本发明专利技术公开了一种节能降耗的回转窑装置，包括筒体，所述筒体的外侧分别固定安装有两个轮轨、齿轮，所述齿轮位于两个轮轨之间；所述筒体分为三段，且分别与两个轮轨、齿轮一一对应固定连接；所述筒体的排料端设置有旋转接头，所述筒体的内壁与旋转接头之间设置有若干个固定架，若干个所述固定架的两端分别与筒体、旋转接头固定连接。筒体的两端分别连接进料机与排料仓，旋转接头位于排料仓的内部。筒体的一侧设置有动力机构与托轮组，动力机构与齿轮啮合，托轮组分别与轮轨配合连接。动力机构通过齿轮使筒体旋转，便于筒体内部的物料移动且干燥充分；托轮组为从动组，辅助筒体旋转。防止筒体旋转时错位且降低筒体旋转的阻力。筒体旋转时错位且降低筒体旋转的阻力。筒体旋转时错位且降低筒体旋转的阻力。
【技术实现步骤摘要】
一种节能降耗的回转窑装置
[0001]本专利技术涉及干燥设备
，具体为一种节能降耗的回转窑装置。
技术介绍
[0002]回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。
[0003]现有的回转窑运行时采用对内部通热源的方式进行干燥，这样干燥效果差，耗时长。且容易二次加工干燥；费时费力。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种节能降耗的回转窑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种节能降耗的回转窑装置，包括筒体，所述筒体的外侧分别固定安装有两个轮轨、齿轮，所述齿轮位于两个轮轨之间；所述筒体分为三段，且分别与两个轮轨、齿轮一一对应固定连接；所述筒体的排料端设置有旋转接头，所述筒体的内壁与旋转接头之间设置有若干个固定架，若干个所述固定架的两端分别与筒体、旋转接头固定连接。筒体的两端分别连接进料机与排料仓，旋转接头位于排料仓的内部。筒体的一侧设置有动力机构与托轮组，动力机构与齿轮啮合，托轮组分别与轮轨配合连接。动力机构通过齿轮使筒体旋转，便于筒体内部的物料移动且干燥充分；托轮组为从动组，辅助筒体旋转。防止筒体旋转时错位且降低筒体旋转的阻力。
[0006]根据上述技术方案，所述旋转接头的侧面均匀固定安装有进气管，所述进气管的一端与筒体固定连接；所述旋转接头的内部固定安装有回水管，所述回水管的侧面固定安装有冷凝管，所述冷凝管的一端贯穿旋转接头出与筒体固定连接；所述回水管的一端固定连接有导出管，所述旋转接头的一端固定安装有导进管，所述导出管位于导进管的内部；所述筒体的内部均匀设置有若干组通路，若干组所述通路的一端与进气管固定连接，所述通路的侧面及尾端与冷凝管管接；所述冷凝管的管路间设置有疏水阀。导进管给旋转接头内部与回水管之间夹层充入高温蒸汽，由进气管流进筒体内的通道。对筒体内壁进行加热。由于高温蒸汽有排料端流向进料端，使筒体三段为三个阶梯段。其中第一个阶梯为物料预热，第二个阶梯对物料开始干燥，第三个阶梯对物料进行完全干燥；由此实现以最低的能源完成干燥，间接减少能源浪费。而通道内产生的冷凝水通过连接的冷凝管导进回水管，最后由导出管导出。其中，疏水阀可防止蒸汽跟随流进回水管。
[0007]根据上述技术方案，所述筒体的侧面分别设置有抽检口一、抽检口二，所述抽检口一位于齿轮远离旋转接头的一侧，所述抽检口二位于齿轮靠近旋转接头的一侧；所述抽检口一、抽检口二靠近筒体的一端内壁均匀铰接有挡板，所述挡板以圆心对称布置，所述挡板靠近圆心的一端固定安装有密封件；所述抽检口一、抽检口二的内壁分别均匀固定安装有回位装置，所述回位装置的一端与挡板铰接。当预热后的物料湿度大于预定值时，经过抽检
口一处时，由于重力过大，使挡板旋转打开，回位装置受压收缩。部分物料下落，后期对排出的物料进行湿度检测从而调整干燥系统。同理，经过干燥后的物料经过抽检口二后重量仍然过重，依旧会时抽检口二处的挡板旋转打开，回位装置受压收缩。此处抽检口一、抽检口二对应的回位装置涉及的弹性系数不同、挡板铰接处的摩擦系数不同。通过抽检口一、抽检口二排出的物料湿度进行判断，可及时调整高温蒸汽的通量与速率，减少不及格干燥物料的数量，间接减低二次加工的工作量。
[0008]根据上述技术方案，所述回位装置包括固定座、上移件、下移件、从动轮、弹簧；所述从动轮的内壁与固定座通过轴承连接；所述固定座的内壁开设有滑槽，所述上移件、下移件的侧面与滑槽通过滑动连接；所述上移件的一端固定安装有连接件，所述连接件远离固定座的一端与挡板铰接；所述上移件、下移件分别位于从动轮两侧，且与从动轮啮合；所述上移件的另一端固定安装有磁性件一，所述下移件的内底端固定安装有磁性件二，所述磁性件一与磁性件二相斥；所述磁性件一与磁性件二位于弹簧的内部，且与弹簧固定连接；所述上移件一侧的内壁与下移件滑动连接。挡板推动连接件下移，使上移件下移。从动轮旋转，推动下移件上移。弹簧受到挤压收缩，磁性件一与磁性件二相向靠拢。当磁性件一与磁性件二之间距离小于一定值后，由于相斥力，配合弹簧推动上移件、下移件向对移动。从而使连接件推动挡板复位，及时重新关闭对应的监测口一、监测口二。防止筒体内部的蒸汽过多经过监测口一、监测口二，影响后续检测数据。
