一种深孔内圆磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了深孔磨削技术领域的一种深孔内圆磨削装置，包括主轴，主轴外部螺纹连接有安装套，安装套外安装有磨砂轮，安装套外螺纹连接有压紧环，主轴外套设有固定环，固定环一侧固定连接有导向杆，导向杆一端穿过安装套且端部共同固定连接有端部环，安装套的两端分别与固定环和端部环之间固定连接有保护波纹套管，主轴端部转动连接有保持垫环，主轴一端固定连接有安装柄，本实用新型专利技术的保持垫环与装夹工件的夹具贴紧，从而使得主轴的两端均有承托，避免了磨削过程中主轴会变形变弯的现象，也保证磨削精度。也保证磨削精度。也保证磨削精度。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔内圆磨削装置


[0001]本技术涉及深孔磨削
，具体为一种深孔内圆磨削装置。

技术介绍

[0002]在机械加工制造企业，常常会遇到磨削深孔内圆的工艺要求，其加工一直是磨削
的难点，由于这类工件的内孔孔径小，孔很深，在磨削过程中，其内圆磨削装置极易发生弯曲，影响加工质量。
[0003]基于此，本技术设计了一种深孔内圆磨削装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种深孔内圆磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在磨削过程中，其内圆磨削装置极易发生弯曲，影响加工质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种深孔内圆磨削装置，包括主轴，所述主轴外部螺纹连接有安装套，所述安装套外安装有磨砂轮，所述安装套外螺纹连接有压紧环，所述主轴外套设有固定环，所述固定环一侧固定连接有导向杆，所述导向杆一端穿过安装套且端部共同固定连接有端部环，所述安装套的两端分别与固定环和端部环之间固定连接有保护波纹套管，所述主轴端部转动连接有保持垫环，所述主轴一端固定连接有安装柄。
[0007]优选的，所述安装套外部固定设有定位圈，所述固定环底部固定连接有外部支架。
[0008]优选的，所述端部环外径小于压紧环内径，所述主轴与固定环和端部环之间均安装有轴承。
[0009]优选的，所述导向杆内部开设有内流道，所述固定环内开设有与内流道连通的注液孔，所述安装套内开设有与内流道连通的出液孔。
[0010]优选的，所述内流道内开设有多个对接孔，所述对接孔内部固定连接有斗形圈，所述内流道内固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒顶部固定连接有封堵球，所述封堵球位于斗形圈内。
[0011]优选的，所述出液孔内固定连接有上套筒，所述上套筒内弹性连接有压杆，所述压杆与封堵球配合用于打开对接孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术使用时，保持垫环与装夹工件的夹具贴紧，从而使得主轴的两端均有承托，避免了磨削过程中主轴会变形变弯的现象，也保证磨削精度；加工时，主轴转动带动与之螺纹配合的安装套沿导向杆移动，从而在所要加工的孔内来回移动，实现孔内磨削，而主轴只转动，不移动，通过外部的保护波纹套管对内部主轴进行保护，避免碎屑等进入主轴外部螺纹中，影响传动等；导向杆起到导向作用同时，也对主轴强度有加强，进一步避免主轴的弯曲变形等。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术侧视角结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视角半剖结构示意图；
