本实用新型专利技术公开了一种不锈钢丸生产用收集装置，属于钢丸生产装置技术领域。包括冷却池，冷却池的中部设有离心机，离心机的内部设有离心盘，离心盘的下方连接有驱动电机，离心机的上方连接有进料管，进料管的上端穿过冷却池的顶面，冷却池内部上方设有出气管和冷却水管，出气管的一端伸至冷却池的外部与氮气源连接，冷却水管的一端伸至冷却池的外部并与冷却池的中部侧面连接，位于冷却池侧面的冷却水管上设有泵，冷却池的底面向下倾斜，冷却池的下部设有下料段，下料段上设有第一阀门和第二阀门。本实用新型专利技术在冷却池的下部设置下料段，下料段设置第一阀门和第二阀门，利用阀门的开关，可以在钢丸出料的同时不影响钢丸的生产，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丸生产用收集装置
[0001]本技术涉及钢丸生产装置
，具体为一种不锈钢丸生产用收集装置。
技术介绍
[0002]在钢丸生产工艺中，一般采用离心法实现钢丸的成形，利用离心法制造的钢丸具有圆度好、连体少等优点。离心法的原理为：将熔融状态的钢水装入离心机中，通过离心力将钢水甩出离心机，离心机位于一个冷却水池的中部，从离心机中甩出的钢水落入冷却水池内的冷却水中，迅速降温成形。
[0003]钢丸生产完成后，由于钢丸沉积在水池底部，由于钢丸体积小活动性大，会使得收集过程繁琐，在收集钢丸的过程中，必须停止钢丸生产的工序，离心机不能连续的熔融的钢水甩出，生产连续性低，导致生产成本提高，生产效率降低。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种不锈钢丸生产用收集装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种不锈钢丸生产用收集装置，包括冷却池，所述冷却池的中部设有离心机，所述离心机的两侧通过固定杆与冷却池的内壁固定连接，所述离心机的内部设有离心盘，所述离心盘的下方连接有驱动电机，所述驱动电机的下端固定在离心机的底面，所述离心机的上方连接有进料管，所述进料管的上端穿过冷却池的顶面，所述冷却池内部上方设有出气管和冷却水管，所述出气管的一端伸至冷却池的外部与氮气源连接，所述冷却水管的一端伸至冷却池的外部并与冷却池的中部侧面连接，位于冷却池侧面的冷却水管上设有泵，所述出气管的表面设有若干喷气口，所述冷却水管的表面设有若干喷水口，所述冷却池的内部设有筛板，所述筛板位于离心机的下方，所述冷却池的底面向下倾斜，所述冷却池的下部设有下料段，所述下料段上设有第一阀门和第二阀门。
[0007]所述筛板呈V型。
[0008]所述冷却池的顶面为弧形面。
[0009]出气管和冷却水管均为弧形管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术在冷却池的下部设置下料段，下料段设置第一阀门和第二阀门，利用阀门的开关，可以在钢丸出料的同时不影响钢丸的生产，提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图中：1、冷却池；2、进料管；3、离心机；4、离心盘；5、驱动电机；6、固定杆；7、氮气源；8、出气管；9、喷气口；10、冷却水管；11、喷水口；12、泵；13、筛板；14、下料段；15、第一阀门；16、第二阀门。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0015]如说明书附图图1所示，一种不锈钢丸生产用收集装置，包括冷却池1，所述冷却池1的中部设有离心机3，所述离心机3的两侧通过固定杆6与冷却池1的内壁固定连接，所述离心机3的内部设有离心盘4，所述离心盘4的下方连接有驱动电机5，所述驱动电机5的下端固定在离心机3的底面，所述离心机3的上方连接有进料管2，所述进料管2的上端穿过冷却池1的顶面，所述冷却池1内部上方设有出气管8和冷却水管10，所述出气管8的一端伸至冷却池1的外部与氮气源7连接，所述冷却水管10的一端伸至冷却池1的外部并与冷却池1的中部侧面连接，位于冷却池1侧面的冷却水管10上设有泵12，所述出气管8的表面设有若干喷气口9，所述冷却水管10的表面设有若干喷水口11，所述冷却池1的内部设有筛板13，所述筛板13位于离心机3的下方，所述冷却池1的底面向下倾斜，所述冷却池1的下部设有下料段14，所述下料段14上设有第一阀门15和第二阀门16。
[0016]所述筛板13呈V型。
[0017]所述冷却池1的顶面为弧形面。
[0018]出气管8和冷却水管10均为弧形管。
