变压器或电感器的浇注方法技术

本发明专利技术涉及浇注类变压器或电感器的生产工艺，尤其是变压器或电感器的浇注方法，其特点是，包括如下步骤：ａ、将磁芯全部浸没入硅胶底涂处理剂中，然后取出磁芯在温度１３５－１４０℃下烘干，烘干时间２５－３０分钟，烘干后自然冷却；ｂ、再将磁芯全部浸没入有机灌封硅胶中，取出后自然风干；ｃ、重复步骤ａ的过程一次；ｄ、重复步骤ｂ的过程一次；ｅ、将外包玻璃丝带线圈和磁芯收紧后，将变压器或电感器的电感量调至上限值，然后预热至表面温度达到７５－８０℃，并在该温度下烘干５－８分钟，自然冷却后灌封。本发明专利技术方法不仅能够克服传统浇注中存在的缺陷，而且能够解决变压器或电感器因浇注引起的磁芯开裂、电感量下降的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浇注类变压器或电感器的生产工艺，尤其是。
技术介绍
近几年来，变压器或电感器在各个领域广泛应用，尤其在一些特殊环境下工作的 浇注类变压器和电感器对抗机械冲击和防水性都有较高的要求。 目前，应用传统工艺灌封浇注后的变压器或电感器，磁芯受到内应力的作用而易 发生开裂，在外力的冲击下，磁芯极易发生开裂的现象，导致电感量严重下降，不符合技术 要求，影响了产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供一种，采用此方法能够在磁芯的表面形成一层质地软且均匀的胶质"保护膜"，从而避免磁芯因为浇注后的内应力集聚而引起的开裂，且能有效的降低和控制电感量的下降。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是 —种，其特点是，包括如下步骤 a、将磁芯全部浸没入硅胶底涂处理剂中，然后取出磁芯在温度135-14(TC下烘干， 烘干时间25-30分钟，烘干后自然冷却； b、再将磁芯全部浸没入有机灌封硅胶中，取出后自然风干； c、重复步骤a的过程一次； d、重复步骤b的过程一次； e、将外包玻璃丝带线圈和磁芯收紧后，将变压器或电感器的电感量调至上限值， 然后预热至表面温度达到75-8(TC，并在该温度下烘干5-8分钟，自然冷却后整体包裹玻璃 丝带进行灌封。 其中在步骤e中灌封前，用玻璃丝带对变压器或电感器的四角进行填充。 其中灌封时磁芯与外壳的最小间距为5-10mm。 本专利技术方法是为特殊用途使用的浇注类变压器或电感器提供的一种新型工艺，不 仅能够克服传统浇注中存在的缺陷，而且能够解决变压器或电感器因浇注引起的磁芯开 裂、电感量下降的问题。经实验证明，用本方法处理后，磁芯的表面光滑、无气泡、无"漆瘤" 和"流挂的漆柱"且有均匀的"胶膜"保护，可减缓冲击力，能够有效控制磁芯的开裂以及电 感量的降低问题，从而符合技术指标的要求，同时能达到与传统工艺相同的防水绝缘性能。具体实施方式 实施例1 a、将磁芯全部浸没入硅胶底涂处理剂(型号ZR2100)中，然后取出磁芯放入烘箱在温度135t:下烘干，烘干时间25分钟，烘干后自然冷却； b、再将磁芯全部浸没入有机灌封硅胶(型号ZR340)中，取出后自然风干； c、重复步骤a的过程一次； d、重复步骤b的过程一次； e、将外包玻璃丝带线圈和磁芯收紧后，将变压器或电感器的电感量调至上限值， 然后放入烘箱预热至表面温度达到75t:，并在该温度下烘干6分钟，自然冷却后整体包裹 玻璃丝带进行灌封。 在灌封前，用玻璃丝带对变压器或电感器的四角进行填充，并且灌封时确保磁芯 与外壳的最小间距为5-10mm。 采用本实施例方法浇注的产品检测结果如下 各种频率下浇注前后的电感量下降绝对值及百分比试验 频率试验 编号浇注前浇注后下降绝对值下降百分比下降平均百分数1和32和4lkHZ10.150.0710.07952.6755.232.3930.1560.06580.0卯257.8220.00760.00749O細ll1.4540.00810.007380.000273.3350kHZ10.1450.06980.075251.8654.932.8730.1550.06510.08995820.007640.007440細22.6240細020.007770扁253.12100kHZ10.1360細40,076555.5857.793.2530.1620.06480.09726020.007670.007420.000253.254O細Ol0.007550扁263.25试验品结构 状态1和3无气隙，磁芯接缝处硅月交密封，磁芯用ZR340防护处理。