一种用于生产复合膜的涂布系统及其生产方法技术方案

本发明专利技术属于复合膜涂布技术领域，尤其涉及一种用于生产复合膜的涂布系统及其生产方法，其中设备包括：生产腔；PET预处理机构；纠偏机构用于覆膜传送时对PET塑膜纠偏；用于PET塑膜的烘干与紫外固化；离型膜放卷组件；复合机构；通过设置的复合机构，利用设置的两组相互垂直的导轨，模拟运动的合成过程，实现了复合机构在进行复合膜压合过程的靠膜运动，并能够根据不同尺寸的辊轮调整压合位置与压力；通过设置的纠偏机构，采用万向节的传动方式，当基材在传输过程中发生偏移的时候，能够根据偏移的距离调整传送辊的转动轴径，进而实现对基材的纠偏。偏。偏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产复合膜的涂布系统及其生产方法


[0001]本专利技术属于复合膜涂布
，尤其涉及一种用于生产复合膜的涂布系统及其生产方法。

技术介绍

[0002]涂布是一种为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末形式在织物、纸张、膜材、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层，涂布液体的主要成分为邻苯二甲酸二辛酯、芳香族异氰酸酯、芳香族异氰酸酯、氨基甲酸酯、等化学试剂，涂布合成后的复合膜具有耐腐蚀、耐磨损的性能。
[0003]公开号为CN202111504348.0的专利，其公开了一种复合膜的涂布方法，包括基膜和涂布层，涂布层通过涂布涂料制备而成，涂布涂料包括双组分聚氨酯涂料和聚酯多元醇分散体，涂布方法包括以下步骤：步骤一涂覆、步骤二固化、步骤三烘干，本专利技术的优点：由于涂布涂料由异氰酸酯预聚物、羟基树脂和聚酯多元醇分散体制备而成，涂布涂料的固含高，因此只需涂布一次即可完成树脂间的交联反应，满足了模压的要求，大大提高了生产效率，而且本专利技术的涂布涂料中的树脂与固化剂分开的，能使涂布涂料在常温状态可固化而发生交联反应，其次，整个涂布涂料涂层平整度高，无涂布橘皮的流平问题，成膜性能优异，很好的解决了模压塞版、粘版的问题。
[0004]上述设备还存以下问题:
[0005]1.在涂布后基材传送缺少纠偏设备，若传送位置偏移，则使得膜在复合的时候无法对正，影响生产。
[0006]2.在膜的复合过程中，对膜的复合缺少必要的额调整机构与组件，当复合的辊轮直径改变时，无法有效的进行生产。
专利技术内容
[0007]本专利技术的目的在于提供一种用于生产复合膜的涂布系统及其生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，提供如下技术方案：一种用于生产复合膜的涂布系统及其生产方法,包括：
[0008]生产腔，用于生产设备的固定与放置；
[0009]PET预处理机构，设置在生产腔的左端，用于PET塑膜的放卷涂布与电晕除尘；
[0010]纠偏机构，设置在生产腔后端壁的左端处，由万向传动组件与调整组件组成，用于覆膜传送时对PET塑膜纠偏；
[0011]固化组件，固定设置在生产腔的后端壁中部，用于PET塑膜的烘干与紫外固化；
[0012]离型膜放卷组件，固定设置在生产腔的下端壁右端，用于离型膜的放卷；
[0013]复合机构，由靠膜组件与进给传动组件组成，通过复合腔体固定设置在生产腔的下端壁右端处；靠膜组件具有两组，分别对称设置在复合腔体的左右端壁处，用于离型膜复合时候的靠膜运动用于离型膜跟涂布PET塑膜的复合；进给传动组件用于驱动靠膜组件完
成靠膜运动；
[0014]收卷组件，设置于生产腔的下端壁中部处，用于覆膜的储片与收卷。
[0015]在本技术方案中，复合膜的加工生产过程是将两种不同的基材通过化学处理，将两者复合而成一种新型的具有耐磨损的复合材料；在进行复合膜处理的时候需要将两种基材分别进行除尘处理，另对一种基材进行电晕处理，增加其表面粗糙度然后进行涂布；再将涂布后的PET基材烘干与紫外固化；最后再将两种基材通过滚轮施加应力，从而将两种材料压合为一体完成膜的涂布复合生产过程。