[0019]实施例1
[0020]一种不锈钢丸生产用收集装置，包括冷却池1，所述冷却池1的中部设有离心机3，所述离心机3的两侧通过固定杆6与冷却池1的内壁固定连接，所述离心机3的内部设有离心盘4，所述离心盘4的下方连接有驱动电机5，所述驱动电机5的下端固定在离心机3的底面，所述离心机3的上方连接有进料管2，所述进料管2的上端穿过冷却池1的顶面，所述冷却池1内部上方设有出气管8和冷却水管10，所述出气管8的一端伸至冷却池1的外部与氮气源7连接，所述冷却水管10的一端伸至冷却池1的外部并与冷却池1的中部侧面连接，位于冷却池1侧面的冷却水管10上设有泵12，所述出气管8的表面设有若干喷气口9，所述冷却水管10的表面设有若干喷水口11，所述冷却池1的内部设有筛板13，所述筛板13呈V型，所述筛板13位于离心机3的下方，所述冷却池1的底面向下倾斜，所述冷却池1的下部设有下料段14，所述下料段14上设有第一阀门15和第二阀门16。
[0021]本实施例中，钢丸的制备过程如下：向进料管2中通入熔融状态的钢水，开启驱动电机5，驱动电机5带动离心盘4转动，在离心盘4的作用下，钢水被甩出离心机进入冷却池1的内部，冷却池1中装有冷却水，冷却水的水面低于离心机的出料面，钢水被甩出之后被冷却后迅速降温成型；成型后的钢丸经过筛板13之后落入下料段14。
[0022]钢丸冷却过程中，氮气源7进入出气管8并从喷气口9喷出形成氮气幕，冷却水在泵12的作用下进入冷却水管10并从喷水口11喷出形成冷却水幕，氮气幕和冷却水幕可对被甩出的钢水进行冷却，也避免钢水撞击冷却池1的上部。
[0023]钢丸收集过程如下：初始状态下，第一阀门15打开，第二阀门16关闭，钢丸落入下料段14之后，将第一阀门15关闭，打开第二阀门16，将下料段14的钢丸进行集中出料，这种出料方式不影响钢丸的正常生产，提高了生产效率。
[0024]实施例2
[0025]一种不锈钢丸生产用收集装置，包括冷却池1，所述冷却池1的中部设有离心机3，所述离心机3的两侧通过固定杆6与冷却池1的内壁固定连接，所述离心机3的内部设有离心
盘4，所述离心盘4的下方连接有驱动电机5，所述驱动电机5的下端固定在离心机3的底面，所述离心机3的上方连接有进料管2，所述进料管2的上端穿过冷却池1的顶面，所述冷却池1内部上方设有出气管8和冷却水管10，所述出气管8的一端伸至冷却池1的外部与氮气源7连接，所述冷却水管10的一端伸至冷却池1的外部并与冷却池1的中部侧面连接，位于冷却池1侧面的冷却水管10上设有泵12，所述出气管8的表面设有若干喷气口9，所述冷却水管10的表面设有若干喷水口11，所述冷却池1的内部设有筛板13，所述筛板13呈V型，所述筛板13位于离心机3的下方，所述冷却池1的底面向下倾斜，所述冷却池1的下部设有下料段14，所述下料段14上设有第一阀门15和第二阀门16。
[0026]所述冷却池1的顶面为弧形面，出气管8和冷却水管10均为弧形管。
[0027]本实施例中，冷却池1的顶面为弧形面，可避免钢水甩出的过程中撞击冷却池1的顶面，弧面设计增加了顶面的周长，出气管8和冷却水管10均为弧形管采用弧形设计，增加了氮气幕和冷却水幕的长度，增本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丸生产用收集装置，其特征在于：包括冷却池(1)，所述冷却池(1)的中部设有离心机(3)，所述离心机(3)的两侧通过固定杆(6)与冷却池(1)的内壁固定连接，所述离心机(3)的内部设有离心盘(4)，所述离心盘(4)的下方连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的下端固定在离心机(3)的底面，所述离心机(3)的上方连接有进料管(2)，所述进料管(2)的上端穿过冷却池(1)的顶面，所述冷却池(1)内部上方设有出气管(8)和冷却水管(10)，所述出气管(8)的一端伸至冷却池(1)的外部与氮气源(7)连接，所述冷却水管(10)的一端伸至冷却池(1)的外部并与冷却池(1)的中部侧面连接，位于冷却池(1)侧面的冷却水管(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈文岳，沈丹妮，张春增，乔禄航，顾定宇，
申请(专利权)人：兴化中奇磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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