一种具有超声波焊切结构的内衣制造技术

本申请提供一种具有超声波焊切结构的内衣，包括内衣本体和背勾扣组件，所述背勾扣组件与所述内衣本体的连接端开设有第一贴合部和第二贴合部，所述第一贴合部向上翻折以形成第一超声波焊切部，所述内衣本体与所述背勾扣组件的连接端向上翻折以形成第二超声波焊切部，所述第一超声波焊切部与第二超声波焊切部对齐贴合并对贴合部分进行超声波焊切，所述第二贴合部上侧面与所述内衣本体贴合。本申请结构简单，通过分别在背勾扣组件和内衣本体的相互连接端向上翻折形成有第一超声波焊切部与第二超声波焊切部，并将第一超声波焊切部与第二超声波焊切部对齐贴合并将贴合部分进行超声波焊切，无需车线缝合，方便快捷，更加美观；且连接处厚度更薄，无凸起，穿戴更加舒适。穿戴更加舒适。穿戴更加舒适。

【技术实现步骤摘要】
一种具有超声波焊切结构的内衣


[0001]本申请涉及内衣
，尤其涉及一种具有超声波焊切结构的内衣。

技术介绍

[0002]目前内衣背勾扣的连接方式，如图3和图4所示，背勾扣组件连接端设有开槽101，然后将内衣100一端插入开槽101内，接着加热贴合以及车线缝合。但是，采用这种连接方式的内衣，在连接处有凸起，并不美观，而且由于连接处会形成3层布料，会比其余部位更厚，穿戴起来连接处会形成异物感，穿戴感并不好。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种具有超声波焊切结构的内衣，以解决上述
技术介绍
提到的问题。
[0004]本申请是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种具有超声波焊切结构的内衣，包括内衣本体和背勾扣组件，所述背勾扣组件与所述内衣本体的连接端开设有第一贴合部和第二贴合部，所述第一贴合部向上翻折以形成第一超声波焊切部，所述内衣本体与所述背勾扣组件的连接端向上翻折以形成第二超声波焊切部，所述第一超声波焊切部与第二超声波焊切部对齐贴合并对贴合部分进行超声波焊切，所述第二贴合部上侧面与所述内衣本体贴合。
[0006]如上所述的一种具有超声波焊切结构的内衣，所述背勾扣组件勾扣侧与所述内衣本体内侧面平齐。
[0007]如上所述的一种具有超声波焊切结构的内衣，所述第一贴合部位于所述背勾扣组件勾扣同侧、所述第二贴合部位于所述背勾扣组件勾扣相背一侧。
[0008]如上所述的一种具有超声波焊切结构的内衣，所述第一贴合部的厚度h1与所述第二贴合部的厚度h2相同。
[0009]如上所述的一种具有超声波焊切结构的内衣，所述第一贴合部向上翻折90
°
形成有第一超声波焊切部。
[0010]如上所述的一种具有超声波焊切结构的内衣，所述内衣本体与所述背勾扣组件的连接端向上翻折90
°
形成有第二超声波焊切部。
[0011]如上所述的一种具有超声波焊切结构的内衣，所述背勾扣组件与所述内衣本体的焊切端两侧进行车边缝合。
[0012]如上所述的一种具有超声波焊切结构的内衣，所述背勾扣组件包括能相互扣合的A扣和B扣，所述A扣和B扣分别与所述内衣本体两端连接。
[0013]与现有技术相比，本申请有如下优点：本申请结构简单，通过分别在背勾扣组件和内衣本体的相互连接端向上翻折形成有第一超声波焊切部与第二超声波焊切部，并将第一超声波焊切部与第二超声波焊切部对齐贴合并将贴合部分进行超声波焊切，无需车线缝合，方便快捷，更加美观；且连接处厚度更薄，无凸起，穿戴更加舒适。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例1一种具有超声波焊切结构的内衣的超声波焊切部分结构示意图之一(焊切前)。
[0016]图2为本申请实施例1一种具有超声波焊切结构的内衣的超声波焊切部分结构示意图之二(焊切后)。
[0017]图3为现有技术内衣背勾扣的连接方式示意图之一(缝合前)。
[0018]图4为现有技术内衣背勾扣的连接方式示意图之二(缝合后)。
【具体实施方式】
