一种微粉研磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于微粉研磨设备技术领域，具体的说是一种微粉研磨设备，包括固定底座；所述研磨箱体上安装有研磨装置；所述研磨箱体的顶部安装有电机；所述电机的输出轴端部安装有转动轴；所述进料板的顶部等距开设有进料孔；所述转动轴靠近中部的截面外部套设固接有一号研磨辊；所述结构腔的内壁底部一侧开设有出料孔；所述研磨箱体上安装有再研磨装置；所述转动轴的底端穿过结构腔进入研磨腔；所述转动轴底端的截面外部套设固接有二号研磨辊；所述出料盒的一侧安装有出料管；通过研磨装置与再研磨装置的共同作用，不仅实现了对物料的快速研磨，避免了研磨过程中的粉尘飘飞，还实现了物料的反复研磨，提高了研磨工作效率。提高了研磨工作效率。提高了研磨工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微粉研磨设备


[0001]本技术涉及微粉研磨设备
，具体是一种微粉研磨设备。

技术介绍

[0002]在一些特殊的加工工艺中，对物料的使用需求则是微粉状，此时，便需要将大块物料或者大颗粒物料进行研磨，以便达到工作所需标准；
[0003]现有的微粉研磨装置由研磨钵体、研磨辊、动力装置、进料装置、出料装置等结构组成，将大块物料通过进料装置倒入研磨钵体，随后打开动力装置，研磨辊作用实现了对物料的研磨作用；
[0004]但是现有的研磨装置在研磨的过程中会产生大量的粉尘，不仅造成浪费，还会对相关工作人员的身体健康造成影响，且现有的研磨装置只能进行规定直径颗粒的研磨，对于不同直径颗粒的微粉的研磨则需要更换研磨装置，严重影响研磨作业效率；因此，针对上述问题提出一种微粉研磨设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决微粉研磨设备现存的一些问题，本技术提出一种微粉研磨设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种微粉研磨设备，包括固定底座；所述固定底座的内部开设有作用腔；所述固定底座上安装有研磨箱体；所述研磨箱体的底部安装在作用腔的内部；所述研磨箱体上安装有研磨装置；所述研磨装置包括结构腔；所述研磨箱体内部偏上的位置开设有结构腔；所述研磨箱体的顶部安装有电机；所述电机输出轴端部穿过研磨箱体的顶板插入结构腔；所述电机的输出轴端部安装有转动轴；
[0007]所述结构腔的内壁偏上的位置开设有滑动槽；所述滑动槽的内部转动卡设有进料板；所述进料板的顶部中央位置开设有转动槽；所述转动槽的四周弧面内壁上安装有轮齿；所述转动轴偏上位置的截面外部套设固接有一号齿轮；所述一号齿轮与轮齿之间设置有二号齿轮；所述一号齿轮与二号齿轮啮合；所述二号齿轮与轮齿啮合；所述进料板的顶部等距开设有进料孔；所述转动轴靠近中部的截面外部套设固接有一号研磨辊；所述一号研磨辊的安装位置位于进料板的底部；所述结构腔的内壁底部一侧开设有出料孔；实现了对物料的快速研磨。
[0008]优选的，所述一号齿轮底部的安装位置位于转动槽的内部；所述一号齿轮的底部端面与转动槽底部端面不接触；实现了进料板的转动作用。
[0009]优选的，所述进料板的顶部靠近转动槽的边缘位置开设有卡槽；所述结构腔的内壁顶部中央位置固接有固定套筒；所述固定套筒的底部卡设在卡槽的内部；所述固定套筒的外侧弧面等距固接有推板；保证了推板能够顺利发挥作用。
[0010]优选的，所述研磨箱体上安装有再研磨装置；所述再研磨装置包括研磨腔；所述研
磨箱体内部偏下的位置开设有研磨腔；所述转动轴的底端穿过结构腔进入研磨腔；所述转动轴底端的截面外部套设固接有二号研磨辊；所述研磨箱体的底部安装有出料盒；所述出料盒的一侧安装有出料管；所述出料管的底端穿过作用腔的壁板并伸出外界；所述研磨箱体的顶部安装有进料管；实现了物料颗粒的再次研磨。
[0011]优选的，所述研磨腔内壁偏上的位置开设有出料槽；所述出料槽的内部设置有出料轨道；所述出料轨道的底部固接有卡板；所述卡板卡设在出料槽底部的轨槽内部；所述卡板的一端固接有固定块；所述出料轨道的可运动距离大于出料孔的开口直径；实现了对初次研磨的物料的出料作用。
[0012]优选的，所述一号研磨辊的外侧弧面距结构腔的内壁距离，大于二号研磨辊外侧研磨面距研磨腔内壁面之间的距离；所述研磨腔内壁偏上的位置固接有毛刷；所述毛刷的底部端面与二号研磨辊顶部端面相接触；保证了研磨装置能够顺利发挥反复研磨的作用。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过研磨装置的结构设计,通过进料管将物料倒入结构腔，打开电机，转动轴转动，一号齿轮随之转动，在二号齿轮与轮齿的作用下，进料板也随之转动，在固定套筒与推板的配合下，物料经过进料孔进入一号研磨辊的作用范围，一号研磨辊跟随转动轴转动，实现了对物料的快速研磨，避免了研磨过程中的粉尘飘飞，也避免了物料的浪费，保证了工作人员的身体健康。
