涡旋式压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种涡旋式压缩机，包括：回旋涡旋盘，进行回旋运动；固定涡旋盘，与所述回旋涡旋盘结合而形成压缩室；以及主框架，中间隔着所述回旋涡旋盘，在所述固定涡旋盘的相反侧支撑所述回旋涡旋盘使其能够旋转，以能够支撑的方式与所述固定涡旋盘连接；在所述固定涡旋盘设置有容纳从所述压缩室排出的气体的第一背压室和形成在所述压缩室之间的背压孔，所述背压孔能够根据所述压缩室的预设定的压力比，与所述第一背压室和所述压缩室连通。与所述第一背压室和所述压缩室连通。与所述第一背压室和所述压缩室连通。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋式压缩机


[0001]本专利技术涉及涡旋式压缩机，更详细而言，涉及一种在高压式涡旋式压缩机中，根据运转条件来改变背压室压力的结构的涡旋式压缩机。

技术介绍

[0002]在涡旋式压缩机中，回旋涡旋盘与非回旋涡旋盘彼此咬合而结合，回旋涡旋盘相对于非回旋涡旋盘进行回旋运动的同时，形成两个一对的压缩室。
[0003]压缩室由形成于外廓的吸入压室、从吸入压室朝中心部体积逐渐减小并连续形成的中间压室、与中间压室的中心侧连接的吐出压室构成。通常，吸入压室贯穿非回旋涡旋盘的侧面而形成，中间压室被密封，吐出压室贯穿非回旋涡旋盘的端板部而形成。
[0004]涡旋式压缩机可以根据吸入制冷剂的路径来区分为低压式和高压式。低压式是通过制冷剂吸入管与壳体的内部空间连通，使低温的吸入制冷剂通过壳体的内部空间后被引导至吸入压室的方式，高压式是通过制冷剂吸入管与吸入压室直接连接，使制冷剂不通过壳体的内部空间而被直接引导至吸入压室的方式。
[0005]在现有的涡旋式压缩机的情况下，为了调节背压室的压力，通过设置止回阀并加工背压孔来调节背压室的压力。
[0006]在专利文献1(美国授权专利US8,998,595(2015.04.07.授权))中，公开了车辆用低压式涡旋式压缩机，公开了在形成有能够连通回旋涡旋盘涡卷部上端与背压室的孔，使得背压力不足的情况下，当回旋涡旋盘后退时，高压的制冷剂从回旋涡旋盘与固定涡旋盘涡卷部之间的缝隙流入背压室，使得背压室的压力上升，则回旋涡旋盘再次与固定涡旋盘接触，从而防止压缩室之间的制冷剂泄漏的技术。
[0007]但是，专利文献1的涡旋式压缩机能够适用于低压式涡旋盘结构，存在难以适用于高压式涡旋式压缩机的问题。
[0008]因此，需要开发能够适用于高压式涡旋式压缩机的使背压室压力可变的结构。
[0009]另外，公开有在固定涡旋盘的底部加工有孔，以在特定压力比下能够与背压室连通，从而流入回旋涡旋盘背压室外部的背压腔室而形成压力的结构的涡旋式压缩机。这样的涡旋式压缩机存在，在与特定压力比连通而改变运转条件的情况下，由于背压室的压力发生变化而使压缩机的性能发生很大变化的问题。
[0010]因此，需要开发出与运转条件无关地，利用背压室与压缩室的力的关系，使回旋涡旋盘主动地沿轴向移动，从而能够在大部分运转区域具有恒定的性能的涡旋式压缩机。
[0011]另一方面，在专利文献2(日本公开专利第2013
‑
256919号(2013.12.26公开))中，公开了具有在固定涡旋盘的背面形成有中间压连通孔的结构的涡旋式压缩机，在这样的吐出圧和中间压背压结构中，回旋涡旋盘的端板周边部是中间压空间。
[0012]另外，在专利文献2中，公开了在为了抵消过多的背压力而向固定涡旋盘的推拉槽供应高压油的结构中，用于使推拉槽的高压油不会泄漏到压缩室吸入部的推拉槽结构。
[0013]在专利文献2中，公开了当背压力过大时，利用供应到槽的高压的油来抵消背压
力，并使该油能够流动的槽。
[0014]但是，在专利文献2中，由于不能根据运转条件来调节背压力，因此存在在背压力低的情况下，不会正常动作的问题。
[0015]因此，需要开发具有能够根据运转条件来调节背压力，从而在背压力过大时，不会运转，并在背压力变低时运转的主动结构的涡旋式压缩机。

