一种一体发泡成型工艺制造技术

本发明专利技术属于发泡技术领域，具体涉及一种一体发泡成型工艺，包括如下步骤：S1、检查确认：高压发泡机、模温机、空压机相关的电、气、水源正常到位且安全；S2、开启电源：开启高压发泡机、模温机和空压机的电源；S3、加料：将装有A料的料罐和装有B料的料罐在一定条件下按照特定的比例向高压发泡机中进行分别自动加料；S4、加热：高压发泡机对里面的A料和B料进行分开加热使得A料和B料均受热熔化成液态。减少了现有生产工艺中对发泡泡体的修剪和减少了喷涂胶水工艺步骤及其的投入成本，以及解决了喷涂胶水对环境的污染问题，也保障了产品的粘合力及高品质美观度，极大地降低了生产成本，且提高了生产效率和产品的质量。了生产效率和产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种一体发泡成型工艺


[0001]本专利技术属于发泡
，具体涉及一种一体发泡成型工艺。

技术介绍

[0002]在现有的工艺技术，一般先进行PU发泡，再在PU发泡泡体或面料上喷涂胶水，最后将面料通过胶水粘连包覆在PU发泡泡体上，这种生产工艺存在的问题和缺点如下：
[0003]一、先发泡再包覆存在需要修边的问题，在生产中需要安排大量工人先对发泡泡体完成修边工作，再将面料包覆在修边完成的泡体上，导致生产的人工成本高，且生产效率低；二、面料通过喷涂胶水才能进行包覆生产，存在包覆粘合力不足、不平整易鼓包的问题，在生产中需要安排许多工人处理这些问题，导致人工成本高、加工耗时长、不良品多，造成浪费严重，喷涂胶水对环境污染严重，且生产效率低下。现有的这种生产工艺不能满足生产需求。
[0004]综上可知，相关技术亟待完善。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种一体发泡成型工艺，减少了现有生产工艺中对发泡泡体的修剪和减少了喷涂胶水工艺步骤及其的投入成本，以及解决了喷涂胶水对环境的污染问题，也保障了产品的粘合力及高品质美观度，极大地降低了生产成本，且提高了生产效率和产品的质量。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种一体发泡成型工艺，包括如下步骤：
[0008]S1、检查确认：高压发泡机、模温机、空压机相关的电、气、水源正常到位且安全；
[0009]S2、开启电源：开启所述高压发泡机、所述模温机和所述空压机的电源；
[0010]S3、加料：将装有A料的料罐和装有B料的料罐在一定条件下按照特定的比例向所述高压发泡机中进行分别自动加料；
[0011]S4、加热：所述高压发泡机对里面的A料和B料进行分开加热使得所述A料和所述B料均受热熔化成液态；
[0012]S5、模温设定：将所述模温机设置特定的温度，再将模具放置在所述模温机中加热保温；
[0013]S6、喷脱模剂：打开所述模具，对所述模具的型腔表面喷脱模剂；
[0014]S7、铺垫面料：将面料铺垫在所述模具的上型腔和/或所述模具的下型腔表面上；
[0015]S8、注料：将所述步骤S4中呈液体的所述A料和所述B料按照特定比例浇注在所述面料表面上；
[0016]S9：盖模锁模：将所述模具的所述上型腔与所述下型腔盖合关闭，并锁紧；
[0017]S10：发泡：将所述模具放置在所述高压发泡机中，在所述高压发泡机和所述空压机的共同作用下加工保持一定时间，以完成发泡工作；
[0018]S11：取件：先将所述模具从所述高压发泡机中取出冷却，再从所述模具中取出发泡品；
[0019]其中，所述步骤S3与所述步骤S5同时执行。
[0020]在一个实施例中，在所述步骤S3中，所述A料为组合聚醚，所述B料为改性MDI。
[0021]在一个实施例中，在所述步骤S3中，所述高压发泡机中装有A料的料罐和装有B料的料罐均设定料位上下限为30％～80％，料位低于下限自动加料，高于上限停止加料。
[0022]在一个实施例中，在所述步骤S4中，在加热之前，对所述A料和所述B料进行分开搅拌混合，其中所述A料的混合压力上下限设定为11Mpa
[0023]～13.5Mpa，所述B料的混合压力上下限设定为10Mpa～12.5Mpa。
[0024]在一个实施例中，在所述步骤S5中，所述模温机的温度设定为60℃～70℃。
