一种方形吊盘装配生产线制造技术

本申请涉及吊扇的技术领域，尤其是涉及一种方形吊盘装配生产线，其包括传输线，所述传输线包括多个工位，所述传输线以预定轨迹将吊盘输送至各个所述工位，所述多个工位包括沿预定轨迹依次设置的锁附工位、贴标工位、胶垫装配工位、地线装配工位和包装工位，所述锁附工位用于固定架和吊盘之间螺丝的锁附，所述贴标工位用于将标签贴附在固定架和/或吊球上，所述胶垫装配工位用于将胶垫固定在吊盘上，所述地线装配工位用于将地线固定在吊盘上，所述包装工位用于将吊盘成品包装后下料；所述传输线还包括设置于两个相邻所述工位之间且用于将吊盘转移的传送机构。本申请具有提高吊盘装配的自动化程度，从而提高吊盘成品的良品率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种方形吊盘装配生产线


[0001]本申请涉及吊扇的
，尤其是涉及一种方形吊盘装配生产线。

技术介绍

[0002]目前，吊扇是一种通常安装在天花板上的风扇，由于采用了吊装结构，因此被称作吊扇。吊扇通常是通过吊盘31固定在天花板上的，如图10所示，为相关的一种吊盘31的结构，吊盘由本体31、吊球32、固定架33和胶垫34组合而成，需要先将本体31和吊球32进行铆合，以及将固定架33通过螺丝与本体31固定，再将胶垫34固定在本体31上，吊盘在销售前还需要进行贴标签、组装地线以及套袋的过程。
[0003]吊盘在装配过程中由各个组件依次进行组装，期间需要多个工位进行配合，然而，在装配过程中，如果经手的人员过多，不仅装配效率低，容易造成错漏的情况，容易造成吊盘成品的良品率低，不能满足发展的需求，对此情况有待改善。