[0015]2.本技术通过再研磨装置的结构设计,通过向出料轨道施加作用力，在卡板与固定块的作用下，使得出料轨道的顶部作用范围与出料孔的作用范围相重合，若需要对物料进行再次研磨，则不需要推动出料轨道，初步研磨的物料落在研磨腔内，在毛刷的作用下，物料进入二号研磨辊的作用范围，二号研磨辊随着转动轴的转动，实现了物料的反复研磨，满足了对不同直径颗粒物料的生产需求，提高了研磨工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为等轴测结构示意图；
[0018]图2为研磨箱体剖面结构示意图；
[0019]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为研磨装置部分零部构件结构示意图；
[0021]图5为出料轨道的结构示意图；
[0022]图6为等轴测的结构示意图。
[0023]图中：1、固定底座；2、作用腔；3、研磨箱体；401、结构腔；402、电机；403、转动轴；404、一号齿轮；405、滑动槽；406、进料板；407、轮齿；408、二号齿轮；409、固定套筒；410、推板；411、进料孔；412、转动槽；413、一号研磨辊；414、研磨腔；415、出料孔；416、毛刷；417、二号研磨辊；418、出料盒；419、出料管；420、出料轨道；421、卡板；422、固定块；423、进料管；5、固定框。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4所示，一种微粉研磨设备，包括固定底座1；固定底座1的内部开设有作用腔2；固定底座1上安装有研磨箱体3；研磨箱体3的底部安装在作用腔2的内部；研磨箱体3上安装有研磨装置；研磨装置包括结构腔401；研磨箱体3内部偏上的位置开设有结构腔401；研磨箱体3的顶部安装有电机402；电机402输出轴端部穿过研磨箱体3的顶板插入结构腔401；电机402的输出轴端部安装有转动轴403；
[0026]结构腔401的内壁偏上的位置开设有滑动槽405；滑动槽405的内部转动卡设有进料板406；进料板406的顶部中央位置开设有转动槽412；转动槽412的四周弧面内壁上安装有轮齿407；转动轴403偏上位置的截面外部套设固接有一号齿轮404；一号齿轮404与轮齿407之间设置有二号齿轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微粉研磨设备，包括固定底座(1)；所述固定底座(1)的内部开设有作用腔(2)；所述固定底座(1)上安装有研磨箱体(3)；所述研磨箱体(3)的底部安装在作用腔(2)的内部；所述研磨箱体(3)上安装有研磨装置；其特征在于：所述研磨装置包括结构腔(401)；所述研磨箱体(3)内部偏上的位置开设有结构腔(401)；所述研磨箱体(3)的顶部安装有电机(402)；所述电机(402)输出轴端部穿过研磨箱体(3)的顶板插入结构腔(401)；所述电机(402)的输出轴端部安装有转动轴(403)；所述结构腔(401)的内壁偏上的位置开设有滑动槽(405)；所述滑动槽(405)的内部转动卡设有进料板(406)；所述进料板(406)的顶部中央位置开设有转动槽(412)；所述转动槽(412)的四周弧面内壁上安装有轮齿(407)；所述转动轴(403)偏上位置的截面外部套设固接有一号齿轮(404)；所述一号齿轮(404)与轮齿(407)之间设置有二号齿轮(408)；所述一号齿轮(404)与二号齿轮(408)啮合；所述二号齿轮(408)与轮齿(407)啮合；所述进料板(406)的顶部等距开设有进料孔(411)；所述转动轴(403)靠近中部的截面外部套设固接有一号研磨辊(413)；所述一号研磨辊(413)的安装位置位于进料板(406)的底部；所述结构腔(401)的内壁底部一侧开设有出料孔(415)。2.根据权利要求1所述的一种微粉研磨设备，其特征在于：所述一号齿轮(404)底部的安装位置位于转动槽(412)的内部；所述一号齿轮(404)的底部端面与转动槽(412)底部端面不接触。3.根据权利要求2所述的一种微粉研磨设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立均，
申请(专利权)人：重庆嘉洲建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：