一种槽盘的粉末冶金制作模具制造技术

一种槽盘的粉末冶金制作模具，属于模具技术领域，包括成型中模及与成型中模相配合形成槽盘型腔的成型上外冲、成型上内冲、成型下一冲、成型下二冲、成型下三冲和成型棒芯，成型中模腔体上部设置有凹槽及环形平台，成型上外冲中空，外部周边设置外冲压凸起，成型中模和成型上外冲形成槽盘的外齿和顶部的环形外沿；成型上内冲外部周边设置内冲压凸起，形成槽盘内齿和上内腔成型下一冲、成型下二冲、成型下三冲和成型棒芯外形均为圆形，配合形成槽盘的环形槽和通孔。本实用新型专利技术通过成型上冲、成型下冲、成型棒芯与成型中模的配合，形成了槽盘型腔，通过粉末冶金工艺，可以减少后期的加工工序，快速、高效，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种槽盘的粉末冶金制作模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种槽盘的粉末冶金制作模具。

技术介绍

[0002]槽盘是用在电机上的部件，其体积小，结构较为复杂，采用传统的机加工的方式，由于其形状不规则，需要多种设备进行加工，工序复杂，工艺步骤多，材料浪费严重，生产效率低，生产成本高，生产人员的劳动强度大。
[0003]通过粉末冶金技术制造槽盘坯件，再通过机加工手段进行精加工，可以减少工序，提高效率，降低生产人员的劳动强度，这就需要特定的成型模具压制成型。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种槽盘的粉末冶金制作模具，通过粉末冶金技术制造槽盘。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种槽盘的粉末冶金制作模具，包括成型中模以及与成型中模相配合形成槽盘型腔的成型上外冲、成型上内冲、成型下一冲、成型下二冲、成型下三冲和成型棒芯，关键在于：
[0006]所述成型中模的腔体内壁上设置有贯通的凹槽，腔体顶部设置环形平台；
[0007]所述成型上外冲中空，外部周边设置与凹槽匹配的外冲压凸起，成型中模和成型上外冲形成槽盘的外齿和顶部的环形外沿；
[0008]所述成型上内冲外部周边设置内冲压凸起，形成槽盘内齿和上内腔；
[0009]所述成型下一冲、成型下二冲、成型下三冲和成型棒芯外形均为圆形，配合形成槽盘的外齿、第一环形槽、第二环形槽和通孔。
[0010]进一步的，所述成型上外冲的中空部表面设置有匹配凹槽，匹配凹槽与成型上内冲的内冲压凸起相配合，成型上内冲套装在成型上外冲中；所述成型上内冲顶部设置冲压头，形成槽盘的下沉槽。
[0011]进一步的，所述成型棒芯套装在成型下三冲中，所述成型下三冲套装在成型下二冲中，所述成型下二冲套装在成型下一冲中。
[0012]进一步的，所述成型下二冲顶部形状与槽盘的第一环形槽和第二环形槽相匹配。
[0013]进一步的，所述成型棒芯的直径与槽盘的通孔相匹配。
[0014]进一步的，所述成型上内冲中空，中空部分直径大于成型棒芯的直径。
[0015]有益效果是：通过成型上外冲、成型上内冲、成型下一冲、成型下二冲、成型下三冲和成型棒芯与成型中模的配合，形成了槽盘型腔，通过粉末冶金工艺，可以减少后期的加工工序，快速、高效地制作出槽盘，降低成本。
[0016]下面结合附图对本技术进行详细说明。
附图说明
[0017]图1是成品槽盘的结构示意图；
[0018]图2是采用本技术的模具压制成型的槽盘坯体的结构示意图；
[0019]图3是成型中模的结构示意图；
[0020]图4是成型上外冲的结构示意图；
[0021]图5是成型上内冲的结构示意图；
[0022]图6是三个成型下冲和成型棒芯的结构示意图；
[0023]图7是本技术的结构示意图。
[0024]其中，1：槽盘，1
‑
1：外齿，1
‑
2：内齿，1
‑
3：第一环形槽，1
‑
4：通孔，1
‑
5：环形外沿，1
‑
6：上内腔，1
‑
7：下沉槽，1
‑
8：第二环形槽，2：成型中模，2
‑
1：凹槽，2
‑
2：环形平台，2
‑
3：腔体，3：成型上外冲，3
‑
1：外冲压凸起，3
‑
2：匹配凹槽，3
‑
3：中空部，4：成型上内冲，4
‑
