一种除尘灰回收利用的加工系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种除尘灰回收利用的加工系统及方法，其中，方法包括，S1：将镁白灰原料与除尘灰原料分别进行球磨；S2：将别对球磨处理后的所述镁白灰与所述除尘灰分别筛分；筛分通过粒径控制装置控制粒径的输出；S3：将粒径控制后的所述镁白灰与所述除尘灰按配比混合均匀，得到混合物I。根据通过将除尘灰与镁白灰球磨、筛分、混合，使得保留了MgO、CaO活性，使得在炼铁过程中可以增强球团的碱性，在炼钢前期助熔化渣、强化脱磷等作用，同时除尘灰相比于传统处理方法，其处理更加方便，可以变废为宝，促进资源回收利用。进资源回收利用。进资源回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘灰回收利用的加工系统及方法


[0001]本专利技术涉及金属冶炼领
，具体涉及一种除尘灰回收利用的加工系统及方法。

技术介绍

[0002]炼钢过程中，由于点火区高温蒸发、一氧化碳气泡上浮带出的铁、石灰等辅料加入时产生的粉尘构成了炼钢过程的除尘灰，镁白灰，即氧化钙与氧化镁的混合物，其可提高酸性球团中的碱性。
[0003]除尘灰传统处理工艺中，通过单纯回收除尘灰中的金属铁，加入炼钢炉中时，前期起到助熔化渣、强化脱磷的作用，同时回收Fe、Cao等有益成分，但该过程处理过程复杂，效益低；
[0004]还有，现在的加工系统基本上采用的是通过研磨机研磨后在通过筛选分离器进行筛选分离，由于在一些使用中，粒径要严格的控制在设定的范围内，既不能大也不能小，一般的筛选分离器只能控制粒径是否超过了设定值，但是对于小于设定值，一样被筛选出来，无法达到精确控制。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的除尘灰回收过程中处理过程复杂，效益低的缺陷，从而提供一种除尘灰回收利用的加工系统及方法。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供一种除尘灰回收利用的加工系统，包括：
[0007]控制装置、镁白灰加工系统和除尘灰加工系统；
[0008]所述镁白灰加工系统包括：输料端A、球磨机A、筛选分离器A、螺旋输送机A以及粒度控制装置A，所述输料端A用于将镁白灰原料按照设定量和设定周期输送至球磨机A，在球磨机A进行研磨，研磨后通过提升机A进入筛分分离器A，筛分分离器A用于筛分出190
‑
210目半成品，筛分出的半成品经过提升机B输送至粒度控制装置A，将筛分过程产生的残留物经螺旋输送机A再次输送至球磨机A进行研磨，半成品进入粒度控制装置A后以确定半成品的粒径是否在设定范围内，如果不在，则反馈至控制装置，由所述控制装置来调控球磨机A的研磨时间，从而达到控制镁白灰出料粒径的目的；
[0009]所述除尘灰加工系统包括：输料端B、球磨机B、筛选分离器B、螺旋输送机B以及粒度控制装置B，所述输料端用于将除尘灰原料按照设定量和设定周期输送至球磨机B，在球磨机B进行研磨，研磨后通过提升机C进入筛分分离器B，筛分分离器B用于筛分出190
‑
210目半成品，筛分出的半成品经过提升机D输送至粒度控制装置B，将筛分过程产生的残留物经螺旋输送机B再次输送至球磨机B进行研磨，半成品进入粒度控制装置B后以确定半成品的粒径是否在设定范围内，如果不在，则反馈至控制装置，由所述控制装置来调控球磨机B的研磨时间，从而达到控制除尘灰出料粒径的目的。
[0010]进一步地，所述球磨过程使用的所述球磨机A和所述球磨机B的规格均为Φ1.5*
9m。
[0011]进一步地，所述粒度控制装置A和粒度控制装置B的结构相同，均包括：
[0012]至少一组支撑腿，在支撑腿的上部设置有外罐体，该外罐体内部设置有一个十字形的支撑梁，在支撑梁的中间部设置有轴承座；
[0013]分离筒，该分离筒的上端开放设置,下端设置有密封板，所述分离筒的筒壁匹配设置为均匀的190
‑
210目分离孔；
[0014]转轴，设置在分离筒的中间部，且底部穿过密封板固定在轴承座内部的轴承内，上部穿出外罐体且设置有从动轮，
[0015]在外罐体的上部设置有电机支撑柱，在电机支撑柱的上方设置有转动电机，转动电机的电机轴上设置有主动轮，且所述主动轮与从动轮处于同一水平线上，所述主动轮和从动轮通过皮带连接；
[0016]在外罐体的下部设置有下料筒，在下料筒的一端设置有一风机，风机的出口端连接至加压泵，加压泵的输出口与输风管路对接，且输风管路的末端与下料筒上设置的第一取样口对接，所述第一取样口上设置有第一隔离板，第一隔离板上设置有均匀的第一通孔；
[0017]在下料筒的另一端设置有粒径控制取样监测装置；
[0018]所述粒径控制取样监测装置包括：采样收集器，该采样收集器的下部设置有封板，封板的一侧与气缸连接，另一侧抵住下料筒外壁；
[0019]在采样收集器与下料筒的接触端设置有第二取样口，且所述第二取样口设置在所述第一取样口的对侧，所述第二取样口处设置有第二隔离板，第二隔离板上设置有均匀的第二通孔；
[0020]所述封板在采样过程中，将采样收集器的底部形成封闭，在封板上设置有称重装置，
[0021]半成品通过输送管路经过外罐体上部设置开口进入至分离筒；转动电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动转轴转动，转轴转动带动分离筒转动，当半成品由开口进入至分离筒后，经分离筒的筒壁进行一次控制下落至下料筒；