[0025]在一个实施例中，在所述步骤S5中，对所述模具的分型面进行整体降厚处理；对所述模具的型腔中各边角处进行精加工圆角化处理；对所述模具的型腔的表面进行电镀处理或通过铁氟龙表面处理工艺形成一层铁氟龙。
[0026]在一个实施例中，在所述步骤S6至所述步骤S9中，所述模具中的所述上型腔与所述下型腔打开的时间不超过240s。
[0027]在一个实施例中，在所述步骤S8中，将所述步骤S4中呈液体的所述A料和所述B料按照100：67的比例浇注在所述面料表面上。
[0028]在一个实施例中，在所述步骤S8中，所述高压发泡机液压站的上下限压力设定为15Mpa～20Mpa，所述浇注的流量设定为140g/s～160g/s。
[0029]在一个实施例中，在所述步骤S10中，在所述高压发泡机和所述空压机的共同作用下加工保持230s～250s，以完成发泡工作。。
[0030]本专利技术的有益效果是：减少了现有生产工艺中对发泡泡体的修剪和减少了喷涂胶水工艺步骤及其的投入成本，以及解决了喷涂胶水对环境的污染问题，也保障了产品的粘合力及高品质美观度，极大地降低了生产成本，且提高了生产效率和产品的质量。
具体实施方式
[0031]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于实施例所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明，但不作为对本专利技术的限定。
[0035]本申请实施例提供了一种一体发泡成型工艺，包括如下步骤：
[0036]S1、检查确认：高压发泡机、模温机、空压机相关的电、气、水源正常到位且安全；在应用中，要保证高压发泡机、模温机、空压机等设备能够正常工作，有利于增加生产的稳定性；
[0037]S2、开启电源：开启高压发泡机、模温机和空压机的电源；在应用中，同时打开开启高压发泡机、模温机和空压机等设备的电源；
[0038]S3、加料：将装有A料的料罐和装有B料的料罐在一定条件下按照特定的比例向高压发泡机中进行分别自动加料；在应用中，A料和B料分别放置在不同的自动加料设备中，在工作中，对高压发泡机中分别装A料的料罐和装B料的料罐进行自动加料，有利于节省人工成本，提高生产效率；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体发泡成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、检查确认：高压发泡机、模温机、空压机相关的电、气、水源正常到位且安全；S2、开启电源：开启所述高压发泡机、所述模温机和所述空压机的电源；S3、加料：将装有A料的料罐和装有B料的料罐在一定条件下按照特定的比例向所述高压发泡机中进行分别自动加料；S4、加热：所述高压发泡机对里面的A料和B料进行分开加热使得所述A料和所述B料均受热熔化成液态；S5、模温设定：将所述模温机设置特定的温度，再将模具放置在所述模温机中加热保温；S6、喷脱模剂：打开所述模具，对所述模具的型腔表面喷脱模剂；S7、铺垫面料：将面料铺垫在所述模具的上型腔和/或所述模具的下型腔表面上；S8、注料：将所述步骤S4中呈液体的所述A料和所述B料按照特定比例浇注在所述面料表面上；S9：盖模锁模：将所述模具的所述上型腔与所述下型腔盖合关闭，并锁紧；S10：发泡：将所述模具放置在所述高压发泡机中，在所述高压发泡机和所述空压机的共同作用下加工保持一定时间，以完成发泡工作；S11：取件：先将所述模具从所述高压发泡机中取出冷却，再从所述模具中取出发泡品；其中，所述步骤S3与所述步骤S5同时执行。2.根据权利要求1所述的一体发泡成型工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，所述A料为组合聚醚，所述B料为改性MDI。3.根据权利要求1所述的一体发泡成型工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，所述高压发泡机中装有A料的料罐和装有B料的料罐均设定料位上下限为30％～80％，料位低于下...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜云明，邓黎明，
申请(专利权)人：东莞特拓汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：