[0017]图3为本技术A部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术前视角半剖结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、主轴；2、安装套；3、磨砂轮；4、压紧环；5、固定环；6、导向杆；7、端部环；8、保护波纹套管；9、保持垫环；10、安装柄；11、定位圈；12、外部支架；13、内流道；14、注液孔；15、出液孔；16、对接孔；17、斗形圈；18、伸缩筒；19、封堵球；20、上套筒；21、压杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种深孔内圆磨削装置，包括主轴1，主轴1外部螺纹连接有安装套2，安装套2外安装有磨砂轮3，安装套2外螺纹连接有压紧环4，主轴1外套设有固定环5，固定环5一侧固定连接有导向杆6，导向杆6一端穿过安装套2且端部共同固定连接有端部环7，安装套2的两端分别与固定环5和端部环7之间固定连接有保护波纹套管8，主轴1端部转动连接有保持垫环9，主轴1一端固定连接有安装柄10。
[0024]本技术使用时，通过安装柄10将主轴安装在磨削电机输出端，将固定环5固定在机箱上，在安装套2外套上磨砂轮3，并拧入压紧环4将磨砂轮3安装固定，而后调整位置，使得主轴1进入穿过需要打磨的孔，保持垫环9与装夹工件的夹具贴紧，从而使得主轴1的两端均有承托，避免了磨削过程中主轴1会变形变弯的现象，也保证磨削精度；加工时，主轴1转动带动与之螺纹配合的安装套2沿导向杆6移动，从而在所要加工的孔内来回移动，实现孔内磨削，而主轴1只转动，不移动，通过外部的保护波纹套管8对内部主轴1进行保护，避免碎屑等进入主轴1外部螺纹中，影响传动等；导向杆6起到导向作用同时，也对主轴1强度有加强，进一步避免主轴1的弯曲变形等。
[0025]其中，安装套2外部固定设有定位圈11，方便安装磨砂轮3，固定环5底部固定连接有外部支架12，通过外部支架12可以很好很方便的固定固定环5。
[0026]其中，端部环7外径小于压紧环4内径，便于磨砂轮3和压紧环4的装入，主轴1与固定环5和端部环7之间均安装有轴承，在主轴1转动时对主轴1起到一定保持作用。
[0027]其中，导向杆6内部开设有内流道13，固定环5内开设有与内流道13连通的注液孔14，安装套2内开设有与内流道13连通的出液孔15。
[0028]其中，内流道13内开设有多个对接孔16，对接孔16内部固定连接有斗形圈17，内流道13内固定连接有伸缩筒18，伸缩筒18顶部固定连接有封堵球19，封堵球19位于斗形圈17内。
[0029]其中，出液孔15内固定连接有上套筒20，上套筒20内弹性连接有压杆21，压杆21与封堵球19配合用于打开对接孔16。
[0030]在研磨时，通过注液孔14外接磨削液管道，同时通入内流道13内，在安装套2移动到压杆21与封堵球19对应时，在上套筒20内的弹簧作用下将压杆20向外弹出并将封堵球19压下，从而离开斗形圈17，此时内流道13的对接孔16便于出液孔15连通，内部的磨削液便从出液孔15内流出对磨削处进行冷却润滑，辅助磨削；由于常态下，封堵球19与斗形圈17的配合使得对接孔16为封堵态，且封堵球19顶点与导向杆6表面齐平，安装套2的其他位置能够任意经过对接孔16处，只有当与出液孔15对接时才会被迫打开，避免不使用时磨削液渗漏到保护波纹套管8内，同时提供冷却和润滑措施，提高磨削精度和效果。
[0031]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔内圆磨削装置，其特征在于：包括主轴(1)，所述主轴(1)外部螺纹连接有安装套(2)，所述安装套(2)外安装有磨砂轮(3)，所述安装套(2)外螺纹连接有压紧环(4)，所述主轴(1)外套设有固定环(5)，所述固定环(5)一侧固定连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)一端穿过安装套(2)且端部共同固定连接有端部环(7)，所述安装套(2)的两端分别与固定环(5)和端部环(7)之间固定连接有保护波纹套管(8)，所述主轴(1)端部转动连接有保持垫环(9)，所述主轴(1)一端固定连接有安装柄(10)。2.根据权利要求1所述的一种深孔内圆磨削装置，其特征在于：所述安装套(2)外部固定设有定位圈(11)，所述固定环(5)底部固定连接有外部支架(12)。3.根据权利要求1所述的一种深孔内圆磨削装置，其特征在于：所述端部环(7)外径小于压紧环(4)内径，所述主轴(1)与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建忠，吕蕾，胡庚，
申请(专利权)人：杭州乾沅机械有限公司，
类型：新型
国别省市：