一种防飞溅的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防飞溅的焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部背面固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有顶板，所述顶板内通过移动机构连接有气缸，所述气缸的底部安装有焊接枪，所述焊接枪的外周设置有防溅装置；所述防溅装置包括固定在气缸输出端的安装盘，所述安装盘的外壁等距开设有安装口，所述安装口内转动设置有挡板，所述气缸的外壁顶部固定套设有固定环，所述固定环与挡板之间通过推动机构连接。本实用新型专利技术,气缸工作时，安装盘下移，多个挡板能够形成一个圆筒状的防护墙，能够起到防止焊接过程的飞溅，使用更加安全，同时在上移的过程使得焊接枪暴露，便于进行后续的更换清理。的更换清理。的更换清理。

【技术实现步骤摘要】
一种防飞溅的焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种防飞溅的焊接装置。

技术介绍

[0002]机械加工的工序多种多样，焊接只是其中一种方式，焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料，随着科技的发展，出现了各式的焊接设备。
[0003]其中在定子的生产加工过程，需要用到焊接装置，定子是电动机或发电机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，然而现有的焊接装置在焊接工作时，所产生的火花会向周围飞溅，不仅会导致周围加工环境脏乱，并且还会产生一定的安全隐患，从而影响整体的实用性，因此，我们设计一种防飞溅的焊接装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防飞溅的焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防飞溅的焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部背面固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有顶板，所述顶板内通过移动机构连接有气缸，所述气缸的底部安装有焊接枪，所述焊接枪的外周设置有防溅装置；
[0007]所述防溅装置包括固定在气缸输出端的安装盘，所述安装盘的外壁等距开设有安装口，所述安装口内转动设置有挡板，所述气缸的外壁顶部固定套设有固定环，所述固定环与挡板之间通过推动机构连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述移动机构包括转动设置在顶板底部两侧的两个螺纹杆，所述顶板的背面两侧均固定有双向电机，所述双向电机的输出轴与对应的螺纹杆同轴固定，所述螺纹杆上设置有与其适配的滑块，两个所述滑块之间固定同一个固定在顶板底部的电磁导轨，所述电磁导轨上设置有与其适配的电磁导块。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述电磁导块的底部固定有安装块，所述气缸顶部固定在安装块的底部。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述安装盘的底部固定有焊接枪安装座，所述焊接枪固定在焊接枪安装座内部。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述推动机构包括固定在挡板顶部的S形连杆，所述S形连杆上开设有滑槽，所述安装盘的顶部固定有穿过滑槽和固定环顶部的插杆。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述插杆活动穿过固定环，所述插杆的外壁位于固定环的下方套设有弹簧，所述弹簧的底部固定有套设在插杆外壁的垫环。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术：通过设置的防溅装置，在气缸工作时，气缸带动焊接枪靠近定子焊接位置的同时，安装盘下移，能够挡板在自重的作用下，多个挡板能够形成一个圆筒状的防护
墙，在进行焊接时，能够起到防止焊接过程的飞溅，使用更加安全，完成焊接时，气缸带动焊接枪上移的过程，使得安装盘上移，S形连杆上移受到挤压垫环，弹簧收缩，插杆上移，垫环反向挤压S形连杆，使得S形连杆偏转带动挡板偏移展开，在上移的过程使得焊接枪暴露，便于进行后续的更换清理。
