用于制造电极箔的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造电极箔的方法，电极箔由阀金属层和支撑阀金属层的金属箔组成，阀金属层由第一阀金属形成，金属箔由第二阀金属形成，所述方法包括用树脂涂覆所述第一阀金属的细微颗粒以形成复合细微颗粒；将复合细微颗粒形成气雾；在大气中在降低的压力下将气雾喷射到金属箔；将复合细微颗粒沉积到金属箔以形成气雾沉积层；以及从气雾沉积层选择性地去除树脂以形成阀金属层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于制造用作电解电容器的阳极箔的电极箔的方法。
技术介绍
使用箔作为起始材料制造用于电解铝电容器的金属箔，该箔通过轧辊 纯度高达98%或者更多的铝而形成。图24是图示电解铝电容器的阳极箔(铝箔2)的横截面的示意图。通过轧辊处理形成的铝箔2浸没在酸性溶液中或者在酸性或者碱性溶 液中被电解蚀刻以在表面上形成数量众多的蚀刻坑4，来增大铝箔2的有 效表面积。该蚀刻处理也称为表面粗化处理。通过以上蚀刻方法，每单位面积的放大率(通过表面粗化而获得的有 效箔面积与光滑的箔面积之比)是几百倍，即，约300至400倍。此外，通过化学转化处理(如上所述对表面积增大的铝箔进行阳极化 以形成极薄的氧化膜)，形成将由铝箔组成的阳极和由电解液组成的实际 的阴极分开的介电层(参见于1997年出版的由Japan Capacitance Industrial Co., Ltd.的Isaya NAGATA发表的"Electrolytic Solution Cathode Aluminum Electrolytic Capacitor")。在以上所述使用金属箔作为阳极箔的电解铝电容器中电极的表面积极 其大，并且介电层极其薄。因而，电极的每单位面积的静电电容(当假定 电极箔光滑时获得的单位面积)较大，因而有利地获得尺寸小电容大的电 解铝电容器。然而，在市场上，电子装置的尺寸的减小要求进一步减小电解电容器 的尺寸和增大电解电容器的电容。为了增大电解电容器的电容，通过执行在铝箔上执行的强蚀刻来增大 电极的有效表面积是有效的。图25图示了示出由强蚀刻处理进行处理的铝箔2的横截面的示意 图。当蚀刻处理的强度过度增大时，蚀刻坑4将形成以达到铝箔2的深的 区域，结果，金属箔变脆，其强度降低。因而，至此，当意欲增大电解电容器的电容时，用作起始材料的铝箔 的厚度增大，然后执行蚀刻处理，使得在维持箔强度的同时增大金属箔的 表面积。通过以上所述的方法，每单位面积的电容增大；然而，由于使用厚的 铝箔，在缠绕型电解电容器的情况下，缠绕之后获得的体积不利地增大。 这种体积的增大与尺寸减小的要求相反。对于以上所述的情况，当形成层叠型固体电解电容器时，当铝箔彼此 层叠时体积也增大，并且这种体积的增大与尺寸减小的要求相反。艮P，作为表面粗化方法的传统蚀刻方法难以进一步满足电容增大和尺 寸减小的市场要求。
技术实现思路
为了实现以上目的，根据本专利技术的第一方面，提供一种用于制造金属 箔的方法，该金属箔由第二阀金属组成的金属箔和紧紧地固定到金属箔的 阀金属层形成，阀金属层由一组金属细微颗粒形成，金属细微颗粒由第一 阀金属制成的阀金属组成并且彼此紧紧粘附以在之间形成细微空隙，该方 法包括第一步骤，由第一阀金属组成并涂覆树脂的细微颗粒组形成气 雾，形成气雾的细微颗粒组在真空中喷射到金属箔，并且由彼此紧紧粘附 的细微颗粒组形成的气雾沉积层紧紧地固定到金属箔；以及第二步骤，从 气雾沉积层选择性地去除树脂以形成阀金属层。根据第一方面，在维持箔的厚度大致等于传统电极箔的厚度的同时， 强度能增大，此外，电极箔的表面积能显著增大。根据本专利技术的第二方面，提供一种用于制造金属箔的方法，该金属箔 由第二阛金属组成的金属箔和紧紧地固定到金属箔的阀金属层形成，阀金 属层由金属细微颗粒形成，金属细微颗粒由第一阀金属制成的阀金属组成 并且彼此紧紧粘附以在之间形成细微空隙，该方法包括第一步骤，由第 一阀金属组成的第一细微颗粒组和由树脂组成的第二细微颗粒组形成的混 合物形成气雾，形成气雾的混合物在真空中喷射到金属箔，并且由彼此紧 紧粘附的混合物的细微颗粒形成的气雾沉积层紧紧地固定到金属箔；以及 第二步骤，从气雾沉积层选择性地去除树脂以形成阀金属层。