[0022]设置风机的风量，将风机产生的空气流通过加压泵按照间隔设定时间和输出功率输入到输风管路，经过加压的空气流经过输风管路、第一取样口将下料筒内的半成品吹入至采样收集器，通过采样收集器下部的称重装置来获取每一次取样的取样重量数据，称重装置将获取的取样重量数据经过有线或者无线通信模块传递至控制装置，控制装置将取样重量数据与设定阈值进行比较，以获取半成品的粒径是否脱离了设定粒径；
[0023]如果脱离了设定粒径，所述控制装置来调控球磨机A的研磨时间，从而达到控制镁白灰出料粒径的目的；或所述控制装置来调控球磨机B的研磨时间，从而达到控制除尘灰出料粒径的目的。
[0024]本专利技术还提供了一种除尘灰回收利用的加工方法，使用上述所述的除尘灰回收利用的加工系统，包括以下步骤：
[0025]S1：将镁白灰原料与除尘灰原料分别进行球磨；
[0026]S2：将别对球磨处理后的所述镁白灰与所述除尘灰分别筛分；筛分通过粒径控制装置控制粒径的输出；
[0027]S3：将粒径控制后的所述镁白灰与所述除尘灰按配比混合均匀，得到混合物I。
[0028]进一步地，所述镁白灰原料通过球磨机A进行球磨，之后通过提升机进入筛分分离器A，达到200目输送至粒度控制装置A；
[0029]所述除尘灰原料通过球磨机B进行球磨，之后通过提升机进入筛分分离器B，达到200目输送至粒度控制装置B。
[0030]进一步地，S3前还包括：所述筛分过程中200目所述镁白灰和所述除尘灰分别进入粒度控制装置A和粒度控制装置B，其余的所述镁白灰和所述除尘灰分别通过螺旋输送机A和螺旋输送机B重新进入所述球磨机A和球磨机B进行球磨过程。
[0031]进一步地，所述镁白灰原料中CaO约为46.8％，MgO约为34％，SiO2约为0.52％，其中200目筛上物占比40％。
[0032]进一步地，所述除尘灰原料中TFe约为43.2％，SiO2约为6.68％，CaO约为18.2％，其中200目筛上物占比52％。
[0033]进一步地，所述镁白灰与所述除尘灰混合过程中的质量比为1：(1
‑
3)得到混合物I，所述混合物I在混合搅拌均匀后通过斗式提升机储存至成品料仓。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘灰回收利用的加工系统，其特征在于，包括：控制装置、镁白灰加工系统和除尘灰加工系统；所述镁白灰加工系统包括：输料端A、球磨机A、筛选分离器A、螺旋输送机A以及粒度控制装置A，所述输料端A用于将镁白灰原料按照设定量和设定周期输送至球磨机A，在球磨机A进行研磨，研磨后通过提升机A进入筛分分离器A，筛分分离器A用于筛分出190
‑
210目半成品，筛分出的半成品经过提升机B输送至粒度控制装置A，将筛分过程产生的残留物经螺旋输送机A再次输送至球磨机A进行研磨，半成品进入粒度控制装置A后以确定半成品的粒径是否在设定范围内，如果不在，则反馈至控制装置，由所述控制装置来调控球磨机A的研磨时间，从而达到控制镁白灰出料粒径的目的；所述除尘灰加工系统包括：输料端B、球磨机B、筛选分离器B、螺旋输送机B以及粒度控制装置B，所述输料端用于将除尘灰原料按照设定量和设定周期输送至球磨机B，在球磨机B进行研磨，研磨后通过提升机C进入筛分分离器B，筛分分离器B用于筛分出190
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210目半成品，筛分出的半成品经过提升机D输送至粒度控制装置B，将筛分过程产生的残留物经螺旋输送机B再次输送至球磨机B进行研磨，半成品进入粒度控制装置B后以确定半成品的粒径是否在设定范围内，如果不在，则反馈至控制装置，由所述控制装置来调控球磨机B的研磨时间，从而达到控制除尘灰出料粒径的目的。2.根据权利要求1所述的一种除尘灰回收利用的加工系统，其特征在于，所述球磨过程使用的所述球磨机A和所述球磨机B的规格均为Φ1.5*9m。3.根据权利要求1所述的一种除尘灰回收利用的加工系统，其特征在于，所述粒度控制装置A和粒度控制装置B的结构相同，均包括：至少一组支撑腿，在支撑腿的上部设置有外罐体，该外罐体内部设置有一个十字形的支撑梁，在支撑梁的中间部设置有轴承座；分离筒，该分离筒的上端开放设置,下端设置有密封板，所述分离筒的筒壁匹配设置为均匀的190
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210目分离孔；转轴，设置在分离筒的中间部，且底部穿过密封板固定在轴承座内部的轴承内，上部穿出外罐体且设置有从动轮，在外罐体的上部设置有电机支撑柱，在电机支撑柱的上方设置有转动电机，转动电机的电机轴上设置有主动轮，且所述主动轮与从动轮处于同一水平线上，所述主动轮和从动轮通过皮带连接；在外罐体的下部设置有下料筒，在下料筒的一端设置有一风机，风机的出口端连接至加压泵，加压泵的输出口与输风管路对接，且输风管路的末端与下料筒上设置的第一取样口对接，所述第一取样口上设置有第一隔离板，第一隔离板上设置有均匀的第一通孔；在下料筒的另一端设置有粒径控制取样监测装置；所述粒径控制取样监测装置包括：采样收集器，该采样收集器的下部设置有封板，封板的一侧与气缸连接，另一侧抵住下料筒外壁；在采样收集器与下料筒的接触端设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文涛，李卫东，
申请(专利权)人：略阳县豫都炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：