[0016]在上述任一技术方案中，进一步的，靠膜组件包括：
[0017]水平分位块，具有两组，分别水平设置在复合腔体的左右端壁处，其靠近对称轴线一端面处设有水平方向的T字滑槽；
[0018]水平滑块，具有两个，水平滑动设置在水平分位块的T字滑槽上；
[0019]竖直分位块，具有两个，分别固定连接在水平滑块的近对称轴线端面上，其上设有竖直方向开设的T字槽；
[0020]竖直滑块，具有两个，竖直滑动设置在竖直分位块的T字滑槽上；
[0021]托板，水平焊接在两竖直滑块中部，用于水平滑块和竖直滑块的运动合成，实现靠膜运动；
[0022]靠架，竖直焊接在托板的上端，上端转动设有复合辊，用于离型膜与PET膜的加压复合；
[0023]贴合辊，转动设置在复合腔体的上端，用于离型膜与PET膜的辅助压合；
[0024]摩擦传动槽板，固定色值在托板的下端，其下端设有圆柱销，用于靠膜运动时的辅助传动；
[0025]进给传动组件，固定设置在复合腔体的下端腔室中，用于驱动靠膜组件完成靠膜运动。
[0026]在本技术方案中，其中进行两种基材复合时，首先启动进给传动组件,进给传动组件带动托板运动，当托板运动时，其竖直位置的分运动转变为托板和竖直滑块整体沿竖直分位块的竖直方向的位移；其水平方向上的分运动转变为竖直分位块和水平滑块整体沿水平分位块水平方向的进给运动；当进给传动组件驱动靠膜组件发生运动时，此时托板的合运动为弧形，即：此时设置在托板上端的靠架和复合辊整体的运动路径也为弧形位移；当复合辊进行弧形位置移动时，复合辊本身逐渐与贴合辊靠近，直至复合辊与贴合辊贴合，此时便将复合辊与贴合辊中的两种基材进行压紧实现复合。
[0027]在上述任一技术方案中，进一步的，进给传动组件包括：
[0028]转轴，水平转动设置在复合腔体的左右端壁下端处，左端置于复合腔体外端；
[0029]靠膜托臂，固定焊接在转轴的中部，中部开设传动槽，且摩擦传动槽板的下端圆柱销滑动在该卡槽中；
[0030]从动齿轮，固定连接在转轴的左端处；
[0031]靠膜传动电机，固定设置在复合腔体左端面中部处，通过小径齿轮与从动齿轮啮合传动，用于进给传动组件的动力输出。
[0032]在本技术方案中，当进给传动组件驱动靠膜组件运动时，首先靠膜传动电机启动，靠膜传动电机通过齿轮带动从动齿轮、转轴与靠膜托臂三者组成的整体定轴转动，当靠膜
托臂转动的时候，靠膜托臂的弧槽面与摩擦传动槽板摩擦传动；并随着靠膜托臂转动角度的增大，带动摩擦传动槽板向前上方或后下方运动，此时再经由进给传动组件，最终实现了复合膜加工时候复合辊和贴合辊的靠膜运动。
[0033]在上述任一技术方案中，进一步的，万向传动组件包括：
[0034]纠偏电机，固定设置在生产腔的后端壁处；
[0035]第一卡扣，呈水平放置的U字状，固定设置在纠偏电机的左端，与第一卡扣同轴转动；
[0036]十字节，呈十字状，且十字四端设有孔槽，左右两端孔槽，用于连接；通过前后两圆柱销转动设置在第一卡扣的U字中部；
[0037]第二卡扣，呈竖直放置的U字状，通过上下两圆柱销转动连接在第二卡扣的上下两端；
[0038]纠偏辊，固定连接在第二卡扣的左端面中部处。
[0039]在本技术方案中，当进行基材传送纠偏的时候，纠偏电机始终处于转动，当型材需要进行纠偏时，需要主动改变传送辊的转轴角度，十字节设置的四组孔槽，通过四个上下前后设置的转动销实现了纠偏电机与纠偏辊的非同轴传动。
[0040]在上述任一技术方案中，进一步的，调整组件包括：