根据第二方面，在维持箔的厚度大致等于传统电极箔的厚度的同时， 能进一步增大强度，此外，能显著增大电极箔的表面积。根据本专利技术的第三方面，提供一种制造金属箔的方法，该金属箔由第 二阀金属组成的金属箔和紧紧固定到金属箔的阀金属层形成，阔金属层由 金属细微颗粒形成，该金属颗粒由第一阀金属制成的阀金属组成并且彼此 紧紧粘附以在之间形成细微空隙，该方法包括第一步骤，由第一阀金属组 成并涂覆有第一树脂的第一细微颗粒组和涂覆有第二树脂并由陶瓷组成并 具有比第一细微颗粒组小的颗粒直径的第二细微颗粒组形成的混合物形成 气雾，该陶瓷具有比通过对第一阀金属进行化学转化处理而获得的氧化膜 高的介电常数，形成气雾的混合物在真空中喷射到金属箔，并且由彼此紧 紧粘附的混合物的细微颗粒形成的气雾沉积层紧紧地固定到金属箔；以及 第二步骤，从气雾沉积层选择性地去除第一和第二树脂以形成阀金属层。根据第三方面，在维持箔的厚度大致等于传统电极箔的厚度的同时， 强度能进一步增大，此外，能显著增大电极箔的表面积。根据本专利技术的第四方面，金属箔在第一至第三方面中优选为铝箔。根据本专利技术第五方面，铝箔优选地通过蚀刻处理来进行处理，使得其 表面积在第四方面中增大。根据本专利技术的第六方面，阀金属层和金属箔在第一至第五方面中优选 地通过化学转化处理来进行处理。根据本专利技术的第七方面，第二阀金属优选为从以下组成的组中选择的 一项铝、钛、钽、铌、铝合金、钛合金、钽合金、铌合金。附图说明图1图示示出使用根据第一实施例的用作阳极箔的电极箔的缠绕型电 解电容器的立体视图2图示了通过拆卸外包装(金属壳)示出缠绕型电解电容器的内部 的立体视图3图示了根据第一实施例制造的电极箔(阳极箔)的横截面视图； 图4图示了示出用于制造第一和第三实施例的电极箔(阳极箔)的方 法的工序的流程图5A和图5B图示根据第一实施例的处理步骤； 图6A和图6B图示了根据第一实施例的处理步骤； 图7图示了气雾沉积设备的示意图8图示了示出具有树脂的细微铝颗粒形成气雾的状态的示意视图； 图9图示根据第二实施例制造的电极箔(阳极箔)的横截面视图； 图10图示了示出用于制造第二实施例的电极箔的方法的工序的流程 图； -图IIA和图IIB图示了根据第二实施例的处理步骤； 图12图示了根据第二实施例的处理步骤；图13图示了根据第三实施例制造的电极箔(阳极箔)的横截面视图14图示了示出细微铝颗粒和由丙烯酸树脂组成的细微颗粒的气雾 化混合物的状态的示意视图15A和15B图示根据第三实施例的处理步骤；图16A和16B图示根据第三实施例的处理步骤；图17图示根据第四实施例制造的电极箔(阳极箔)的横截面视图18图示用于制造第四实施例的电极箔的方法的工序的流程图19图示了示出涂覆有丙烯酸树脂的细微铝颗粒和由涂覆有丁縮醛 树脂的钛酸钡组成细微颗粒的气雾化混合物的状态的示意视图20A和20B图示根据第四实施例的处理步骤；8图21图示了图示设置有通过化学转化处理在其表面上形成介电氧化膜层和粘附到表面的陶瓷细微颗粒的细微铝颗粒的横截面的示意视图22图示的流程图示出用于制造第四实施例的电极箔的方法的工序；图23图示了根据第五实施例制造的电极箔(阳极箔)的横截面视图24图示了图示电解铝电容器的阳极箔的横截面的示意视图；以及 图25图示了示出通过强蚀刻处理进行处理的铝箔的横截面的示意视图。具体实施例方式以下，将参照附图描述实施例。然而，本专利技术的技术范围不限于以下 实施例，而是包括权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造电极箔的方法，所述电极箔由阀金属层和支撑所述阀金属层的金属箔组成，所述阀金属层由第一阀金属形成，所述金属箔由第二阀金属形成，所述方法包括：　用树脂涂覆所述第一阀金属的细微颗粒以形成复合细微颗粒；　将所述复合细微颗粒形成气 雾；　在大气中在降低的压力下将所述气雾喷射到所述金属箔；　将所述复合细微颗粒沉积到所述金属箔以形成气雾沉积层；并且　从所述气雾沉积层选择性地去除所述树脂以形成所述阀金属层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：今中佳彦，山田齐，天田英之，
申请(专利权)人：富士通株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]