一种高强度高光泽度日用陶瓷及其制备方法技术

本发明专利技术属于日用陶瓷技术领域，具体涉及一种高强度高光泽度日用陶瓷及其制备方法。按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：钙长石20～30份、霞石正长岩20～40份、凹凸棒土10～30份、锆英砂5～15份；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈2～6份；锆和钨共掺杂的氧化铝4～8份，氮化硅纳米纤维3～7份，木质素磺酸钠4～8份，水35～45份，其中，所述镧、锶和镥共掺杂的氧化铈中，所述镧、锶、镥和铈的摩尔比为0.015～0.025:0.005～0.015:0.01～0.03:1；所述锆和钨共掺杂的氧化铝中，所述锆、钨和铝的摩尔比为：0.02～0.04:0.01～0.03：1。本发明专利技术利用组分之间的相互协同作用，制备的一种高强度高光泽度日用陶瓷具有优异的力学性能，具有优异的光泽度，本发明专利技术具有优异的应用前景。本发明专利技术具有优异的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度高光泽度日用陶瓷及其制备方法


[0001]本专利技术属于日用陶瓷
更具体地，涉及一种高强度高光泽度日用陶瓷及其制备方法。

技术介绍

[0002]日用陶瓷具有机械强度高、热稳定好、耐化学腐蚀、环保且美观耐用的特点，在作为餐具与西餐刀叉配合使用过程中，由于日用陶瓷的力学性能不足，会导致破碎；另外，日用陶瓷在搬运和清洗过程中，也常会发生相互之间的碰撞摩擦，在日用陶瓷表面形成各种划痕，直接影响日用瓷器的外观，缩短了其使用寿命。因此，提高陶瓷日用陶瓷的力学性能是改善陶瓷制品耐久性和使用性能的一种重要途径。
[0003]CN115677365B公开了一种高强度日用陶瓷及其制备方法。按重量份计，所述高强度日用陶瓷包括以下原料：锆英砂30～50份；斜锆石20～40份；石英2～6份；钾长石3～7份；透辉石1～5份；硼酸铝纳米纤维2～4份；碳化锆纤维2～4份；氧化镧纤维1～3份；氧化铝纤维2～4份；羧甲基纤维素3～6份；木质素磺酸钠3～6份；水30～40份。通过采用本申请的原料以及制备条件制备的日用陶瓷具有优异的强度和力学性能。
[0004]CN113336534B公开了一种不含锂矿物的低热膨胀日用陶瓷及其制备方法，包括日用陶瓷坯料42
‑
56份、氧化铝21
‑
28份、二氧化钛16
‑
22份、菱镁矿4
‑
6份，外加以上原料总质量的1
‑
3％的氧化铁及1
‑
2％的氧化锌。本专利技术所述低热膨胀日用陶瓷不使用含锂矿物原料，生产成本低、成型性能好，并具有良好的抗热震性能和机械强度，可为低热膨胀陶瓷生产提供一种节约成本、提高产品质量的技术途径，很好地满足低热膨胀日用陶瓷产品如耐热炊具和烹饪器具的使用要求，可以制作成各种耐热厨具和耐热餐具，也可适用于窑具、高温夹具和挡板陶瓷耐热板等，有利于促进耐热陶瓷产业的技术进步和应用发展。
[0005]CN115196943B公开了一种以硅酸锆为增强相的预应力强化日用陶瓷，其原料由基料与增强相组成；所述基料的原料组成为高岭土25～45wt％、钾长石25～38wt％、石英24～36wt％、烧滑石0.4～2.2wt％；所述增强相为硅酸锆微粉，其用量为基料的6～10wt％。此外，还公开了上述以硅酸锆为增强相的预应力强化日用陶瓷的制备方法及其陶瓷制品。本专利技术通过配方设计，以硅酸锆为增强相以弥散分布在陶瓷坯体内部，通过调整二者之间的热膨胀系数差异和弹性模量差异，而在陶瓷坯体内部产生预应力，显著提高了日用陶瓷制品的强度和质量。本专利技术所提出的新的预应力增强方法，为日用陶瓷的强化提供了新的途径；且原材料在陶瓷行业运用广泛，适用于工业化生产。
[0006]CN115504775B公开了一种高透光高白的硅质日用陶瓷及其制备方法。硅质日用陶瓷包括坯体层和面釉层，坯体层的组分按重量份计包括：铝质洗泥20
‑
22份；微硅粉5
‑
10份；硅藻土10
‑
15份；硅质熔块24
‑
26份；铝质钾长石12
‑
15份；透明硅线石5
‑
10份；膨润土7
‑
9份；磷酸钙2
‑
4份。本专利技术以微硅粉、硅质熔块和硅藻土为主体硅源制备高硅质日用陶瓷；通过添加铝质钾长石、铝质洗泥和透明硅线石用于引入铝源和低温熔剂，并添加一定量的磷酸钙，通过对各原料进行优选并合理复配，以提高产品的透光性、白度和抗冲击强度；制得的
高硅质日用陶瓷兼具高透光性、高白度和抗冲击性能。
[0007]通过现有技术的了解，可以通过添加功能组分来改善日用陶瓷的性能，但是现有的日用陶瓷仍不能满足现有生产的需求。