技术实现思路

[0016]专利技术要解决的问题
[0017]本专利技术是为了解决上述课题而提出的，本专利技术的一目的在于，提供一种在高压式涡旋式压缩机中，根据运转条件来改变背压室压力的结构的涡旋式压缩机。
[0018]本专利技术的另一目的在于，提供一种与运转条件无关地，利用背压室与压缩室的力的关系，使回旋涡旋盘主动沿轴向运动，从而能够在大部分运转区域具有恒定的性能的涡旋式压缩机。
[0019]本专利技术的又一目的在于，提供一种使一次背压室和二次背压室的压力可变的结构的涡旋式压缩机。
[0020]本专利技术的又一目的在于，提供一种能够根据运转条件来调节背压力，在背压力过大时不会运转，而在背压力降低时运转的主动结构的涡旋式压缩机。
[0021]用于解决问题的手段
[0022]为了解决上述课题，本专利技术的涡旋式压缩机包括：回旋涡旋盘，进行回旋运动；固定涡旋盘，与所述回旋涡旋盘结合而形成压缩室；以及主框架，中间隔着所述回旋涡旋盘，在所述固定涡旋盘的相反侧支撑所述回旋涡旋盘使其能够旋转，以能够支撑的方式与所述固定涡旋盘连接；在所述固定涡旋盘设置有容纳从所述压缩室排出的气体的第一背压室和形成在所述压缩室之间的背压孔，所述背压孔能够根据所述压缩室的预设定的压力比，与所述第一背压室和所述压缩室连通。
[0023]所述背压孔可以包括：第一流路，朝与上方向平行的方向形成；以及第二流路，形成为能够与所述第一流路连通，并朝与侧方向平行的方向形成。
[0024]另外，所述第一流路可以包括：压缩连通流路，供从所述压缩室排出的气体流入；以及背压连通流路，与所述压缩连通流路连通，并形成为能够与所述第一背压室侧连通，以能够向所述第一背压室提供通过所述压缩连通流路流动的气体。
[0025]优选，所述第二流路可以设置在所述压缩连通流路和所述背压连通流路之间。
[0026]在所述固定涡旋盘的底面可以设置有引导流入部，所述引导流入部引导所述排出的气体流入所述第一背压室，并形成为与所述背压孔连通。
[0027]另外，在所述第二流路可以设置有能够调节向所述第一背压室的气体的流入的压力调节销。
[0028]优选，所述第一背压室可以设置在所述主框架的顶面、所述回旋涡旋盘的侧部以及所述固定涡旋盘的底面之间。
[0029]所述回旋涡旋盘可以具有圆盘形状的回旋端板部，所述回旋端板部具有预设定的宽度并支撑所述固定涡旋盘，所述第一流路和所述第二流路可以在所述固定涡旋盘配置在以所述回旋端板部的外径为基准的内侧。
[0030]在所述回旋端板部的一面的侧部可以设置有沿圆周方向形成的端板槽，所述端板槽可以设置在当所述回旋涡旋盘进行回旋运动时能够与所述背压孔连通的位置上。
[0031]所述端板槽可以在所述回旋端板部的一面设置有复数个，所述复数个端板槽可以配置为以所述回旋端板部的中心为基准彼此对称。
[0032]当所述固定涡旋盘的外部的压力下降导致所述回旋涡旋盘沿轴向后退时，随着气体流入所述端板槽，所述第一背压室的压力上升，所述回旋端板部可以沿轴向被加压而能够与所述固定涡旋盘结合。
[0033]从所述端板槽的一侧到所述压缩室的外廓部分为止的距离可以大于从所述端板槽的另一侧朝所述回旋端板部的外周为止的距离。
[0034]所述端板槽可以与所述回旋端板部的外周相邻形成为隔开相当于密封的距离。
[0035]优选，所述回旋涡旋盘可以具有圆盘形状的回旋端板部，所述回旋端板部可以具有预设定的宽度并支撑所述固定涡旋盘，在所述回旋端板部的下部可以设置有第二背压室，所述第二背压室可以从所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：回旋涡旋盘，进行回旋运动；固定涡旋盘，与所述回旋涡旋盘结合而形成压缩室；以及主框架，中间隔着所述回旋涡旋盘，在所述固定涡旋盘的相反侧支撑所述回旋涡旋盘使其能够旋转，以能够支撑的方式与所述固定涡旋盘连接；在所述固定涡旋盘设置有容纳从所述压缩室排出的气体的第一背压室和形成在所述压缩室之间的背压孔，所述背压孔能够根据所述压缩室的预设定的压力比，与所述第一背压室和所述压缩室连通。