[0009]根据上述技术方案，所述抽检口一、抽检口二远离筒体的一端固定连接有检测体，所述检测体的内部设置有中央湿度传感器、若干个低部湿度传感器、收集板，若干个所述低部湿度传感器分别均匀分布在中央湿度传感器四周；所述收集板的侧面与检测体远离抽检口一、抽检口二的一端内壁固定连接；所述中央湿度传感器、若干个低部湿度传感器的端口与收集板为可拆卸固定连接，所述收集板与外部总控台通过电信号连接。中央湿度传感器、若干个低部湿度传感器采用陶瓷湿度传感器；当物料经监测口一、监测口二进入对应的检测体内，覆盖中央湿度传感器、若干个低部湿度传感器。等待一段时间，收集板将中央湿度传感器、若干个低部湿度传感器检测出的数据传递给总控台。总控台根据检测数据调整蒸汽比例及输入速率；当中央湿度传感器的数据与若干个低部湿度传感器之间数据误差波动小，视为需要调整蒸汽比例。当中央湿度传感器的数据与若干个低部湿度传感器之间数据误差波动大，视为进料速率过大，应调整进料速率。
[0010]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：通过设置有进气管、冷凝管、通路，导进管给旋转接头内部与回水管之间夹层充入高温蒸汽，由进气管流进筒体内的直通通道。对筒体内壁进行加热。由于高温蒸汽有排料端流向进料端，使筒体三段为三个阶梯段。其中第一个阶梯为物料预热，第二个阶梯对物料开始干燥，第三个阶梯对物料进行完全干燥；通过对筒体对物料进行热传导的形式替代传统内部通热风的形式，实现以最低的能源完成干燥，间接减少能源浪费；通过设置有抽检口一、抽检口二、回位装置，当预热后的物料湿度大于预定值时，经过抽检口一处时，由于重力过大，使挡板旋转打开，回位装置受压收缩。部分物料下落，后期对排出的物料进行湿度检测从而调整干燥系统。同理，经过干燥后的物料经过抽检口二后重量仍然过重，依旧会时抽检口二处的挡板旋转打开，回位装置受压收缩。此处抽检口一、抽检口二对应的回位装置涉及的弹性系数不同、挡板铰接处的摩擦系数不同。通过抽检
口一、抽检口二排出的物料湿度进行判断，可及时调整高温蒸汽的通量与速率，减少不及格干燥物料的数量，间接减低二次加工的工作量；通过设置有磁性件一与磁性件二，当磁性件一与磁性件二之间距离小于一定值后，由于相斥力，配合弹簧推动上移件、下移件向对移动。从而使连接件推动挡板复位，及时重新关闭对应的监测口一、监测口二。防止筒体内部的蒸汽过多经过监测口一、监测口二，影响后续检测数据；通过设置有检测体，中央湿度传感器、若干个低部湿度传感器采用陶瓷湿度传感器；当物料经监测口一、监测口二进入对应的检测体内，覆盖中央湿度传感器、若干个低部湿度传感器。等待一段时间，收集板将中央湿度传感器、若干个低部湿度传感器检测出的数据传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能降耗的回转窑装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的外侧分别固定安装有两个轮轨（12）、齿轮（13），所述齿轮（13）位于两个轮轨（12）之间；所述筒体（1）分为三段，且分别与两个轮轨（12）、齿轮（13）一一对应固定连接；所述筒体（1）的排料端设置有旋转接头（2），所述筒体（1）的内壁与旋转接头（2）之间设置有若干个固定架（14），若干个所述固定架（14）的两端分别与筒体（1）、旋转接头（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种节能降耗的回转窑装置，其特征在于：所述旋转接头（2）的侧面均匀固定安装有进气管（21），所述进气管（21）的一端与筒体（1）固定连接；所述旋转接头（2）的内部固定安装有回水管，所述回水管的侧面固定安装有冷凝管（22），所述冷凝管（22）的一端贯穿旋转接头（2）出与筒体（1）固定连接；所述回水管的一端固定连接有导出管（24），所述旋转接头（2）的一端固定安装有导进管（23），所述导出管（24）位于导进管（23）的内部；所述筒体（1）的内部均匀设置有若干组通路，若干组所述通路的一端与进气管（21）固定连接，所述通路的侧面及尾端与冷凝管（22）管接；所述冷凝管（22）的管路间设置有疏水阀。3.根据权利要求2所述的一种节能降耗的回转窑装置，其特征在于：所述筒体（1）的侧面分别设置有抽检口一（31）、抽检口二（32），所述抽检口一（31）位于齿轮（13）远离旋转接头（2）的一侧，所述抽检口二（32）位于齿轮（13）靠近旋转接头（2）的一侧；所述抽检口一（31）、抽检口二（32）靠近筒体（1）的一端内壁均匀铰接有挡板（321），所述挡板（321）以圆心对称布置，所述挡板（321）靠近圆心的一端固定安装有密封件（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯鹏，薛会强，刘建烨，刘中耀，
申请(专利权)人：江苏圣曼干燥设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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