逻辑可编程控制器系统技术方案

逻辑可编程控制器系统，包括远程控制模块、电源模块、5G数据传输模块，还具有电压采集电路、温度采集电路、转速采集电路、数据接收单元、数据库单元、数据分析单元；数据接收单元、数据库单元、数据分析单元是安装在管理人员互联网设备内的应用软件；远程控制模块、电源模块、5G数据传输模块和PLC安装在电控箱内并电性连接。本发明专利技术远端工作人员能具体了解PLC的控制工况，以及现场的用电设备工作数据；软件单元能根据输入的多种数据和自身数据库内数据作比对，出现异常时能及时提示技术人员做针对性处置(比如经手机或PC应用发出PLC停止工作指令，PLC自身继电器控制的用电设备停止工作)，减少了现场PLC或用电设备工作异常导致事故扩大化。故扩大化。故扩大化。

【技术实现步骤摘要】
逻辑可编程控制器系统


[0001]本专利技术涉及控制器设备
，特别是一种逻辑可编程控制器系统。

技术介绍

[0002]逻辑可编程控制器(PLC)是专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的电气设备的工作模式(比如通过继电器方式控制用电设备的开或关工作模式)。
[0003]PLC工作时控制各种用电设备的工作模式中，受到其内部元件以及编程软件缺陷等因素影响，存在控制用电设备工作时出现异常的几率。目前的技术中，对于PLC控制用电设备工作模式是否正常的判断，一般需要工作人员到现场了解具体的受控用电设备工作状况才能具体做出判断，这样当工作人员没在现场的情况下就无法有效掌握PLC发出的相应控制指令是否正常，也无法掌握受控用电设备是否正常工作，会对PLC的应用或多或少带来不利的影响，也无法保证无人化生产的正常运行。

