一种钢球清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球清洗设备，清洗池上表面两侧设置有侧板，筛网筒体的两端设置有端板，筛网筒体的底部设置于清洗池内，端板的中心位置与中心轴相连，中心轴两端与侧板转动连接，中心轴两端且位于筛网筒体内部部分设置有若干连接杆，对应的两个连接杆之间设置有若干刷辊，筛网筒体开设有通槽且位于通槽处铰接有小门，U型架斜向设置于清洗池内，U型架一端延伸至清洗池外部，U型架内设置有若干辊筒，网式输送带与辊筒相连，本实用新型专利技术结构合理，当筛网筒体转动时，内部钢球进行翻滚清洗，同时通过同样转动刷辊，提高钢球表面的清洗效果；清洗池内部还斜向设置有输送机构，通过输送机构可实现钢球的出料输送，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球清洗设备


[0001]本技术涉及钢球清洗设备
，具体为一种钢球清洗设备。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球
·
合金球等。
[0003]钢球在生产中，需要进行清洗，目前用于钢球的清洗设备中，有一种为翻滚式清洗设备，主要由筛网滚筒及清洗池构成，工作方式为将钢球放入到筛网滚筒内部后，通过清洗池中的水进行翻滚清洗，随后通过放置在池底的吊装的接料槽接料，再通过吊装机构将接料槽吊起，完成出料，传统翻滚式清洗设备仅通过翻滚的方式进行清洗，清洗效果不佳，并且出料方式效率也较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢球清洗设备，筛网筒体内部通过连接杆设置有若干刷辊，当筛网筒体转动时，内部钢球进行翻滚清洗，同时通过同样转动刷辊，提高钢球表面的清洗效果；清洗池内部还斜向设置有输送机构，通过输送机构可实现钢球的出料输送，提高生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球清洗设备，包括清洗池、翻转清洗机构及输送机构；
[0006]所述清洗池上表面两侧设置有侧板，任意一个所述侧板外端设置有电机A，所述清洗池底部一侧设置有排水口，所述清洗池一端设置有电机安装架；
[0007]所述翻转清洗机构包括筛网筒体、端板、中心轴、连接杆及刷辊，所述筛网筒体的两端设置有端板，所述筛网筒体的底部设置于清洗池内，所述端板的中心位置与中心轴相连，所述中心轴两端与侧板转动连接，所述电机A的输出轴与中心轴对应一端相连，所述中心轴两端且位于筛网筒体内部部分设置有若干连接杆，对应的两个所述连接杆之间设置有若干刷辊，所述筛网筒体开设有通槽且位于通槽处铰接有小门，所述筛网筒体的内壁均匀设置有凸筋；
[0008]所述输送机构包括U型架、辊筒、网式输送带及电机B，所述U型架斜向设置于清洗池内，所述U型架一端延伸至清洗池外部，所述U型架内设置有若干辊筒，所述网式输送带与辊筒相连，所述网式输送带避免均匀设置有若干凸条，所述电机B安装于电机安装架，所述电机B通过传动带与对应的辊筒相连。
[0009]优选的，本技术提供的一种钢球清洗设备，其中，所述小门设置有旋转门锁。
[0010]优选的，本技术提供的一种钢球清洗设备，其中，所述筛网筒体密布筛孔。
[0011]优选的，本技术提供的一种钢球清洗设备，其中，所述U型架底部通过支架支撑于清洗池内，所述支架底端通过螺栓与清洗池相连。
[0012]优选的，本技术提供的一种钢球清洗设备，其中，所述U型架靠近筛网筒体一
端设置有限位板，所述U型架靠近筛网筒体一端的两侧设置有延伸挡板。
[0013]优选的，本技术提供的一种钢球清洗设备，其中，所述电机A和电机B均为减速电机。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]筛网筒体内部通过连接杆设置有若干刷辊，当筛网筒体转动时，内部钢球进行翻滚清洗，同时通过同样转动刷辊，提高钢球表面的清洗效果；清洗池内部还斜向设置有输送机构，通过输送机构可实现钢球的出料输送，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为翻转清洗机构结构示意图。