技术实现思路

[0004]为了提高吊盘成品的良品率，本申请提供一种方形吊盘装配生产线。
[0005]本申请提供的一种方形吊盘装配生产线，采用如下的技术方案：一种方形吊盘装配生产线，包括传输线，所述传输线包括多个工位，所述传输线以预定轨迹将吊盘输送至各个所述工位，所述多个工位包括沿预定轨迹依次设置的锁附工位、贴标工位、胶垫装配工位、地线装配工位和包装工位，所述锁附工位用于固定架和吊盘之间螺丝的锁附，所述贴标工位用于将标签贴附在固定架和/或吊球上，所述胶垫装配工位用于将胶垫固定在吊盘上，所述地线装配工位用于将地线固定在吊盘上，所述包装工位用于将吊盘成品包装后下料；所述传输线还包括设置于两个相邻所述工位之间且用于将吊盘转移的传送机构。
[0006]通过采用上述技术方案，将吊球铆压在吊盘上后将固定架放置在吊盘上，再将吊盘传输到锁附工位上，固定架通过螺丝与吊盘进行锁附后，吊盘通过传送机构传输到贴标工位上，将标签贴附在固定架和/或吊球后，吊盘通过传送机构传输到胶垫装配工位，将胶垫组装在吊盘上，再通过传送机构传输到地线装配工位，将地线组装在吊盘上后，此时吊盘组装完成，将吊盘传输到包装工位进行打包，本申请中的方案将吊盘装配过程中的多个工位集成为一条传输线，使吊盘以预定轨迹依次完成各个零部件的组装，提高吊盘装配的自动化程度，提高装配效率，降低错漏的概率，从而提高吊盘成品的良品率。
[0007]可选的，所述传送机构包括设置于所述锁附工位上且用于将吊盘从所述锁附工位转移到所述贴标工位上的第一机械手、设置于所述胶垫装配工位上且用于将吊盘从所述贴标工位转移到所述胶垫装配工位上的第二机械手、设置于所述地线装配工位上且用于将吊盘从所述胶垫装配工位转移到所述地线装配工位上的第三机械手，所述第三机械手上设置有用于检测吊盘的视觉检测器。
[0008]通过采用上述技术方案，在第三机械手上安装视觉检测器，待吊盘完成螺丝锁附、
贴标签、胶垫组装等装配工序，通过第三机械手的转移以及检测功能，可以在胶垫装配工位和地线装配工位之间规划不良品放置区域，若经检测吊盘不合格则放置在不良品放置区域，若合格通过第三机械手转运到地线装配工位上，通过视觉检测器在吊盘打包前进行第一轮检查，提高吊盘合格率，且在第三机械手的转运时便可检测，提高检测的效率。
[0009]可选的，所述锁附工位上设置有用于将螺丝旋入固定架和吊盘之间的各个待锁附位置处的电批组件，固定架和吊盘之间螺丝的锁附后通过所述第一机械手将吊盘转移到所述贴标工位上。
[0010]通过采用上述技术方案，螺丝通过电批组件将固定架固定在吊盘上，能够提高锁附质量及锁附效率，还可以根据待锁附位置安装多个电批组件，从而提高吊盘装配过程的效率。
[0011]可选的，所述贴标工位包括定距平移架、自动换标机构、吸标机械手和移标机构，所述定距平移架用于运输吊盘到贴标位置处，所述自动换标机构将标签运输到平台后通过所述吸标机械手吸附标签，所述移标机构将所述吸标机械手移动至固定架和/或吊球待贴标位置处。
[0012]通过采用上述技术方案，通过定距平移架将吊盘运输到贴标位置，由于吊盘上的固定架和吊球均有多个待贴标的位置，自动换标机构、吸标机械手和移标机构作为贴标签组件将标签贴附在固定架和/或吊球上，可以在定距平移架两侧设置多个贴标签组件，再通过定距平移架将吊盘定点运输到贴标位置上，从而提高吊盘在贴标签过程的效率。
[0013]可选的，所述吸标机械手包括用于拾取标签的吸标组件、用于驱动吸标组件竖向移动的上抬驱动组件。
[0014]通过采用上述技术方案，吸标机械手通过吸标组件吸取后，通过上抬驱动组件将标签远离放置标签的平台上，再通过移标机构将标签移至吊盘上，通过吸标组件和上抬驱动组件之间的配合可以便捷实现将标签从自动换标机构上拾取。
[0015]可选的，所述胶垫装配工位包括装配平台、转移机构、传送架、送料振动盘和升降机构，所述转移机构用于将吊盘转移到所述装配平台上，所述送料振动盘用于将胶垫传输到所述传送架上，所述传送架用于将胶垫传送到所述装配平台后通过所述升降机构将胶垫嵌入吊盘待组装位置处。
[0016]通过采用上述技术方案，转移机构用于将吊盘转移到装配平台上，胶垫放置在送料振动盘，通过送料振动盘将胶垫传输到传送架上，待胶垫传送到吊盘下面，吊盘开设有供胶垫嵌入的安装孔，再通过升降机构架胶垫嵌入安装孔，使的胶垫安装在吊盘上。
[0017]可选的，所述地线装配工位包括用于运输吊盘的传送带，吊盘通过所述第三机械手从所述装配平台转移到所述传送带后将地线固定在吊盘上，所述传送带将组装好的吊盘传送到所述包装工位上。
[0018]通过采用上述技术方案，第三机械手将吊盘从装配平台转移到传送带后由工作人员将地线固定在吊盘上，固定好地线的吊盘再通过传送带传送到包装工位上。
[0019]可选的，所述包装工位包括包装机箱、设置于所述包装机箱靠近所述地线装配工位一侧的上料带、设置于所述包装机箱远离所述地线装配工位一侧的下料带、设置于所述包装机箱外壁的控制器、设置于所述控制器上的显示屏。
[0020]通过采用上述技术方案，吊盘通过上料带传送到包装机箱内，待吊盘在包装机箱
内完成打包后，通过下料带传输出来，完成吊盘的装配工序，通过设置控制器可以对包装机箱的打包速率进行调控，且通过显示屏将包装机箱内情况通过数值反应出来。
[0021]可选的，所述包装机箱靠近所述地线装配工位一侧设置有可视挡板，所述可视挡板由透明材料制成。
[0022]通过采用上述技术方案，通过安装可视挡板，保障工作人员安全，且可视挡板采用透明材料，便于操作人员观察到包装机箱的运行情况。
[0023]可选的，所述包装机箱上设置有警示灯。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置警示灯，若传输线有工序出现问题，警示灯及时亮起且发出报警信号，便于工作人员及时对故障进行处理，改善因工序故障出现不良品率提高的情况。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请中的方案将吊盘装配过程中的多个工位集成为一条传输线，使吊盘以预定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形吊盘装配生产线，包括传输线(1)，其特征在于，所述传输线(1)包括多个工位，所述传输线(1)以预定轨迹将吊盘输送至各个所述工位，所述多个工位包括沿预定轨迹依次设置的锁附工位(2)、贴标工位(3)、胶垫装配工位(4)、地线装配工位(5)和包装工位(6)，所述锁附工位(2)用于固定架和吊盘之间螺丝的锁附，所述贴标工位(3)用于将标签贴附在固定架和/或吊球上，所述胶垫装配工位(4)用于将胶垫固定在吊盘上，所述地线装配工位(5)用于将地线固定在吊盘上，所述包装工位(6)用于将吊盘成品包装后下料；所述传输线(1)还包括设置于两个相邻所述工位之间且用于将吊盘转移的传送机构。2.根据权利要求1所述的一种方形吊盘装配生产线，其特征在于，所述传送机构包括设置于所述锁附工位(2)上且用于将吊盘从所述锁附工位(2)转移到所述贴标工位(3)上的第一机械手(7)、设置于所述胶垫装配工位(4)上且用于将吊盘从所述贴标工位(3)转移到所述胶垫装配工位(4)上的第二机械手(8)、设置于所述地线装配工位(5)上且用于将吊盘从所述胶垫装配工位(4)转移到所述地线装配工位(5)上的第三机械手(9)，所述第三机械手(9)上设置有用于检测吊盘的视觉检测器(10)。3.根据权利要求2所述的一种方形吊盘装配生产线，其特征在于，所述锁附工位(2)上设置有用于将螺丝旋入固定架和吊盘之间的各个待锁附位置处的电批组件(11)，固定架和吊盘之间螺丝的锁附后通过所述第一机械手(7)将吊盘转移到所述贴标工位(3)上。4.根据权利要求2所述的一种方形吊盘装配生产线，其特征在于，所述贴标工位(3)包括定距平移架(12)、自动换标机构(13)、吸标机械手(14)和移标机构(15)，所述定距平移架(12)用于运输吊盘到贴标位置处，所述自动换标机构(13)将标签运输到平台后通过所述吸标机械手(14)吸附标签...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春平，刘连娣，黄进，刘镇华，
申请(专利权)人：深圳市迪尔泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：