[0015]本技术：通过设置的双向电机、电磁导轨、气缸和焊接枪，程序自动启动双向电机、电磁导轨、气缸和焊接枪工作，双向电机驱动螺纹杆工作，电磁导轨带动电磁导块移动，两者结合实现全方位的移动，实现多方位焊接。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种防飞溅的焊接装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种防飞溅的焊接装置的局部立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种防飞溅的焊接装置的防溅装置局部立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种防飞溅的焊接装置的顶板底部立体结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、顶板；3、支撑板；4、防溅装置；5、螺纹杆；6、滑块；7、电磁导轨；8、电磁导块；9、安装块；10、气缸；11、焊接枪；12、固定环；13、安装盘；14、安装口；15、挡板；16、插杆；17、弹簧；18、垫环；19、S形连杆；20、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]参照图1
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4，一种防飞溅的焊接装置，包括工作台1，工作台1的顶部背面固定有支撑板3，支撑板3的顶部固定有顶板2，顶板2内通过移动机构连接有气缸10，气缸10的底部安装有焊接枪11，焊接枪11的外周设置有防溅装置4；
[0024]防溅装置4包括固定在气缸10输出端的安装盘13，安装盘13的外壁等距开设有安装口14，安装口14内转动设置有挡板15，气缸10的外壁顶部固定套设有固定环12，固定环12与挡板15之间通过推动机构连接。
[0025]本实施例中，移动机构包括转动设置在顶板2底部两侧的两个螺纹杆5，顶板2的背面两侧均固定有双向电机，双向电机的输出轴与对应的螺纹杆5同轴固定，螺纹杆5上设置有与其适配的滑块6，两个滑块6之间固定同一个固定在顶板2底部的电磁导轨7，电磁导轨7上设置有与其适配的电磁导块8，程序自动启动双向电机、电磁导轨7、气缸10和焊接枪11工作，双向电机驱动螺纹杆5工作，电磁导轨7带动电磁导块8移动，两者结合实现全方位的移动，实现多方位焊接。
[0026]本实施例中，电磁导块8的底部固定有安装块9，气缸10顶部固定在安装块9的底部，安装盘13的底部固定有焊接枪安装座，焊接枪11固定在焊接枪安装座内部。
[0027]本实施例中，推动机构包括固定在挡板15顶部的S形连杆19，S形连杆19上开设有
滑槽20，安装盘13的顶部固定有穿过滑槽20和固定环12顶部的插杆16，插杆16活动穿过固定环12，插杆16的外壁位于固定环12的下方套设有弹簧17，弹簧17的底部固定有套设在插杆16外壁的垫环18，气缸10带动焊接枪11上移的过程，使得安装盘13上移，S形连杆19上移受到挤压垫环18，弹簧17收缩，插杆16上移，垫环18反向挤压S形连杆19，使得S形连杆19偏转带动挡板15偏移展开，在上移的过程使得焊接枪11暴露，便于进行后续的更换清理。
[0028]工作原理：使用时，将待焊接的定子放置在工作台1的顶部，然后程序自动启动双向电机、电磁导轨7、气缸10和焊接枪11工作，双向电机驱动螺纹杆5工作，电磁导轨7带动电磁导块8移动，两者结合实现全方位的移动，实现多方位焊接，同时，在气缸10工作时，气缸10带动焊接枪11靠近定子焊接位置的同时，安装盘13下移，能够挡板15在自重的作用下，多个挡板15能够形成一个圆筒状的防护墙，在进行焊接时，能够起到防止焊接过程的飞溅，使用更加安全，完成焊接时，气缸10带动焊接枪11上移的过程，使得安装盘13上移，S形连杆19上移受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防飞溅的焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部背面固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定有顶板(2)，所述顶板(2)内通过移动机构连接有气缸(10)，所述气缸(10)的底部安装有焊接枪(11)，所述焊接枪(11)的外周设置有防溅装置(4)；所述防溅装置(4)包括固定在气缸(10)输出端的安装盘(13)，所述安装盘(13)的外壁等距开设有安装口(14)，所述安装口(14)内转动设置有挡板(15)，所述气缸(10)的外壁顶部固定套设有固定环(12)，所述固定环(12)与挡板(15)之间通过推动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的焊接装置，其特征在于，所述移动机构包括转动设置在顶板(2)底部两侧的两个螺纹杆(5)，所述顶板(2)的背面两侧均固定有双向电机，所述双向电机的输出轴与对应的螺纹杆(5)同轴固定，所述螺纹杆(5)上设置有与其适配的滑块(6)，两个所述滑块(6)之间固定同一个固定在顶板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐剑，
申请(专利权)人：上海晓域电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：