一种多维元素分散片加工用混合制粒工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多维元素分散片加工用混合制粒工艺，包括多维元素混料组件，所述多维元素混料组件包括搅拌仓，所述搅拌仓顶部固定安装混料仓，所述搅拌仓内壁固定安装伺服电机，所述伺服电机输出轴与混料仓内壁转动连接，所述伺服电机输出端外壁固定安装搅拌叶，所述搅拌叶用于对多维元素分散片原料进行粉碎，涉及混合制粒技术领域，通过设置制粒组件，将破碎搅拌均匀后的多维元素分散片原料，通过制粒孔和两个推板配合使用，进行压合形成片状多维元素分散片，方便使得在与多维元素混料组件和制粒组件配合使用作用下，能够将多维元素分散片原料快速制备成多维元素分散片，提高了工作效率，节省了多维元素分散片的制备速度。节省了多维元素分散片的制备速度。节省了多维元素分散片的制备速度。

【技术实现步骤摘要】
一种多维元素分散片加工用混合制粒工艺


[0001]本专利技术涉及混合制粒
，具体涉及一种多维元素分散片加工用混合制粒工艺。

技术介绍

[0002]多维元素分散片是一种维生素及矿物质类的非处方药品，用于预防和治疗多种维生素或者矿物质缺乏而引起的疾病，维生素和矿物质在人体当中主要用于合成多种辅酶和激素，缺乏时能够出现代谢障碍，所以多维元素分散片在提高机体免疫力的同时，可以改善新陈代谢，主要的成分包括维生素A、维生素D、维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、铁、铜、锌、镁、烟酰胺、泛酸钙、碳酸氢钙、赖氨酸盐、重酒石酸胆碱、肌醇、维生素C、碘、锰和钾，在生产多维元素分散片时，一般需要将药品中各种成分通过压缩制成片状进行装瓶。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的多维元素分散片在通过其中各种原料进行生产形成压制成品的多维元素分散片过程中，需要多种器械配合使用，需要将多维元素分散片中多种成分进行混合、破碎搅拌均匀制成粉末状结构，随后通过将粉末状的原料放入到制粒机中进行压和形成片状结构，在此过程中，不方便通过流程化从原料制备形成多维元素分散片加工成品，不方便快速完成对多维元素分散片的生产，不利于降低生产多维元素分散片的成本还提高制备速度。
[0004]因此，专利技术一种多维元素分散片加工用混合制粒工艺很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种多维元素分散片加工用混合制粒工艺，通过设置制粒组件，将破碎搅拌均匀后的多维元素分散片原料，通过制粒孔和两个推板配合使用，进行压合形成片状多维元素分散片，方便使得在与多维元素混料组件和制粒组件配合使用作用下，能够将多维元素分散片原料快速制备成多维元素分散片，提高了工作效率，节省了多维元素分散片的制备速度，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多维元素分散片加工用混合制粒工艺，包括多维元素混料组件，所述多维元素混料组件包括搅拌仓，所述搅拌仓顶部固定安装混料仓，所述搅拌仓内壁固定安装伺服电机，所述伺服电机输出轴与混料仓内壁转动连接，所述伺服电机输出端外壁固定安装搅拌叶，所述搅拌叶用于对多维元素分散片原料进行粉碎，所述混料仓底部固定安装卸料管，所述卸料管外壁固定安装阀门，所述卸料管输出端固定连接制粒组件，所述制粒组件包括制粒台，所述制粒台顶部滑动连接送料仓，所述卸料管外壁与送料仓内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述搅拌仓底部均匀固定安装支腿一，所述搅拌仓顶部开设有卡槽一，所述混料仓底部固定安装插接环，所述插接环外壁与搅拌仓内壁配合插接，所述卸料管外壁固定安装阀门，所述阀门用于控制卸料管。
[0008]优选的，所述搅拌叶底部外壁固定安装刮板，所述刮板均匀设置有三个，所述搅拌叶顶部外壁均匀固定安装切割片，所述卸料管穿过混料仓外壁延伸至外部，所述混料仓顶部可拆卸固定安装顶盖，所述顶盖顶部固定安装把手。
[0009]优选的，所述制粒组件包括底座，所述底座顶部固定安装支腿二，所述支腿二顶部固定安装制粒台，所述制粒台表面均匀开设有制粒孔，所述底座顶部固定安装气缸一，所述气缸一输出轴外壁固定安装推板一。
[0010]优选的，所述推板一顶部均匀固定安装退片杆，所述退片杆外壁与制粒孔内壁密封滑动连接，所述制粒台顶部固定安装支撑架。
[0011]优选的，所述支撑架底部外壁固定安装气缸座，所述气缸座底部外壁固定安装气缸二，所述气缸二输出轴外壁固定安装推板二，所述推板二底部固定安装压合柱。
[0012]优选的，所述压合柱外壁与制粒孔内壁配合滑动连接，所述压合柱外壁与制粒孔内壁之间留有间隙，所述制粒台前端外壁固定安装多维元素分散片接料架。
[0013]优选的，所述多维元素分散片接料架包括滑道，所述滑道固定安装在制粒台前端外壁上，所述滑道前端底部外壁固定安装药片仓，所述药片仓用于将压制好的多维元素分散片进行临时盛放。
[0014]优选的，所述制粒台左侧顶部固定安装气缸三，所述气缸三输入端与送料仓左侧外壁固定连接，所述送料仓内壁与卸料管外壁配合滑动连接，所述送料仓右侧外壁固定安装侧板。