2和42mra气隙，磁芯接缝处硅胶密封，磁芯用ZR340防护。 由以上试验数据证明 1、磁芯用ZR340防护处理后，磁芯不易破损，且电感量随着气隙的大小呈规律性 变化； 2、当气隙^ 2mm时，电感量的变化基本不受气隙密封与否的影响，且电感量下降 基本保持在3%左右； 3、当无气隙或气隙在0.2mm以下时，气隙密封与否对电感量会产生较小的影响，且电感量下降基本保持在54%左右； 4、电感量随频率的大幅度提高而呈现微小下降。 实施例2 a、将磁芯全部浸没入硅胶底涂处理剂中，然后取出磁芯放入烘箱在温度14(TC下 烘干，烘干时间30分钟，烘干后自然冷却； b、再将磁芯全部浸没入有机灌封硅胶中，取出后自然风干； c、重复步骤a的过程一次； d、重复步骤b的过程一次； e、将外包玻璃丝带线圈和磁芯收紧后，将变压器或电感器的电感量调至上限值， 然后放入烘箱预热至表面温度达到8(TC，并在该温度下烘干8分钟，自然冷却后整体包裹 玻璃丝带进行灌封。 本专利技术具体实施方式中使用的硅胶底涂处理剂采用无锡百合花胶粘剂厂的产品， 常选型号有TGR-696、ZR2100、CL-16、J770，有机灌封硅胶采用上海灼日电子化工厂的产品， 常选型号有ZR340、 ZR150、 ZR300、 ZRIOI、 ZR102。当然，在满足需要的前提下其它品牌的硅 胶底涂处理剂和有机灌封硅胶也可选用。权利要求一种，其特征在于，包括如下步骤a、将磁芯全部浸没入硅胶底涂处理剂中，然后取出磁芯在温度135-140℃下烘干，烘干时间25-30分钟，烘干后自然冷却；b、再将磁芯全部浸没入有机灌封硅胶中，取出后自然风干；c、重复步骤a的过程一次；d、重复步骤b的过程一次；e、将外包玻璃丝带线圈和磁芯收紧后，将变压器或电感器的电感量调至上限值，然后预热至表面温度达到75-80℃，并在该温度下烘干5-8分钟，自然冷却后整体包裹玻璃丝带进行灌封。2. 如权利要求1所述的，其特征在于其中在步骤e中灌 封前，用玻璃丝带对变压器或电感器的四角进行填充。3. 如权利要求1或2所述的，其特征在于其中灌封时磁 芯与外壳的最小间距为5-10mm。全文摘要本专利技术涉及浇注类变压器或电感器的生产工艺，尤其是，其特点是，包括如下步骤a、将磁芯全部浸没入硅胶底涂处理剂中，然后取出磁芯在温度135-140℃下烘干，烘干时间25-30分钟，烘干后自然冷却；b、再将磁芯全部浸没入有机灌封硅胶中，取出后自然风干；c、重复步骤a的过程一次；d、重复步骤b的过程一次；e、将外包玻璃丝带线圈和磁芯收紧后，将变压器或电感器的电感量调至上限值，然后预热至表面温度达到75-80℃，并在该温度下烘干5-8分钟，自然冷却后灌封。本专利技术方法不仅能够克服传统浇注中存在的缺陷，而且能够解决变压器或电感器因浇注引起的磁芯开裂、电感量下降的问题。文档编号H01F41/02GK101702370SQ200910117600公开日2010年5月5日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日专利技术者焦海波 申请人:焦海波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器或电感器的浇注方法，其特征在于，包括如下步骤：ａ、将磁芯全部浸没入硅胶底涂处理剂中，然后取出磁芯在温度１３５－１４０℃下烘干，烘干时间２５－３０分钟，烘干后自然冷却；ｂ、再将磁芯全部浸没入有机灌封硅胶中，取出后自然风干；ｃ、重复步骤ａ的过程一次；ｄ、重复步骤ｂ的过程一次；ｅ、将外包玻璃丝带线圈和磁芯收紧后，将变压器或电感器的电感量调至上限值，然后预热至表面温度达到７５－８０℃，并在该温度下烘干５－８分钟，自然冷却后整体包裹玻璃丝带进行灌封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦海波，
申请(专利权)人：焦海波，
类型：发明
国别省市：64[中国|宁夏]