技术实现思路

[0008]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种高强度高光泽度日用陶瓷及其制备方法。按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：钙长石20～30份、霞石正长岩20～40份、凹凸棒土10～30份、锆英砂5～15份；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈2～6份；锆和钨共掺杂的氧化铝4～8份，氮化硅纳米纤维3～7份，木质素磺酸钠4～8份，水35～45份，其中，所述镧、锶和镥共掺杂的氧化铈中，所述镧、锶、镥和铈的摩尔比为0.015～0.025:0.005～0.015:0.01～0.03:1；所述锆和钨共掺杂的氧化铝中，所述锆、钨和铝的摩尔比为：0.02～0.04:0.01～0.03：1。本专利技术利用组分之间的相互协同作用，制备的一种高强度高光泽度日用陶瓷具有优异的力学性能，具有优异的光泽度，本专利技术具有优异的应用前景。
[0009]本专利技术的目的是提供一种高强度高光泽度日用陶瓷。
[0010]本专利技术另一目的是提供一种高强度高光泽度日用陶瓷的制备方法。
[0011]本专利技术上述目的通过以下技术方案实现：
[0012]一种高强度高光泽度日用陶瓷，按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：
[0013]钙长石20～30份、霞石正长岩20～40份、凹凸棒土10～30份、锆英砂5～15份；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈2～6份；锆和钨共掺杂的氧化铝4～8份，氮化硅纳米纤维3～7份，木质素磺酸钠4～8份，水35～45份，其中，所述镧、锶和镥共掺杂的氧化铈中，所述镧、锶、镥和铈的摩尔比为0.015～0.025:0.005～0.015:0.01～0.03:1；所述锆和钨共掺杂的氧化铝中，所述锆、钨和铝的摩尔比为：0.02～0.04:0.01～0.03：1。
[0014]优选的，所述镧、锶和镥共掺杂的氧化铈的制备方法包括以下步骤：
[0015]将镧盐、锶盐、镥盐和铈盐添加到去离子水中，超声30～50min；然后将尿素添加到上述溶液中，继续超声20～40min，然后在160～200℃水热处理12～18h，冷却至室温、过滤、洗涤、于80～120℃干燥8～12h，于400～500℃焙烧3～5h，得到镧、锶和镥共掺杂的氧化铈。
[0016]优选的，所述镧盐、锶盐、镥盐、铈盐和尿素的摩尔比为：0.015～0.025:0.005～0.015:0.01～0.03:1：3～5。
[0017]优选的，所述镧盐为硝酸镧、氯化镧、醋酸镧中的至少一种；所述锶盐为硝酸锶、氯化锶、醋酸锶中的至少一种；所述镥盐为硝酸镥、氯化镥、醋酸镥中的至少一种；所述铈盐为硝酸铈、氯化铈、醋酸铈中的至少一种。
[0018]优选的，所述锆和钨共掺杂的氧化铝的制备方法包括以下步骤：
[0019]将锆盐、钨酸盐和铝盐超声分散到去离子水中得到混合溶液，然后将浓度为2～4mol/L的氢氧化钠滴加上述混合溶液中，直至得到悬浮液的pH值为9～11，然后在140～180℃水热反应16～26h，冷却至室温，过滤，洗涤、于80～120℃干燥10～14h，于450～550℃焙烧3～5h，得到锆和钨共掺杂的氧化铝。
[0020]优选的，所述锆盐为硝酸锆、氯化锆、醋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度高光泽度日用陶瓷，其特征在于：按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：钙长石20～30份、霞石正长岩20～40份、凹凸棒土10～30份、锆英砂5～15份；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈2～6份；锆和钨共掺杂的氧化铝4～8份，氮化硅纳米纤维3～7份，木质素磺酸钠4～8份，水35～45份，其中，所述镧、锶和镥共掺杂的氧化铈中，所述镧、锶、镥和铈的摩尔比为0.015～0.025:0.005～0.015:0.01～0.03:1；所述锆和钨共掺杂的氧化铝中，所述锆、钨和铝的摩尔比为：0.02～0.04:0.01～0.03：1。2.根据权利要求1所述的一种高强度高光泽度日用陶瓷，其特征在于：所述镧、锶和镥共掺杂的氧化铈的制备方法包括以下步骤：将镧盐、锶盐、镥盐和铈盐添加到去离子水中，超声30～50min；然后将尿素添加到上述溶液中，继续超声20～40min，然后在160～200℃水热处理12～18h，冷却至室温、过滤、洗涤、于80～120℃干燥8～12h，于400～500℃焙烧3～5h，得到镧、锶和镥共掺杂的氧化铈。3.根据权利要求2所述的一种高强度高光泽度日用陶瓷，其特征在于：所述镧盐、锶盐、镥盐、铈盐和尿素的摩尔比为：0.015～0.025:0.005～0.015:0.01～0.03:1：3～5。4.根据权利要求2所述的一种高强度高光泽度日用陶瓷，其特征在于：所述镧盐为硝酸镧、氯化镧、醋酸镧中的至少一种；所述锶盐为硝酸锶、氯化锶、醋酸锶中的至少一种；所述镥盐为硝酸镥、氯化镥、醋酸镥中的至少一种；所述铈盐为硝酸铈、氯化铈、醋酸铈中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种高强度高光泽度日用陶瓷，其特征在于：所述锆和钨共掺杂的氧化铝的制备方法包括以下步骤：将锆盐、钨酸盐和铝盐超声分散到去离子水中得到混合溶液，然后将浓度为2～4mol/L的氢氧化钠滴加上述混合溶液中，直至得到悬浮液的pH值为9～11，然后在140～180℃水热反应16～26h，冷却至室温，过滤，洗涤、于80～120℃干燥10～14h，于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高韩雪，林建军，
申请(专利权)人：广州秋倩贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：