[0041]提拉轴，固定连接在纠偏辊的左端，与纠偏辊同轴转动，且一端设有挡块；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产复合膜的涂布系统，其特征在于，包括：生产腔(100)，用于生产设备的固定与放置；PET预处理机构(200)，设置在所述生产腔(100)的左端，用于PET塑膜的放卷涂布与电晕除尘；纠偏机构(300)，设置在所述生产腔(100)后端壁的左端处，由万向传动组件(310)与调整组件(320)组成，用于覆膜传送时对PET塑膜纠偏；固化组件(400)，固定设置在所述生产腔(100)的后端壁中部，用于PET塑膜的烘干与紫外固化；离型膜放卷组件(500)，固定设置在所述生产腔(100)的下端壁右端，用于离型膜的放卷；复合机构(600)，由靠膜组件(610)与进给传动组件(620)组成，通过复合腔体(601)固定设置在所述生产腔(100)的下端壁右端处；所述靠膜组件(610)具有两组，分别对称设置在所述复合腔体(601)的左右端壁处，用于离型膜复合时候的靠膜运动用于离型膜跟涂布PET塑膜的复合；所述进给传动组件(620)用于驱动所述靠膜组件(610)完成靠膜运动；收卷组件(700)，设置于所述生产腔(100)的下端壁中部处，用于覆膜的储片与收卷。2.根据权利要求1所述的一种用于生产复合膜的涂布系统，其特征在于，所述靠膜组件(610)包括：水平分位块(611)，具有两组，分别水平设置在所述复合腔体(601)的左右端壁处，其靠近对称轴线一端面处设有水平方向的T字滑槽；水平滑块(612)，具有两个，水平滑动设置在所述水平分位块(611)的T字滑槽上；竖直分位块(613)，具有两个，分别固定连接在所述水平滑块(612)的近对称轴线端面上，其上设有竖直方向开设的T字槽；竖直滑块(614)，具有两个，竖直滑动设置在所述竖直分位块(613)的T字滑槽上；托板(615)，水平焊接在两所述竖直滑块(614)中部，用于所述水平滑块(612)和所述竖直滑块(614)的运动合成，实现靠膜运动；靠架(616)，竖直焊接在所述托板(615)的上端，上端转动设有复合辊(617)，用于离型膜与PET膜的加压复合；贴合辊(618)，转动设置在所述复合腔体(601)的上端，用于离型膜与PET膜的辅助压合；摩擦传动槽板(619)，固定色值在所述托板(615)的下端，其下端设有圆柱销，用于靠膜运动时的辅助传动；进给传动组件(620)，固定设置在所述复合腔体(601)的下端腔室中，用于驱动所述靠膜组件(610)完成靠膜运动。3.根据权利要求2所述的一种用于生产复合膜的涂布系统，其特征在于，所述进给传动组件(620)包括：转轴(621)，水平转动设置在所述复合腔体(601)的左右端壁下端处，左端置于所述复合腔体(601)外端；靠膜托臂(622)，固定焊接在所述转轴(621)的中部，中部开设传动槽，且所述摩擦传动槽板(619)的下端圆柱销滑动在该传动槽中；
从动齿轮(623)，固定连接在所述转轴(621)的左端处；靠膜传动电机(624)，固定设置在所述复合腔体(601)左端面中部处，通过小径齿轮与所述从动齿轮(623)啮合传动，用于所述进给传动组件(620)的动力输出。4.根据权利要求1所述的一种用于生产复合膜的涂布系统，其特征在于，所述万向传动组件(310)包括：纠偏电机(311)，固定设置在所述生产腔(100)的后端壁处；第一卡扣(312)，呈水平放置的U字状，固定设置在所述纠偏电机(311)的左端，与所述第一卡扣(312)同轴转动；十字节(313)，呈十字状，且十字四端设有孔槽，左右两端孔槽，用于连接；通过前后两圆柱销转动设置在所述第一卡扣(312)的U字中部；第二卡扣(314)，呈竖直放置的U字状，通过上下两圆柱销转动连接在所述第二卡扣(314)的上下两端；纠偏辊(315)，固定连接在所述第二卡扣(314)的左端面中部处。5.根据权利要求4所述的一种用于生产复合膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泓竹，张宁，
申请(专利权)人：杭州永信洋光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：