1：内冲压凸起，5：成型下一冲，6：成型下二冲，7：成型下三冲，8：成型棒芯。
具体实施方式
[0025]图1为成品槽盘的结构示意图，根据目标产品结构，本技术设计了一种槽盘的粉末冶金制作模具，包括成型中模2以及与成型中模2相配合形成槽盘型腔的成型上外冲3、成型上内冲4、成型下一冲5、成型下二冲6、成型下三冲7和成型棒芯8。
[0026]参看图3，成型中模2中空，其腔体2
‑
3内壁上设置有数个凹槽贯通的2
‑
1，数量与形状与图2所示槽盘1的外齿1
‑
1匹配，腔体2
‑
3顶部设置环形平台2
‑
2，环形平台2
‑
2的形状与顶部的环形外沿1
‑
5匹配。
[0027]参看图4，所述成型上外冲3是中空圆柱形，外部周边设置匹配凹槽2
‑
1的外冲压凸起3
‑
1，外冲压凸起3
‑
1的数量与图2所示槽盘1的外齿1
‑
1数量相当，顶面形状一致。
[0028]成型中模2和成型上外冲3形成图2所示槽盘1的外齿1
‑
1和顶部的环形外沿1
‑
5。
[0029]参看图5，所述成型上内冲4是中空圆柱形，外部周边设置数个内冲压凸起4
‑
1，内冲压凸起4
‑
1的形状与内齿1
‑
2匹配，数量相同。成型上内冲4顶部设置缩小尺寸的冲压头4
‑
2。
[0030]成型上内冲4形成槽盘1内齿1
‑
2、上内腔1
‑
6和下沉槽1
‑
7。
[0031]环形平台2
‑
2的深度大于环形外沿1
‑
5的高度，使成型上外冲3可以进入成型中模2。
[0032]所述成型上外冲3的中空部3
‑
3内表面设置有匹配凹槽3
‑
2，匹配凹槽3
‑
2与成型上内冲4的内冲压凸起4
‑
1相配合，成型上内冲4套装在成型上外冲3中，参看图7。
[0033]参看图6，所述成型下一冲5、成型下二冲6、成型下三冲7和成型棒芯8外形均为圆形。
[0034]成型下二冲6顶部形状与槽盘1的第一环形槽1
‑
3和第二环形1
‑
8槽相匹配。
[0035]成型棒芯8的直径与槽盘1的通孔1
‑
4相匹配。
[0036]所述成型棒芯8套装在成型下三冲7中，所述成型下三冲7套装在成型下二冲6中，所述成型下二冲6套装在成型下一冲5中，参看图7，配合形成槽盘1的第一环形槽1
‑
3、通孔1
‑
4和第二环形1
‑
8槽。
[0037]本技术的结构如图7所示。
[0038]为了保证加工精度，成型上外冲3与成型中模2的单边间隙为0.01
‑
0.015mm，成型上内冲4与成型上外冲3的单边间隙为0.01
‑
0.015mm，成型下一冲5与成型中模2的单边间隙为0.01
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽盘的粉末冶金制作模具，包括成型中模（2）以及与成型中模（2）相配合形成槽盘型腔的成型上外冲（3）、成型上内冲（4）、成型下一冲（5）、成型下二冲（6）、成型下三冲（7）和成型棒芯（8），其特征在于：所述成型中模（2）的腔体（2
‑
3）内壁上设置有贯通的凹槽（2
‑
1），腔体（2
‑
3）顶部设置环形平台（2
‑
2）；所述成型上外冲（3）中空，外部周边设置与凹槽（2
‑
1）匹配的外冲压凸起（3
‑
1），成型中模（2）和成型上外冲（3）形成槽盘（1）的外齿（1
‑
1）和顶部的环形外沿（1
‑
5）；所述成型上内冲（4）外部周边设置内冲压凸起（4
‑
1），形成槽盘（1）内齿（1
‑
2）和上内腔（1
‑
6）；所述成型下一冲（5）、成型下二冲（6）、成型下三冲（7）和成型棒芯（8）外形均为圆形，配合形成槽盘（1）的外齿（1
‑
1）、第一环形槽（1
‑
3）、第二环形槽（1
‑
8）和通孔（1
‑
4）。2.根据权利要求1所述槽盘的粉末冶金制作模具，其特征在于：所述成型上外冲（3）的中空部（3
‑
3）表面设置有匹配凹槽（3
‑
2），匹配凹槽（3
‑
2）与成型上内冲（4）的内冲压凸起（4
‑
1）相配合，成型上内冲（4）套装在成型上外冲（3）中。3.根据权利要求2所述槽盘的粉末冶金制作...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝楷，李宁，
申请(专利权)人：石家庄精石新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：