，所述羟基丙烯酸的羟值32.5mgKOH/g
‑
38.5mgKOH/g，固含量为54％
‑
56％。
[0020]进一步地，所述溶剂包括XYL、BAC、TOL中的一种或两种混合。
[0021]进一步地，所述防腐金属双极板的表面成膜的膜厚为60μm
‑
65μm。
[0022]进一步地，所述金属板预处理中，打磨采用400#、600#水磨砂纸对金属板表面进行打磨处理，确保金属板表面光亮平整且无明显刮痕。
[0023]进一步地，所述铝银浆的平均粒径为15μm。
[0024]上述技术方案中，防腐液选用羟基丙烯酸以及异氰酸酯作为成膜体系，通过羟基丙烯酸以及异氰酸酯相互交联而成膜，铝银浆、石墨、碳化钛进行搭配加入提高成膜整体的防腐蚀性能；同时碳化钛的加入对铝银浆之间的间隙进行填充，提高填料之间的紧密度，从而提高成膜的整体防腐蚀性；同时通过浸涂的方式对金属板进行施加防腐液，该种施工方式简单高效，便于连续化生产。
具体实施方式
[0025]为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]本专利技术一实施例中的一种金属双极板的防腐蚀处理方法，包括以下制备方法：
[0028]金属板预处理：
[0029]将金属板浸泡于丙酮溶液中，浸泡时间为10min
‑
15min；
[0030]浸泡完毕进行烘干，烘干后进行打磨，打磨完毕用去离子水进行冲洗并烘干,得到预处理金属板；
[0031]涂覆防腐层：
[0032]将预处理金属板浸泡于防腐液中，浸泡时间为30s
‑
40s；
[0033]取出浸泡完成的预处理金属板并常温静置15min
‑
20min；
[0034]输送静置完毕的预处理金属板至烘箱中进行固化处理,得到防腐金属双极板。
[0035]在其中一个实施例中，所述固化处理的固化温度为75℃
‑
85℃，固化时长为30min
‑
35min。
[0036]在其中一个实施例中，所述防腐液包括以下制备原料：羟基丙烯酸、异氰酸酯、分散剂、溶剂、铝银浆、石墨、碳化钛。
[0037]在其中一个实施例中，按重量份算，所述防腐液包括以下制备原料：羟基丙烯酸62份
‑
67份、异氰酸酯4份
‑
8份、分散剂0.8份
‑
1.2份、溶剂12份
‑
17份、铝银浆2份
‑
4份、石墨8份
‑
10份、碳化钛0.8份
‑
1.2份。
[0038]在其中一个实施例中，按重量份算，所述防腐液包括以下制备原料：羟基丙烯酸65份、异氰酸酯6份、分散剂1份、溶剂15份、铝银浆3份、石墨9份、碳化钛1份。
[0039]在其中一个实施例中，所述羟基丙烯酸的羟值为32.5mgKOH/g
‑
38.5mgKOH/g，固含量为54％
‑
56％。
[0040]在其中一个实施例中，所述溶剂包括XYL、BAC、TOL中的一种或两种混合。
[0041]在其中一个实施例中，所述防腐金属双极板的表面成膜的膜厚为60μm
‑
65μm。
[0042]在其中一个实施例中，所述金属板预处理中，打磨采用400#、600#水磨砂纸对金属板表面进行打磨处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属双极板的防腐蚀处理方法，其特征在于，包括以下制备方法：金属板预处理：将金属板浸泡于丙酮溶液中，浸泡时间为10min
‑
15min；浸泡完毕进行烘干，烘干后进行打磨，打磨完毕用去离子水进行冲洗并烘干，得到预处理金属板；涂覆防腐层：将预处理金属板浸泡于防腐液中，浸泡时间为30s
‑
40s；取出浸泡完成的预处理金属板并常温静置15min
‑
20min；输送静置完毕的预处理金属板至烘箱中进行固化处理，得到防腐金属双极板。2.根据权利要求1所述的金属双极板的防腐蚀处理方法，其特征在于，所述固化处理的固化温度为75℃
‑
85℃，固化时长为30min
‑
35min。3.根据权利要求1所述的金属双极板的防腐蚀处理方法，其特征在于，所述防腐液包括以下制备原料：羟基丙烯酸、异氰酸酯、分散剂、溶剂、铝银浆、石墨、碳化钛。4.根据权利要求3所述的金属双极板的防腐蚀处理方法，其特征在于，按重量份算，所述防腐液包括以下制备原料：羟基丙烯酸62份
‑
67份、异氰酸酯4份
‑
8份、分散剂0.8份
‑
1.2份、溶剂12份
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：余罡，王耕春，
申请(专利权)人：麓丰新材料广东有限公司，
类型：发明
国别省市：