[0018]图中：清洗池1、侧板2、电机A3、排水口4、电机安装架5、筛网筒体6、端板7、中心轴8、连接杆9、刷辊10、小门11、凸筋12、U型架13、辊筒14、网式输送带15、电机B16、凸条17、旋转门锁18、支架19、限位板20、延伸挡板21。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种钢球清洗设备，包括清洗池1、翻转清洗机构及输送机构；
[0022]清洗池1上表面两侧设置有侧板2，任意一个侧板2外端设置有电机A3，清洗池1底部一侧设置有排水口4，清洗池1一端设置有电机安装架5；
[0023]翻转清洗机构包括筛网筒体6、端板7、中心轴8、连接杆9及刷辊10，筛网筒体6密布筛孔，便于清洗液进入筛网筒体6内，对钢球进行清洗，筛网筒体6的两端设置有端板7，筛网筒体6的底部设置于清洗池1内，端板7的中心位置与中心轴8相连，中心轴8两端与侧板2转动连接，电机A3的输出轴与中心轴8对应一端相连，中心轴8两端且位于筛网筒体6内部部分设置有若干连接杆9，对应的两个连接杆9之间设置有若干刷辊10，当电机A带动中心轴8转动时，刷辊10也绕中心轴8转动，筛网筒体6开设有通槽且位于通槽处铰接有小门11，小门11设置有旋转门锁17，以便于关闭小门11，筛网筒体6的内壁均匀设置有凸筋12，通过凸筋12带动钢球翻滚；
[0024]输送机构包括U型架13、辊筒14、网式输送带15及电机B16，U型架13斜向设置于清洗池1内，U型架13底部通过支架18支撑于清洗池1内，支架18底端通过螺栓与清洗池1相连，
以实现U型架13的支撑及安装，U型架13一端延伸至清洗池1外部，U型架13内设置有若干辊筒14，网式输送带15与辊筒14相连，网式输送带15避免均匀设置有若干凸条17，通过凸条17带动钢球向上传输，采用网式输送带15也能带动钢球上移，电机B16安装于电机安装架5，电机B16通过传动带与对应的辊筒14相连，电机A3和电机B16均为减速电机，以保证足够的扭力带动对应机构运作，U型架13靠近筛网筒体6一端设置有限位板20，U型架13靠近筛网筒体6一端的两侧设置有延伸挡板21，避免钢球从U型架13内漏出到清洗池1内。
[0025]使用方法及原理：通过电机A3带动主轴转动，主轴分别通过端板7带动筛网筒体6转动并且还通过连接杆9带动刷辊10转动，电机B16通过传动带带动对应辊筒14转动，从而实现网式输送带15的转动。使用时，将清洗液加入到清洗池1中，并使清洗液没过筛网筒体6的底部，使筛网筒体6的下半部分浸在清洗液中。人工打开小门11，将钢球加入到翻转清洗机构的筛网筒体6内，关闭小门11，启动电机A3，筛网筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球清洗设备，其特征在于：包括清洗池(1)、翻转清洗机构及输送机构；所述清洗池(1)上表面两侧设置有侧板(2)，任意一个所述侧板(2)外端设置有电机A(3)，所述清洗池(1)底部一侧设置有排水口(4)，所述清洗池(1)一端设置有电机安装架(5)；所述翻转清洗机构包括筛网筒体(6)、端板(7)、中心轴(8)、连接杆(9)及刷辊(10)，所述筛网筒体(6)的两端设置有端板(7)，所述筛网筒体(6)的底部设置于清洗池(1)内，所述端板(7)的中心位置与中心轴(8)相连，所述中心轴(8)两端与侧板(2)转动连接，所述电机A(3)的输出轴与中心轴(8)对应一端相连，所述中心轴(8)两端且位于筛网筒体(6)内部部分设置有若干连接杆(9)，对应的两个所述连接杆(9)之间设置有若干刷辊(10)，所述筛网筒体(6)开设有通槽且位于通槽处铰接有小门(11)，所述筛网筒体(6)的内壁均匀设置有凸筋(12)；所述输送机构包括U型架(13)、辊筒(14)、网式输送带(15)及电机B(16)，所述U型架(13)斜向设置于清洗池(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金辉，
申请(专利权)人：如皋市神龙机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：