2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述背压孔包括：第一流路，朝与上方向平行的方向形成；以及第二流路，形成为能够与所述第一流路连通，并朝与侧方向平行的方向形成。3.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述第一流路包括：压缩连通流路，供从所述压缩室排出的气体流入；以及背压连通流路，与所述压缩连通流路连通，并形成为能够与所述第一背压室侧连通，以能够向所述第一背压室提供通过所述压缩连通流路流动的气体。4.根据权利要求3所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述第二流路设置在所述压缩连通流路和所述背压连通流路之间。5.根据权利要求3所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在所述固定涡旋盘的底面设置有引导流入部，所述引导流入部引导所述排出的气体流入所述第一背压室，并形成为与所述背压孔连通。6.根据权利要求3所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在所述第二流路设置有能够调节向所述第一背压室的气体的流入的压力调节销。7.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述第一背压室设置在所述主框架的顶面、所述回旋涡旋盘的侧部以及所述固定涡旋盘的底面之间。8.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述回旋涡旋盘具有圆盘形状的回旋端板部，所述回旋端板部具有预设定的宽度并支撑所述固定涡旋盘，所述第一流路和所述第二流路在所述固定涡旋盘配置在以所述回旋端板部的外径为基准的内侧。9.根据权利要求8所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在所述回旋端板部的一面的侧部设置有沿圆周方向形成的端板槽，所述端板槽设置在当所述回旋涡旋盘进行回旋运动时能够与所述背压孔连通的位置上。10.根据权利要求9所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述端板槽在所述回旋端板部的一面设置有复数个，所述复数个端板槽配置为以所述回旋端板部的中心为基准彼此对称。
11.根据权利要求9所述的涡旋式压缩机，其特征在于，当所述固定涡旋盘的外部的压力下降导致所述回旋涡旋盘沿轴向后退时，随着气体流入所述端板槽，所述第一背压室的压力上升，所述回旋端板部沿轴向被加压而能够与所述固定涡旋盘结合。12.根据权利要求9所述的涡旋式压缩机，其特征在于，从所述端板槽的一侧到所述压缩室的外廓部分为止的距离大于从所述端板槽的另一侧朝所述回旋端板部的外周为止的距离。13.根据权利要求9所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述端板槽与所述回旋端板部的外周相邻形成为隔开相当于密封的距离。14.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述回旋涡旋盘具有圆盘形状的回旋端板部，所述回旋端板部具有预设定的宽度并支撑所述固定涡旋盘，在所述回旋端板部的下部设置有第二背压室，所述第二背压室从所述回旋端板部的中心预设定的距离，在所述回旋端板部设置有背压口，所述背压口与所述第二背压室和所述固定涡旋盘的底面连通。15.根据权利要求14所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述背压口包括：第一通路，朝与上方向平行的方向形成；以及第二通路，形成为能够与所述第一通路连通，并朝与侧方向平行的方向形成。16.根据权利要求15所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：文济贤，俞炳吉，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：