技术实现思路

[0004]为了克服现有PLC(逻辑可编程控制器)由于功能所限，存在如背景所述弊端，本专利技术提供了协同逻辑可编程控制器使用，在PLC工作发出任何一路的继电器控制信号时，该控制信号能经无线移动网络远传，并能将现场受PLC控制的用电设备工作中温度、电压及电机转速等数据，经无线移动网络远传，远端工作人员经身边智能手机或者PC机等能具体了解PLC的控制工况，以及现场的用电设备工作数据，且智能手机或者PC机能根据输入的多种数据和自身数据库内数据作比对，出现异常时能及时提示技术人员做针对性处置，减少了现场PLC或用电设备工作异常导致事故扩大化的逻辑可编程控制器系统。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]逻辑可编程控制器系统，包括远程控制模块、电源模块、5G数据传输模块、PLC，其特征在于，还具有电压采集电路、温度采集电路、转速采集电路、数据接收单元、数据库单元、数据分析单元；所述数据接收单元、数据库单元、数据分析单元是安装在管理人员互联网设备内的应用软件；所述电压采集电路、温度采集电路、转速采集电路有多套，每套电压采集电路的电源输入端和生产现场用电设备的电源输入端电性连接；所述每套转速采集电路包括转速传感器和电阻，每套转速传感器安装在生产区域每套电机的壳体上；所述每套温度采集电路安装在生产区域内，多套电压采集电路、温度采集电路、转速采集电路的信号输出端和5G数据传输模块的其中多路信号输入端分别经数据线连接，PLC的多路继电器电源输出端分别经多只电阻串联和5G数据传输模块的另外多路信号输入端分别经数据线连接；所述远程控制模块、电源模块、5G数据传输模块和PLC安装在电控箱内；所述远程控制模块的电源输出端和PLC的电源输入端电性连接；所述数据接收单元能接收5G数据传输模块传输的各种数据、并初步处理后输出到数据分析单元，数据分析单元能调阅数据库单元内
的数据作比对，在PLC当前控制用电设备工作模式下输出到继电器的控制指令出现异常，以及现场相应用电设备输入电压异常、电机转速异常、温度异常时能生成报警提示信号。
[0007]优选地，所述电压采集电路包括经导线连接的整流桥堆、电容、电阻，整流桥堆正极电源输出端和电容正极、第一只电阻一端连接，整流桥堆负极电源输出端和第二只电阻一端、电容负极连接。
[0008]优选地，所述温度采集电路包括温度传感器和电阻，温度传感器的信号输出端和电阻一端连接。
[0009]优选地，所述转速采集电路中，转速传感器信号输出端和电阻一端连接。
[0010]优选地，所述数据接收单元接收到各种数据后，能把各数据按照PLC继电器控制指令、温度信号、电机转速信号、用电设备工作电压信号进行初步分类，然后输出到数据分析单元。
[0011]优选地，所述数据库单元内储存有在PLC当前控制用电设备工作模式下、PLC多路继电器输出端分别输出电源的间隔时间及输出总时间的数据，并储存有现场相应用电设备正常工作电压、电机正常转速、现场正常温度的数据。
[0012]优选的，所述数据分析单元生成的报警提示信号包括语音和屏幕文字显示信号，还能自动为管理人员的手机推送短信提示。
[0013]本专利技术有益效果是：(1)本专利技术协同逻辑可编程控制器使用，在PLC工作发出任何一路的继电器控制信号时，该控制信号能通过5G数据传输模块经无线移动网络远传，并能将现场受PLC控制的用电设备工作中温度、电压及电机转速等数据，通过5G数据传输模块经无线移动网络远传，远端工作人员经身边智能手机或者PC机等能具体了解PLC的控制工况，以及现场的用电设备工作数据；(2)智能手机或者PC机内软件单元接收到多种数据后，能根据输入的多种数据和自身数据库内数据作比对，出现异常时能及时提示技术人员做针对性处置(比如经手机或PC应用发出PLC停止工作指令，PLC自身继电器控制的用电设备停止工作)，减少了现场PLC或用电设备工作异常导致事故扩大化。
附图说明
[0014]以下结合附图和实施例将本专利技术做进一步说明。
[0015]图1是本专利技术结构框图。
[0016]图2是本专利技术电路图。
具体实施方式
[0017]图1、2中所示，逻辑可编程控制器系统，包括远程控制模块MK3、电源模块MK1、5G数据传输模块MK2、PLC，还具有电压采集电路、温度采集电路、转速采集电路、数据接收单元、数据库单元、数据分析单元；数据接收单元、数据库单元、数据分析单元是安装在管理人员互联网设备内的应用软件。电压采集电路、温度采集电路、转速采集电路有多套，每套电压采集电路的电源输入端整流桥堆MK3N的1及2脚和生产现场用电设备M的电源输入端其中一根相线及零线分别经导线连接。每套转速采集电路包括转速传感器MK2N和电阻R4N，每套转速传感器MK2N安装在生产区域每套电机的壳体上、电机转轴的后外左侧端安装有磁铁、转速传感器的霍尔传感器探测头对准磁铁；每套温度采集电路安装在生产区域内。多套电压
采集电路的信号输出端电阻R5N另一端、多套温度采集电路的信号输出端电阻R3N另一端、转速采集电路的信号输出端电阻R4N另一端和5G数据传输模块MK2的其中多路信号输入端7N、5N、6N分别经数据线连接。PLC的多路继电器电源输出端3N、4N分别经多只电阻R1N、R2N串联和5G数据传输模块的另外多路信号输入端3N、4N分别经数据线连接；远程控制模块MK3、电源模块MK1、5G数据传输模块MK2和PLC安装在电控箱内。电源模块MK1的电源输入端1及2脚和交流220V电源两极分别经导线连接。电源模块MK1的电源输出端3及4脚和远程控制模块MK3的电源输入端1及2脚、5G数据传输模块MK2的电源输入端1及2脚、多套温度采集电路的电源输入端温度传感器MK1N的1及2脚、转速采集电路的电源输入端转速传感器MK2N的1及2脚分别经导线连接。远程控制模块MK3的电源输出端3及4脚和PLC的电源输入端1及2脚分别经导线连接。数据接收单元能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.逻辑可编程控制器系统，包括远程控制模块、电源模块、5G数据传输模块、PLC，其特征在于，还具有电压采集电路、温度采集电路、转速采集电路、数据接收单元、数据库单元、数据分析单元；所述数据接收单元、数据库单元、数据分析单元是安装在管理人员互联网设备内的应用软件；所述电压采集电路、温度采集电路、转速采集电路有多套，每套电压采集电路的电源输入端和生产现场用电设备的电源输入端电性连接；所述每套转速采集电路包括转速传感器和电阻，每套转速传感器安装在生产区域每套电机的壳体上；所述每套温度采集电路安装在生产区域内，多套电压采集电路、温度采集电路、转速采集电路的信号输出端和5G数据传输模块的其中多路信号输入端分别经数据线连接，PLC的多路继电器电源输出端分别经多只电阻串联和5G数据传输模块的另外多路信号输入端分别经数据线连接；所述远程控制模块、电源模块、5G数据传输模块和PLC安装在电控箱内；所述远程控制模块的电源输出端和PLC的电源输入端电性连接；所述数据接收单元能接收5G数据传输模块传输的各种数据、并初步处理后输出到数据分析单元，数据分析单元能调阅数据库单元内的数据作比对，在PLC当前控制用电设备工作模式下输出到继电器的控制指令出现异常，以及现场相应用电设备输入电压异常、电机转速异常、温度异常...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦友，戢卫平，
申请(专利权)人：昂顿科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：