一种卷芯结构及锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种卷芯结构及锂离子电池，包括卷芯本体，所述卷芯本体包括第一极片、第二极片及隔膜，所述第一极片、所述隔膜、所述第二极片依次叠置并卷绕构成卷芯本体；其中，所述卷芯本体的相对两端具有侧边弯折区，所述第一极片对应所述侧边弯折区的部分设置有第一空箔位，所述第二极片对应所述侧边弯折区的部分设置有第二空箔位，所述第一空箔位和所述第二空箔位均焊接有极耳。本实用新型专利技术通过优化极耳的焊接位置，能够提高电池的循环性能。能够提高电池的循环性能。能够提高电池的循环性能。

【技术实现步骤摘要】
一种卷芯结构及锂离子电池


[0001]本技术属于电池生产制造的
，具体涉及一种卷芯结构及锂离子电池。

技术介绍

[0002]锂电池因优异的性能，被广泛应用各种高端数码领域，近年来，锂电池的能量密度及循环性能逐渐达到瓶颈。
[0003]方形卷绕式电池由于其极耳在电芯中间，极耳与极片产生厚度差，循环时不可避免产生析锂问题，导致循环性能劣化，且数码锂电池对于厚度要求较高，但宽度方向则存在较大余量，电池的循环能力和能力密度较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，一方面，提供一种卷芯结构，通过优化极耳的焊接位置，能够提高电池的循环性能。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种卷芯结构，包括卷芯本体，所述卷芯本体包括第一极片、第二极片及隔膜，所述第一极片、所述隔膜、所述第二极片依次叠置并卷绕构成卷芯本体；其中，所述卷芯本体的相对两端具有侧边弯折区，所述第一极片对应所述侧边弯折区的部分设置有第一空箔位，所述第二极片对应所述侧边弯折区的部分设置有第二空箔位，所述第一空箔位和所述第二空箔位均焊接有极耳。
[0007]优选的，在所述卷芯本体的侧边弯折区内，所述第一极片和所述第二极片均依次排列形成多层结构。
[0008]优选的，至少一层所述第一极片设有所述第一空箔位，至少一层所述第二极片设有所述第二空箔位。
[0009]优选的，所述第一极片或所述第二极片对应侧边弯折区处设有侧边部分和两个圆弧部分，两个所述圆弧部分分别设在所述侧边部分的两端。
[0010]优选的，所述圆弧部分的半径大于所述极耳的宽度，所述极耳焊接于所述侧边部分。
[0011]优选的，所述圆弧部分的半径小于所述极耳的宽度，所述圆弧部分的半周长和所述极耳的宽度之差大于2m，所述极耳至少部分焊接于所述圆弧部分。
[0012]优选的，所述第一极片的一端位于所述卷芯本体的最内圈，所述第一极片的另一端位于所述卷芯本体的最外圈。
[0013]优选的，所述第一极片的另一端位于所述卷芯本体的外周面，并与所述隔膜围绕所述卷芯本体设置。
[0014]优选的，所述卷芯本体的横截面为方形结构。
[0015]另一方面提供一种锂离子电池，包括上述的卷芯结构。
[0016]上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果
[0017]本技术通过将极片内圈平面上的极耳，转移到卷芯本体的侧边弯折区，即将极耳增加的电芯厚度转移到宽度上，有助于提高电芯的能量密度，还能避免电池表面对应极耳处具有明显的凸起，有助于提高电芯平整度和美观度，此外，缓解极片和极耳厚度差的问题，避免极耳边缘处的极片贴合不紧形成析锂，影响循环性能的情况。
附图说明
[0018]下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]其中，附图标记说明如下：
[0021]10
‑
卷芯本体；
[0022]1‑
第一极片；
[0023]2‑
第二极片；
[0024]3‑
隔膜；
[0025]4‑
侧边弯折区；
[0026]5‑
第一空箔位；
[0027]6‑