[0015]优选的，所述侧板左右对称设置有两个，所述送料仓顶部开设有凹槽，所述凹槽顶部可拆卸安装盖板，所述送料仓外壁与侧板配合用于将制粒孔顶部的多维元素分散片排入到药片仓中。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1.通过设置多维元素混料组件，将多维元素混料组件中的各种成分按照比例导入到混料仓中，随后通过驱动伺服电机，使得伺服电机带动搅拌叶转动，使得搅拌叶能够与搅拌仓中进行均匀破碎、搅拌形成制备多维元素的原料，提高制备多维元素混料的效率；
[0018]2.通过设置制粒组件，将破碎搅拌均匀后的多维元素分散片原料，通过制粒孔和两个推板配合使用，进行压合形成片状多维元素分散片，方便使得在与多维元素混料组件和制粒组件配合使用作用下，能够将多维元素分散片原料快速制备成多维元素分散片，提高了工作效率，节省了多维元素分散片的制备速度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的主视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提供的左侧视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提供的仰视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提供的多维元素混料仓分解结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提供的搅拌仓结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提供的混料仓仰视结构示意图；
[0025]图7为本专利技术提供的制粒组件分解结构示意图；
[0026]图8为本专利技术提供的制粒台结构示意图。
[0027]图中：搅拌仓100、支腿一110、卡槽一120、伺服电机130、搅拌叶140、刮板141、切割片142、混料仓150、插接环151、卸料管152、阀门153、顶盖160、把手161、底座200、支腿二210、气缸一220、推板一230、退片杆231、制粒台240、制粒孔241、送料仓250、侧板251、凹槽252、盖板253、滑道260、药片仓261、支撑架270、气缸座271、气缸二272、推板二280、压合柱281。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]参照附图1
‑
8，本专利技术提供的一种多维元素分散片加工用混合制粒工艺，为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多维元素分散片加工用混合制粒工艺，包括多维元素混料组件，通过设置多维元素混料组件用于将多维元素分散片制作用的各种成分进行粉碎形成粉末状结构，并进行混合均匀，从而形成压成制作多维元素分散片的原料，使得多维元素分散片中各组分能够均匀分布，提高多维元素分散片的药效均匀性，多维元素混料组件包括搅拌仓100，通过设置搅拌仓100用于安装伺服电机130，搅拌仓100顶部固定安装混料仓150，搅拌仓100内壁固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多维元素分散片加工用混合制粒工艺，包括多维元素混料组件，所述多维元素混料组件包括搅拌仓(100)，所述搅拌仓(100)顶部固定安装混料仓(150)，所述搅拌仓(100)内壁固定安装伺服电机(130)，所述伺服电机(130)输出轴与混料仓(150)内壁转动连接，其特征在于：所述伺服电机(130)输出端外壁固定安装搅拌叶(140)，所述搅拌叶(140)用于对多维元素分散片原料进行粉碎，所述混料仓(150)底部固定安装卸料管(152)，所述卸料管(152)外壁固定安装阀门(153)，所述卸料管(152)输出端固定连接制粒组件，所述制粒组件包括制粒台(240)，所述制粒台(240)顶部滑动连接送料仓(250)，所述卸料管(152)外壁与送料仓(250)内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种多维元素分散片加工用混合制粒工艺，其特征在于，所述搅拌仓(100)底部均匀固定安装支腿一(110)，所述搅拌仓(100)顶部开设有卡槽一(120)，所述混料仓(150)底部固定安装插接环(151)，所述插接环(151)外壁与搅拌仓(100)内壁配合插接，所述卸料管(152)外壁固定安装阀门(153)，所述阀门(153)用于控制卸料管(152)。3.根据权利要求2所述的一种多维元素分散片加工用混合制粒工艺，其特征在于，所述搅拌叶(140)底部外壁固定安装刮板(141)，所述刮板(141)均匀设置有三个，所述搅拌叶(140)顶部外壁均匀固定安装切割片(142)，所述卸料管(152)穿过混料仓(150)外壁延伸至外部，所述混料仓(150)顶部可拆卸固定安装顶盖(160)，所述顶盖(160)顶部固定安装把手(161)。4.根据权利要求1所述的一种多维元素分散片加工用混合制粒工艺，其特征在于，所述制粒组件包括底座(200)，所述底座(200)顶部固定安装支腿二(210)，所述支腿二(210)顶部固定安装制粒台(240)，所述制粒台(240)表面均匀开设有制粒孔(241)，所述底座(200)顶部固定安装气缸一(220)，所述气缸一(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠继淮，袁安攀，梁咏诗，
申请(专利权)人：广东稳健药业有限公司，
类型：发明
国别省市：