【技术实现步骤摘要】
一种用于导流壳体加工的旋转料仓及其控制方法
[0001]本专利技术涉及一种旋转料仓及其控制方法,特别是涉及一种用于导流壳体加工的旋转料仓及其控制方法,属于导流器加工
技术介绍
[0002]导流器是安装在隔水管与转盘之间,固定在转盘大梁上,它实际上是一套供选配的低压同径气囊式防喷器,其两侧有出口管道及闸门,有气涌出时,关防喷器,可将天然气引至甲板以外点火燃烧,它对保护和环境起了很大的作用。
[0003]因此导流器具有至关重要的作用,但是导流器的焊接工艺比较复杂,需要逐步的进行焊接组装,批量生产可以提升生产的效率以及品质,而在焊接的过程中通常都利用人工将导流器逐步进行完整的焊接以至于组装,因此在焊接和组装的过程中,需要工人频繁的对壳体进行搬运,而且由于壳体较多,会占用较多的空间,导致空间利用率大大的降低,影响加工的效率。
[0004]因此,亟需对导流壳体加工的料仓进行改进,以解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种用于导流壳体加工的旋转料仓及其控制方法,将导流器壳体放置在旋转料仓转盘的料仓组件上,并放置在壳体导向防护杆的中间,同一个料仓组件上可以放置较多的导流壳体,多个料仓组件可以同时放置多个导流壳体,竖向放置导流壳体,即可以提升容纳导流壳体的数量,又可以提升空间的利用率,使用的便捷性性以及灵活性大大的提升。
[0006]为了达到上述目的,本专利技术采用的主要技术方案包括:一种用于导流壳体加工的旋转料仓,包括旋转料仓转盘以及设置在所述旋转 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于导流壳体加工的旋转料仓,包括旋转料仓转盘(1)以及设置在所述旋转料仓转盘(1)一侧的产品压紧机构(3)和对射传感器组件(4),其特征在于,所述旋转料仓转盘(1)上侧面的周边设置有若干个成中心对称的料仓组件(2),所述料仓组件(2)包括固定在所述旋转料仓转盘(1)上侧面的镂空固定板(201)以及固定设置在所述镂空固定板(201)上侧面的若干个壳体导向防护杆(10),若干个所述壳体导向防护杆(10)关于所述镂空固定板(201)的中轴线成中心对称,且所述壳体导向防护杆(10)的内部放置有导流壳体;所述产品压紧机构(3)包括第一压紧件(301)和第二压紧件(302),所述产品压紧机构(3)用于检测所述导流壳体的高度,所述第二压紧件(302)固定设置在所述旋转料仓转盘(1)上侧面的中部;所述对射传感器组件(4)包括支撑杆(405)以及固定设置在所述支撑杆(405)上的距离传感器(404),所述距离传感器(404)用于检测所述导流壳体到所述距离传感器(404)之间的距离;所述旋转料仓转盘(1)的下方设置有与所述料仓组件(2)相对应的供料上顶机构(6),所述供料上顶机构(6)用于向上推动所述导流壳体,所述供料上顶机构(6)上设置有若干个顶料顶杆(605),在所述供料上顶机构(6)制动时,所述顶料顶杆(605)贯穿所述镂空固定板(201)并与所述导流壳体的下侧面相抵。2.根据权利要求1所述的一种用于导流壳体加工的旋转料仓,其特征在于:所述供料上顶机构(6)包括顶升伺服(601)以及通过所述顶升伺服(601)制动的驱动板(604),所述顶料顶杆(605)固定设置在所述驱动板(604)的上侧面,所述供料上顶机构(6)制动时,所述驱动板(604)带动所述顶料顶杆(605)向上运动,所述供料上顶机构(6)的中部通过导向杆(607)连接有顶料支撑板(603),所述顶料顶杆(605)贯穿所述顶料支撑板(603)并延伸到所述顶料支撑板(603)的外侧;所述驱动板(604)上固定设置有导向筒(606),所述导向筒(606)套接在所述导向杆(607)上且与所述导向杆(607)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于导流壳体加工的旋转料仓,其特征在于:所述产品压紧机构(3)包括第一压紧件(301)和第二压紧件(302),所述第一压紧件(301)和所述第二压紧件(302)的上端均固定设置有液压油缸(304),所述液压油缸(304)的输出端设置有压紧块(305);所述第一压紧件(301)和所述第二压紧件(302)的底部均固定设置有装配板(303),所述装配板(303)用于固定所述第一压紧件(301)或所述第二压紧件(302)。4.根据权利要求1所述的一种用于导流壳体加工的旋转料仓,其特征在于:所述支撑杆(405)的上端固定设置有支撑臂固定块(401),所述支撑臂固定块(401)上通过支撑臂(402)固定连接有C型固定板(403),所述距离传感器(404)固定设置在所述C型固定板(403)的内部;所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员:季小军,张纯,
申请(专利权)人:苏州锦美川自动化科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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