[0019]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0020]如图1至图2所示，本申请实施例1提出一种具有超声波焊切结构的内衣，包括内衣本体1和背勾扣组件2，所述背勾扣组件2与所述内衣本体1的连接端开设有第一贴合部和第二贴合部21、所述第一贴合部向上翻折以形成第一超声波焊切部3，所述内衣本体1与所述背勾扣组件2的连接端向上翻折以形成第二超声波焊切部4，所述第一超声波焊切部3与第二超声波焊切部4对齐贴合并对贴合部分进行超声波焊切，所述第二贴合部21上侧面与所述内衣本体1贴合。
[0021]通过分别在背勾扣组件2和内衣本体1的相互连接端向上翻折形成有第一超声波焊切部3与第二超声波焊切部4，并将第一超声波焊切部3与第二超声波焊切部4对齐贴合并将贴合部分进行超声波焊切，无需车线缝合，方便快捷，更加美观；且连接处厚度更薄，无凸起，穿戴更加舒适。
[0022]进一步地，所述背勾扣组件2勾扣侧与所述内衣本体1内侧面平齐。无凸起，穿戴更加舒适。
[0023]具体地，所述第一贴合部位于所述背勾扣组件2勾扣同侧、所述第二贴合部21位于所述背勾扣组件2勾扣相背一侧。
[0024]进一步地，所述第一贴合部的厚度h1与所述第二贴合部21的厚度h2相同。
[0025]进一步地，所述第一贴合部向上翻折90
°
形成有第一超声波焊切部3。所述内衣本体1与所述背勾扣组件2的连接端向上翻折90
°
形成有第二超声波焊切部4。方便员工进行对齐贴合和方便员工进行超声波焊切加工。
[0026]进一步地，所述背勾扣组件2包括能相互扣合的A扣和B扣，所述A扣和B扣分别与所述内衣本体1两端连接。
[0027]具体地，所述A扣和B扣与所述内衣本体1的连接端均开设有第一贴合部和第二贴合部21，且所述第一贴合部均向上翻折形成有第一超声波焊切部3，所述内衣本体1分别与所述A扣和B扣连接的两端均向上翻折形成有第二超声波焊切部4。
[0028]在实施例2中，本实施例与实施例1基本相同，为了简便表述，仅说明其主要结构与实施例1不同之处。本实施例中未说明的部分与实施例1相同，其区别在于：
[0029]所述背勾扣组件2与所述内衣本体1的焊切端5两侧进行车边缝合。使所述背勾扣组件2与所述内衣本体1连接更加稳固，更加不易断开。
[0030]为更好地理解本实施例的技术方案，其工作原理阐述如下：
[0031]通过分别在背勾扣组件2和内衣本体1的相互连接端向上翻折形成有第一超声波焊切部3与第二超声波焊切部4，并将第一超声波焊切部3与第二超声波焊切部4对齐贴合并将贴合部分进行超声波焊切，无需车线缝合，方便快捷，更加美观；且连接处厚度更薄，无凸起，穿戴更加舒适。
[0032]应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有超声波焊切结构的内衣，包括内衣本体(1)和背勾扣组件(2)，所述背勾扣组件(2)与所述内衣本体(1)的连接端开设有第一贴合部和第二贴合部(21)，其特征在于，所述第一贴合部向上翻折以形成第一超声波焊切部(3)，所述内衣本体(1)与所述背勾扣组件(2)的连接端向上翻折以形成第二超声波焊切部(4)，所述第一超声波焊切部(3)与第二超声波焊切部(4)对齐贴合并对贴合部分进行超声波焊切，所述第二贴合部(21)上侧面与所述内衣本体(1)贴合。2.根据权利要求1所述的一种具有超声波焊切结构的内衣，其特征在于，所述背勾扣组件(2)勾扣侧与所述内衣本体(1)内侧面平齐。3.根据权利要求2所述的一种具有超声波焊切结构的内衣，其特征在于，所述第一贴合部位于所述背勾扣组件(2)勾扣同侧、所述第二贴合部(21)位于所述背勾扣组件(2)勾扣相背一侧。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德芳，蔡修挺，
申请(专利权)人：广东智行制衣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：