第二空箔位；
[0028]7‑
极耳；
[0029]8‑
侧边部分；
[0030]9‑
圆弧部分。
具体实施方式
[0031]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0035]实施方式一
[0036]由于方形卷绕式电池由于其极耳在电芯中间，极耳与极片产生厚度差，循环时不可避免产生析锂问题，导致循环性能劣化，且数码锂电池对于厚度要求较高，但宽度方向则
存在较大余量，电池的循环能力和能力密度较低。
[0037]本技术的卷芯结构包括卷芯本体10，卷芯本体10包括第一极片1、第二极片2及隔膜3，第一极片1、隔膜3、第二极片2依次叠置并卷绕构成卷芯本体10；其中，卷芯本体10的相对两端具有侧边弯折区4，第一极片1对应侧边弯折区4的部分设置有第一空箔位5，第二极片2对应侧边弯折区4的部分设置有第二空箔位6，第一空箔位5和述第二空箔位6均焊接有极耳7。本技术通过将极片内圈平面上的极耳，转移到卷芯本体10的侧边弯折区4，即将极耳7增加的电芯厚度转移到宽度上，有助于提高电芯的能量密度，还能避免电池表面对应极耳处具有明显的凸起，有助于提高电芯平整度和美观度，此外，缓解极片和极耳厚度差的问题，避免极耳边缘处的极片贴合不紧形成析锂，影响循环性能的情况。
[0038]在根据本技术的卷芯结构中，在卷芯本体10的侧边弯折区4内，第一极片1和第二极片2均依次排列形成多层结构。于本实施方式中，第一极片1、隔膜3、第二极片2在卷绕后，第一极片1、隔膜3、第二极片2依次层叠，在极片厚度方向上，外层的第一极片1、次内层的第一极片1、最内层的第一极片1可以理解为排列形成多层结构，同理，第二极片2在相对的另一端也形成多层结构。
[0039]在根据本技术的卷芯结构中，第一极片1或第二极片2对应侧边弯折区4处设有侧边部分8和两个圆弧部分9，两个圆弧部分9分别设在侧边部分8的两端。于本实施方式中，侧边部分8可以理解为第一极片1或第二极片2垂直于水平面的部分，第一极片1或第二极片2分别连接侧边部分8的上下两端，外层的第一极片1和内层的第一极片1采用上述结构，第二极片2也可采用上述结构，这里不做限定。
[0040]在根据本技术的卷芯结构中，至少一层第一极片1设有第一空箔位5，至少一层第二极片2设有第二空箔位6。于本实施方式中，由于在极片厚度方向上，存在外层的第一极片1、次内层的第一极片1、最内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷芯结构，其特征在于，包括卷芯本体(10)，所述卷芯本体(10)包括第一极片(1)、第二极片(2)及隔膜(3)，所述第一极片(1)、所述隔膜(3)、所述第二极片(2)依次叠置并卷绕构成卷芯本体(10)；其中，所述卷芯本体(10)的相对两端具有侧边弯折区(4)，所述第一极片(1)对应所述侧边弯折区(4)的部分设置有第一空箔位(5)，所述第二极片(2)对应所述侧边弯折区(4)的部分设置有第二空箔位(6)，所述第一空箔位(5)和所述第二空箔位(6)均焊接有极耳(7)。2.如权利要求1所述的一种卷芯结构，其特征在于：在所述卷芯本体(10)的侧边弯折区(4)内，所述第一极片(1)和所述第二极片(2)均依次排列形成多层结构。3.如权利要求2所述的一种卷芯结构，其特征在于：至少一层所述第一极片(1)设有所述第一空箔位(5)，至少一层所述第二极片(2)设有所述第二空箔位(6)。4.如权利要求1所述的一种卷芯结构，其特征在于：所述第一极片(1)或所述第二极片(2)对应侧边弯折区(4)处设有侧边部分(8)和两个圆弧部分(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炳阳，陈杰，郑明清，
申请(专利权)人：浙江锂威能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：